DB36T-銅尾礦摻合料在混凝土、砂漿中應用技術規程

ICSFORMTEXTFORMTEXT點擊此處添加中國標準文獻分類號FORMTEXTDBFORMTEXT36DBFORMTEXT36/FORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT銅尾礦摻合料在混凝土、砂漿中應用技術規程TechnicalspecificationforapplicationofcoppertailingsadmixturesinconcreteandmortarFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXT-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT江西省市場監督管理局發布DB36/XXXXX—XXXX前言 II1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 24原材料技術要求 25銅尾礦摻合料混凝土 46銅尾礦摻合料砂漿 5附錄A（規范性附錄）需水量比試驗方法 7附錄B（規范性附錄）含水量試驗方法 8附錄C（規范性附錄）活性指數試驗方法 9前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準由江西省工業和信息化廳提出。本標準由江西省市場監督管理局歸口。本標準起草單位：江西省建筑材料工業科學研究設計院、江西萬銅環保材料有限公司、江西萬年青水泥股份有限公司、江西中路混凝土有限公司、九江文陽科技有限公司本標準主要起草人：銅尾礦摻合料在混凝土、砂漿中應用技術規程范圍本標準規定了銅尾礦摻合料的術語和定義、原材料技術要求、銅尾礦摻合料混凝土和銅尾礦摻合料砂漿。本標準適用于銅尾礦摻合料在混凝土和砂漿中的應用。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學分析方法GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB5085.3危險廢物鑒別標準+浸出毒性鑒別GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8074水泥比表面積測定方法勃氏法GB8076混凝土外加劑GB/T14684建設用砂GB/T14685建設用卵石、碎石GB/T14902預拌混凝土GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T20491用于水泥和混凝土中的鋼渣粉GB/T23439混凝土膨脹劑GB/T25181預拌砂漿GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T28293鋼鐵渣粉GB/T30190石灰石粉混凝土GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50119混凝土外加劑應用技術規范GB50204混凝土結構工程施工及驗收規范GB50666混凝土結構工程施工規范JC475混凝土防凍劑JC/T2469混凝土減膠劑JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ55普通混凝土配合比設計規程JGJ63混凝土用水標準JGJ/T98砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T105機械噴涂抹灰施工規程JGJ/T193混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ206海砂混凝土應用技術規范JGJ/T220抹灰砂漿技術規程JGJ/T241人工砂混凝土應用技術規程JG/T315水泥砂漿和混凝土用天然火山灰質材料JG/T317混凝土用粒化電爐磷渣粉JG/T486混凝土用復合摻合料術語和定義下列術語和定義適用于本文件。