河北省職業院校技能大賽-金屬冶煉與設備檢修-賽項規程

一、賽項名稱二、競賽目的三、競賽內容表1競賽項目分值占比序號競賽分項目名稱競賽分項比賽時間分值分值占比1氧氣頂底復吹轉爐煉鋼正常爐次120分鐘100分10%異常爐次（噴濺）100分15%異常爐次（返干）100分15%2銅火法冶煉轉爐仿真操作120分鐘100分25%陽極爐仿真操作100分15%3冶金設備檢修40分鐘100分20%4合計100%四、競賽方式五、競賽流程（一）競賽操作流程圖檢錄（賽檢錄（賽場工作人員）第一次抽簽確定參賽編號（加密裁判第一次加密）第二次抽簽確定賽位號（加密裁判第二次加密）有序進入賽場賽前準備、檢查設備（5分鐘）輸入賽位號和密碼登錄比賽系統開始比賽系統自動評分設備檢修選手操作規范評分（評分裁判）比賽結束，選手離場（設備檢修選手到指定等待區等候）解密成績公布（二）競賽日程日期時間內容地點4.289:00-12:00參賽隊報道及熟悉賽場河北工業職業技術大學14:30-16:00選手熟悉賽場河北工業職業技術大學15:30-17:00領隊會及賽前說明會河北工業職業技術大學材料工程系會議室17:00-17:30抽簽順序號河北工業職業技術大學材料工程系會議室4.298:30-9:00開賽式河北工業職業技術大學材料工程系會議室9:10-9:30檢錄、加密、憑抽簽順序號抽賽位號河北工業職業技術大學材料工程系會議室9:30-10:10冶金設備電氣排故（設備檢修）河北工業職業技術大學7號樓1樓實訓室10:20-12:20氧氣頂底復吹轉爐煉鋼河北工業職業技術大學7-22914:10-16:10銅火法冶煉河北工業職業技術大學7-22916:30-17:00成績公布河北工業職業技術大學17:00-18:00賽項點評、閉幕式河北工業職業技術大學4.30上午返程河北工業職業技術大學六、競賽賽卷（一）競賽樣題賽規程公布。賽項的賽卷見附件一。（二）賽卷擬定本賽項采取賽卷公開形式。開賽前1個月，在大賽網絡信息發布（\h）發布督下，由裁判組指定相關人員從公開的賽卷中隨機抽取2套賽卷，確定正式賽卷與備用賽卷，并進行30%左右的“神秘題”修改。（三）賽卷發布賽項比賽結束后一周內，正式賽卷（包括評分標準）通過大賽網絡信息發布平臺（\h）公布。（四）賽卷格式賽項規程所附樣卷在題型、所覆蓋的知識點和技能點、知識點和技能點的配分比例、卷面排版等方面應與賽卷保持一致。七、競賽規則競賽規則以2021年全國職業院校技能大賽制度為準，如賽項規程與2021年大賽制度有沖突的，按2021年大賽制度的規定執行。（一）組隊規則1.本賽項為團體賽，每個參賽隊必須參加本賽項所有專項的比賽，不接受跨校組隊報名。2.每個參賽院校確定領隊1人，主要負責傳達賽前相關會議精神、組織本校參賽隊參加各項賽事活動、協調本地區參賽隊與賽項組織機構、承辦院校的對接，處理參賽隊的投訴申請等事宜。3.每個參賽隊不超過2名指導教師，指導教師須為本校專兼職教師，指導教師負責參賽選手的報名、訓練指導、服務、比賽期間參賽選手的日常管理等。（二）報名規則1.參賽選手須為普通高等職業學校全日制在籍學生，職業本科中全日制在籍學生也可報名參賽。五年制職業專科學生報名參賽的，必須是四、五年級學生。2.參賽選手年齡須不超過252021年5月1日為準。賽項執委會行使對參賽人員資格進行抽查的權利。賽5個工作日之前出具書面說明，經大賽執委會辦公室核實后予以更換。（三）熟悉場地規則場地時限定在指定區域，不允許進入比賽區。及有損大賽整體形象的言論。生意外事故。（四）檢錄、加密及入場規則1.