鋼結構安裝施工方案及技術措施

鋼結構安裝施工方案及技術措施1.1測量放線1.1.1復核基礎、地腳錨栓安裝軸線、標高，合格后方可進行鋼柱的吊裝。1.1.2對建設單位提供的定位軸線，應會同建設單位、監理單位對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。1.1.3根據建設單位提供的水準點（二級以上），用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設到建筑物內部，但要保持視線暢通，同時應加以保護。1.2構件進場檢驗1.2.1制作中對技術問題的處理協議文件。1.2.2檢查構件出廠合格證。1.2.3檢查所用鋼材及其他材料的質量證明文件及復試報告。1.2.4焊縫外觀檢查記錄及二級焊縫出廠探傷報告。1.2.5構件的質量驗收記錄。1.2.6構件發運和包裝清單，構件的規格、型號、數量。1.2.7檢查在運輸過程中產生的變形及損壞情況，對發生的變形進行矯正和修復。1.2.8清除構件上的污垢、積灰，泥土等，對損壞的油漆及時進行修補。1.3構件堆放1.3.1構件堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。1.3.2構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構件堆放高度應視構件的情況分別掌握，一般和次要構件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主要構件采用單層堆放。1.3.3每堆構件與構件之間，應留出一定的距離（一般為2m）。1.3.4如現場場地允許，構件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。1.3.5構件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構件的查找。1.4構件標注吊裝前對鋼構件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心和吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。1.5吊裝機械的選擇1.5.1吊機的選擇鋼結構吊裝起重機械選擇主要根據結構的跨度、構件的重量，構件吊裝的高度，構件吊裝的水平距離等情況，本工程4.5m跨度，0.98余噸構件重量、3.99m吊裝高度，考慮吊機的額定起重量、最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能，本工程擬選用1臺16噸汽車吊進行吊裝作業。1.5.2、鋼絲繩的選擇本工程構件的形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機械的起重能力，本工程在起重吊裝中決定采用由6X37+1，公稱抗拉強度1570mm，直徑13的互捻高強度鋼絲繩。1.6鋼構件吊裝1.6.1鋼柱吊裝1.6.1.1吊點的選擇根據鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定吊點。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點設置在柱的1/3處，吊點斜吊。1.6.1.2鋼柱起吊鋼柱運輸到現場，起重機邊起鉤邊回轉邊使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上，如圖示：鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。為防止破壞地腳螺栓絲扣地腳螺栓套鐵皮桶保護，經過初校待垂直偏差在20mm內,擰緊螺栓,柱底板與基礎砼面之間全部用鐵片或木楔頂緊，保證鋼柱不會晃動后即可脫鉤。1.6.1.3鋼柱校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設兩臺經緯儀，進行垂直度測量，通過調整鋼柱底板下面的調整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調整，調整后將螺母擰緊。（注：調整螺母時，要保證其中一顆螺母不動。）1.6.2鋼梁吊裝1.6.2.1吊點的選擇鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁在吊裝前應仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。吊點共二點，吊點位置設置在鋼梁長度方向三分之一處，起吊時吊裝繩索與垂線的角度為60度。1.6.2.2鋼梁起吊為了確保質量、安全、提高生產效率，減少勞動強度，根據現場條件和起重設備能力，鋼梁在地面拼裝組對完成，然后整體起吊與鋼柱連接。起吊應緩慢，兩端必須使用纜風繩調整起吊鋼梁位置，防止碰撞，杜絕產生構件的塑形變形。鋼絲繩在鋼梁上固定時與梁接觸部位墊柔性物體，如紙盒等，減少油漆磨損。鋼梁吊裝就位，直線度與垂直度調整完成以后，開始進行鋼梁兩端螺栓固定，待螺栓緊固完成以后，吊車可以脫鉤，如圖示：矩管梁吊裝為了確保質量、安全、提高生產效率，減少勞動強度，根據現場條件和起重設備能力，鋼梁在地面焊接組對完成，然后整體起吊與鋼柱連接。起吊應緩慢，為防止鋼矩管梁下撓，在鋼梁下弦部位增設一道水平拉結鋼絲繩，鋼梁吊裝就位，直線度與垂直度調整完成以后，開始進行鋼梁兩端與墻架柱焊接固定，吊車方可脫鉤，如圖示：1.6.3鋼梁、柱固定梁柱吊裝完畢后，進行高強螺栓終擰，柱底板錨栓墊片進行進行圍焊，梁柱節點上翼緣進行對焊，為全熔透焊縫，焊縫等級二級。