銅尾礦coppertailings由銅礦石經破碎、粉磨，精選后所剩下的細粉料。銅尾礦摻合料coppertailingsadmixture銅礦石經選礦后產生的固體廢棄物為主要原料，經粉磨至規定細度的以硅鋁酸鹽為主要成分的粉狀材料。銅尾礦摻合料混凝土coppertailingsadmixtureconcrete以銅尾礦作為部分或全部為摻合料制備的混凝土。銅尾礦摻合料影響系數influencevalueofcoppertailings在推算摻加銅尾礦摻合料的膠凝材料28d膠砂抗壓強度時，用于折減水泥28d膠砂抗壓強度的系數，為無量綱的數值。銅尾礦摻合料砂漿coppertailingsadmixturemortar以銅尾礦作為部分或全部為摻合料制備的砂漿。原材料技術要求銅尾礦摻合料用于混凝土和砂漿中的銅尾礦粉分為Ⅰ級和Ⅱ級，技術指標應符合表1的規定。銅尾礦摻合料技術指標項目技術指標Ⅰ級Ⅱ級比表面積（m2/kg）≥500≥400需水量比（%）≤105燒失量（%）≤3.0含水量（%）≤1.0三氧化硫含量（%）≤3.028d活性指數（%）≥70氯離子含量（%）≤0.06安定性（雷氏法）合格放射性合格浸出毒性合格銅尾礦摻合料的堿含量應按Na2O當量計，以Na2O+0.658K2O計算值表示。當銅尾礦摻合料用于有堿活性骨料配制的混凝土時，銅尾礦摻合料的堿含量應不大于4.0%，或由供需雙方協商確定。銅尾礦摻合料試驗方法比表面積測試方法應按現行國家標準GB/T8074的規定執行。需水量比測試方法應按本規程附錄A的規定執行。燒失量、三氧化硫含量、氯離子含量和堿含量測試方法應按現行國家標準GB/T176的規定執行。含水量測試方法應按本規程附錄B的規定執行。28d活性指數測試方法應按本規程附錄C的規定執行。安定性測試方法應按現行國家標準GB/T1346的規定執行。放射性測試方法應按現行國家標準GB6566的規定執行。進出毒性測試方法應按現行國家標準GB5085.3的規定執行。其他原材料水泥應采用現行國家標準GB175規定的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。骨料應符合現行國家標準GB/T14684和GB/T14685及現行行業標準JGJ52的規定。機制砂應符合現行行業標準JGJ/T241的規定。使用經過凈化處理的海砂時，應符合現行行業標準JGJ206的規定。粉煤灰應符合現行國家標準GB/T1596的規定；粒化高爐礦渣粉應符合現行國家標準GB/18046的規定；鋼渣粉應符合現行國家標準GB/T20491的規定；磷渣粉應符合現行行業標準JG/T317的規定；硅灰應符合現行國家標準GB/T27690的規定；鋼鐵渣粉應符合現行國家標準GB/T28293的規定；磨細火山灰或火山灰渣應符合現行行業標準JG/T315的規定；石灰石粉應符合現行國家標準GB/T30190的規定；復合摻合料應符合現行行業標準JG/T486的規定。外加劑應符合現行國家標準GB8076和GB50119的規定。混凝土膨脹劑應符合現行國家標準GB/T23439的規定。防凍劑應符合現行行業標準JC475的規定。減膠劑應符合現行行業標準JC/T2469的規定。外加劑與銅尾礦摻合料、水泥和其他礦物摻合料的適應性應經試驗驗證。混凝土和砂漿拌合用水和施工用水應符合現行行業標準JGJ63的規定。驗收要求銅尾礦摻合料的批量，應以同一廠家、同一礦源、相同等級銅尾礦摻合料年產量規定：50萬t以上，不超過1000t為一批；20～50萬t，不超過600t為一批；10～20萬t，不超過400t為一批；10萬t以下，不超過200t為一批。非連續生產不足批次，按批次計，每批次間隔時間不超過3d。銅尾礦摻合料質量按干灰計。銅尾礦摻合料的取樣銅尾礦摻合料取樣應符合以下規定：應從運輸工具、貯灰庫或堆場中不同部位取10份樣，每份試樣1～2kg，混拌均勻，總量至少3kg。袋裝銅尾礦摻合料應從每批任抽10袋，從每袋分別取試樣1～2kg，混拌均勻，總量至少3kg。供貨單位應向用戶提供型式檢驗報告、出廠檢驗報告或產品合格證等質量證明文件。產品合格證內容應包括廠家名稱、產品等級、批號、合格證編號及出廠日期等。使用單位應按本規程對銅尾礦摻合料進行分批檢驗。每批試樣，應測定比表面積、需水量比、活性指數、安定性，并留樣備查。如有一項指標不符合本規程技術要求，應重新從同一批銅尾礦摻合料中加倍取樣，進行復驗。復驗后仍達不到要求時，應作不合格品處理。安定性、放射性、可浸出重金屬含量不合格的銅尾礦摻合料嚴禁用于混凝土、砂漿中。銅尾礦摻合料混凝土一般規定銅尾礦摻合料混凝土拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能應符合現行國家標準GB50164的規定。配合比設計銅尾礦摻合料混凝土的配合比應根據混凝土強度等級、施工性能、長期性能和耐久性能進行設計，并應使混凝土性能滿足工程設計和施工要求。銅尾礦摻合料混凝土的配合比設計應符合現行行業標準JGJ55的規定。配制銅尾礦摻合料混凝土時宜進行系統配合比試驗，建立水膠比與強度關系式時，可采用最小二乘法進行線性回歸，并根據設計和施工要求，按經試驗建立的強度關系式計算混凝土的水膠比、膠凝材料用量及其它組分的用量。混凝土中銅尾礦摻合料的摻量應根據工程所處的環境條件、結構特點，經混凝土試配試驗確定，并應滿足強度、長期性能和耐久性設計以及施工要求。混凝土中銅尾礦摻合料用量按膠凝材料質量百分比計，摻量不宜大于表2的規定。銅尾礦摻合料最大摻量結構類型水膠比最大摻量（%）采用硅酸鹽水泥時采用普通硅酸鹽水泥時鋼筋混凝土≤0.43525＞0.43020預應力混凝土≤0.43020＞0.42515配合比計算時，膠凝材料28d膠砂抗壓強度宜根據試驗確定。當膠凝材料28d膠砂抗壓強度無實測值，且銅尾礦摻合料摻量不超過25%時，膠凝材料28d膠砂抗壓強度值可按下式計算：（5.2.5）式中：fb——膠凝材料28d膠砂抗壓強度（MPa）；ft——銅尾礦摻合料影響系數，可按可按表3取值；fs——分別為粉煤灰影響系數和粒化高爐礦渣粉影響系數，可按可按JGJ55有關規定取值；fce——水泥28d膠砂抗壓強度（MPa）。銅尾礦摻合料影響系數銅尾礦摻合料摻量（%）銅尾礦摻合料影響系數01.00100.85150.80200.75250.70注：當銅尾礦摻合料摻量超過25%時，按實測值計算。銅尾礦摻合料混凝土的配合比應根據工程使用的水泥、粗細骨料、外加劑、銅尾礦摻合料的質量指標，對混凝土凝結時間、強度等技術要求經計算、試配和調整后確定。銅尾礦摻合料的質量或其他原材料的品種與質量有顯著變化時，應重新進行混凝土配合比設計。在施工前，應進行混凝土試生產，確定施工配合比。生產與施工銅尾礦摻合料混凝土的原材料計量應符合現行國家標準GB50666和GB50164的有關規定。銅尾礦摻合料混凝土的攪拌應符合現行國家標準GB50666和GB50164的有關規定。銅尾礦摻合料混凝土的運輸應符合現行國家標準GB50666、GB50164和GB/T14902的有關規定。銅尾礦摻合料混凝土的澆筑應符合現行國家標準GB50666和GB50164的有關規定。銅尾礦摻合料混凝土的養護應符合現行國家標準GB50666和GB50164的有關規定。銅尾礦摻合料混凝土在運輸、澆筑過程中嚴禁加水。質量檢驗銅尾礦摻合料混凝土的原材料質量檢驗應符合現行國家標準GB/T14902和GB50164的有關規定。銅尾礦摻合料混凝土的拌合物性能檢驗應符合現行國家標準GB/T14902和GB50164的有關規定。銅尾礦摻合料混凝土的力學性能檢驗應符合現行國家標準GB/T50107的有關規定。銅尾礦摻合料混凝土的長期性能和耐久性能檢驗應符合現行行業標準JGJ/T193的有關規定。銅尾礦摻合料砂漿一般規定銅尾礦摻合料可用于制備普通預拌砂漿和濕拌砂漿。銅尾礦摻合料砂漿的性能及試驗方法、檢驗規則等應符合GB/T25181的規定。