在施焊前進行工藝試驗確定焊接工藝后，方可進行節點對焊。矩管柱與墻體用4顆直徑18膨脹螺栓固定，矩管梁與柱進行焊接連接，焊縫為角焊縫。焊縫質量等級為三級。1.6.4高強螺栓安裝1.6.4.1安裝前做好摩擦面的清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污及焊渣飛濺物，用鋼絲刷沿垂直受力方向除去浮銹，對螺栓孔位孔徑檢查，對螺栓、螺母、墊圈進行裂紋抽查，同一批次、同一規格的螺栓、螺母、墊圈配套裝箱使用。1.6.4.2安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。1.6.4.3若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。1.6.4.4在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。緊固螺栓分初擰和終擰進行，步驟如下：初擰：從節點或栓群中心向外擰緊螺栓，并采用小錘敲擊法檢查，防止漏擰。劃線：初擰后對螺栓逐行進行劃線。終擰：用扳手使螺母在旋轉一個額定的角度，并劃線。1.7鋼結構安裝過程中的質量通病產生的原因及預防措施1.7.1運輸、堆放時產生變形產生原因：場地松軟，未設置墊土；運輸和吊裝構件時未加固。預控對策：存放場地應夯實堅固、防止場地受壓后產生沉降。構件堆垛下應設木枕，堆放要平穩。重大構件尚應標明重量、重心位置及定位標記。構件在運輸和起吊時，應采取臨時加固措施，防止變形。1.7.2扭矩不準產生原因：扭矩扳手未經校正；緊固工藝不合理。預控措施：對扭矩扳手必須定期矯正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確保孔壁對螺栓桿不產生摩插和擠壓。初擰要求不小于施工緊固力矩的25%，終擰時要求達到設計的緊固力矩數值。緊固順序為先中間，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先除擰，后終擰。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結束。裝配面應保持干凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。1.7.3連接板拼狀不嚴密產生原因：連接板翹曲變形接觸面有雜物。預控措施：連接鋼板應平直，如有變形應及時矯正后，方可使用。連接型鋼或零件的平面坡度大于1：20時，應放置斜墊片支墊。連接板間隙應按規定的允許間隙進行調整，拼裝應嚴密。1.7.4絲口損傷產生原因：絲口嚴重銹蝕，螺紋間有濁污雜質。預控措施：螺栓在安裝前應經認真檢查、清洗和除銹后，作好預配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內，避免混用，損傷絲口。1.7.5裝配面不潔凈產生原因：構件表面有銹蝕、油污等雜物。孔壁有焊瘤和毛刺。預控措施：認真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應考慮施工安裝順序進行，防止重復處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應達到嚴密與緊固。1.7.6構件剛度差產生原因：構件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準。預控措施：在地面拼裝時，必須保證構件平整穩定，以防下撓。如剛度不夠，應采取加固措施，以增強構件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點固、焊牢。嚴格控制構件的幾何尺寸和節間間距尺寸，如發現問題應及時調整準確后再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件尺寸的精度。1.7.7焊接變形產生原因：構件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構件變形均有影響。預控措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件與焊接變形相反方向預留偏差。控制焊接順序防止變形。采用夾具和專用胎具，將構件固定后再進行施焊。構件變形翹曲必須進行矯正。1.7.8安裝孔位移產生原因：螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。預控措施：螺孔制作的尺寸、位置必須準確。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。結構構件每端至少應有兩個安裝孔。1.7.9鋼柱位移產生原因：柱底部預留孔與預埋螺栓位置錯位、不對中。預控措施：澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發生位移。柱底鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后采取二次灌漿。1.7.10鋼柱底腳有空隙產生原因：基礎標高不準，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區產生變形。預控措施：鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量要準確，并按基礎測量值