配合比設計砌筑砂漿配合比設計參考《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ/T98的規定，按下列步驟進行：按砂漿強度等級及水泥標號計算每立方米砂漿的水泥用量；計算每立方米砂漿的砂用量；根據求得的水泥用量，可取水泥用量的15%~25%做為銅尾礦摻合料用量，并通過試驗確定銅尾礦摻合料用量；通過試驗調整、確定施工配合比。抹灰用銅尾礦摻合料砂漿的配合比應按照JGJ/T220規定中5.3水泥粉煤灰抹灰砂漿及5.8配合比試配、調整與確定的要求執行，且銅尾礦摻合料取代水泥的用量不宜超過25%。機械噴涂抹灰砂漿的配合比應按照JGJ/T105規定中4.3砂漿制備的要求執行，且銅尾礦摻合料占膠凝材料的用量不宜超過20%。生產和施工采用銅尾礦摻合料生產砂漿，應符合現行國家標準GB/T25181和現行現行行業標準JGJ/T223的規定。銅尾礦摻合料砂漿施工，應符合現行國家標準GB/T25181的規定。質量驗收銅尾礦摻合料砂漿施工質量，應符合現行現行行業標準JGJ/T223的規定。當銅尾礦摻合料砂漿用于建筑砌體結構時，其施工質量還應符合現行國家標準GB50003和GB50203的規定。

（規范性附錄）

需水量比試驗方法本試驗方法適用于銅尾礦摻合料需水量比的測定。試驗材料應符合下列規定：對比水泥可采用GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品，也可采用符合GB175規定的強度等級42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且按表A.0.4配制的對比膠砂流動度（L0）在145mm～155mm內；當試驗結果有爭議或需要仲裁檢驗時，對比水泥宜使用GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品。標準砂應采用符合現行國家標準《水泥膠砂強度試驗（ISO法）》GB/T17671規定的0.5mm～1.0mm的中級砂。水應采用潔凈的飲用水。試驗儀器設備應符合下列規定：天平量程不應小于1000g，最小分度值不應大于1g。攪拌機應符合現行國家標準《水泥膠砂強度試驗（ISO法）》GB/T17671規定的行星式水泥膠砂攪拌機。流動度跳桌應符合現行國家標準《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419規定。試驗應按下列步驟進行：膠砂配比應符合表A.1的規定。膠砂配合比膠砂種類對比水泥/g銅尾礦摻合料/g標準砂/g對比膠砂250——750試驗膠砂17575750對比膠砂和試驗膠砂應按現行國家標準《水泥膠砂強度試驗（ISO法）》GB/T17671的規定進行攪拌。攪拌后的對比膠砂和試驗膠砂的流動度測定方法應符合現行國家標準《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419的規定。當試驗膠砂流動度達到對比膠砂流動度（L0）的±2mm時，記錄此時的加水量（m）；當試驗膠砂流動度超出對比膠砂流動度（L0）的±2mm時，重新調整加水量，直至試驗膠砂流動度達到對比膠砂流動度（L0）的±2mm為止。需水量比應按下式進行計算：………（A.1.5）式中：X——需水量比（%），計算結果保留至1%；m——試驗膠砂流動度達到對比膠砂流動度（L0）的±2mm時的加水量，單位為克（g）；125——對比膠砂的加水量，單位為克（g）。

（規范性附錄）

含水量試驗方法本附錄適用于銅尾礦摻合料含水量的測定。將銅尾礦摻合料放入規定溫度的烘干箱內烘至恒重，以烘干前后的質量差與烘干前的質量比確定銅尾礦粉的含水量。儀器設備應符合下列規定：烘干箱可控制溫度105℃～110℃，最小分度值不大于2℃。天平量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。試驗步驟應符合下列規定：稱取銅尾礦摻合料試樣50g，精確至0.01g，倒入已烘干至恒量的蒸發皿中稱量（m1），精確至0.01g。將銅尾礦粉試樣放入105℃～110℃烘干箱內烘至恒重，取