參賽選手按規定時間提前5分鐘準時到達賽場檢錄區集合。2.裁判將對各參賽選手的身份進行核對。參賽選手須提供參賽應與參賽證一致。紙質材料等物品，檢查合格后進入一次加密區。份信息證件，當即裝入一次加密結果密封袋中單獨保管。單獨保管。6.所有加密結果密封袋的封條由相應的加密裁判和監督人員簽織實施加密工作，管理加密結果。監督員全程監督加密過程。賽中途不得離開賽場。8.比賽開始30分鐘后不得入場，遲到的選手必須在賽場記錄表相關欄目中說明到場時間、遲到原因并簽比賽工位號確認。（五）賽場規則1.比賽過程中，參賽選手必須嚴格遵守安全操作規程，確保人身和設備安全，并接受現場裁判和技術人員的監督和警示。2.比賽過程中選手需正確操作計算機，未經裁判許可，不得運行任何與比賽無關的軟件，不得隨意重啟、關閉計算機。3.選手必須服從裁判人員指揮，不得對計算機內的任何文件進行復制、更改、刪除等操作，否則一律視為放棄比賽資格。算機繼續進行操作，未經許可操作其他計算機則取消比賽資格。確認。員交流。發現，取消其比賽資格。（六）離場規則（七）成績評定規則（八）抽檢復核規則（九）解密規則（十）成績公布規則八、競賽環境（一）氧氣頂底復吹轉爐煉鋼項目環境（二）銅火法冶煉項目環境（三）設備檢修項目環境九、技術規范十、技術平臺（不允許指定具體廠家或設備，請編通用性技術平臺）（一）計算機硬件與軟件（二）比賽系統十一、成績評定（一）裁判人員具體需求序號專業技術方向知識能力要求工作經歷專業技術職稱（職業資格等級）人數1鋼鐵冶金技術掌握頂底復吹轉爐煉鋼工藝與操作相關知識；對頂底復吹轉爐煉鋼工藝與操作參數、工況、異常處理比較熟悉。有省賽、行業賽執裁經驗，有三年以上的相關企業工作經驗。本專業副高以上專業技術職稱或技師以上職業資格等級42有色冶金技術掌握轉爐、陽極爐煉銅工藝與操作相關知識；對轉爐、陽極爐煉銅工藝與操作參數、工況、異常處理比較熟悉。有省賽、行業賽執裁經驗，有三年以上的相關企業工作經驗。本專業副高以上專業技術職稱或技師以上職業資格等級43機械電氣工程技術掌握冶金企業常見設備，熟悉設備運行與維護操作，具備處理常見與突發故障的能力。有省賽、行業賽執裁經驗，有三年以上的相關企業工作經驗。本專業副高以上專業技術職稱或技師以上職業資格等級機械電氣專業副高以上專業技術職稱或技師以上職業資格等級44加密裁判熟悉決賽規章制度與流程，具備保密基本素養。有省賽、行業賽執裁經驗。副高以上專業技術職稱2裁判總人數14項目安全操作知識內容過程控制操作步驟錯誤終點成分和溫度脫氧合金化成本核算、生產效率操作合理性碳粉增碳實際合計正常爐次5分20分15分15分10分25分10分100分指定異常爐次5分20分15分15分10分25分10分100分工藝操作自選爐次5分20分15分10分10分20分10分10分100分項目內容說明評分項安全操作知識內容（5分）20個選擇，按照生產前要求和安全要求選擇正確項目51題扣1分過程控制（20分）小干堿度過高且FeO過小則返干根據火焰觀察返干預警，出現1次扣2分中干堿度過高且FeO過小則返干出現1次扣5分大干堿度過高且FeO過小則返干出現1次扣10分返干處置提槍、加礦石6s內不做正確處理或處理錯誤扣2.5分小噴溫度降溫過快，噴濺FeO含量過高，噴濺根據火焰觀察噴濺預警，小噴濺金屬損失：1噸/2秒，出現1次扣2分中噴出現噴濺后，如果6s內不做任何處理，出現中噴中噴濺金屬損失：2噸/2秒，出現1次扣5分大噴噴；出現中噴后，如果6s內不做處理，出現大噴大噴濺金屬損失：3噸/2秒，出現1次扣10分噴濺處置降槍、加料(所加料不包括礦石，加礦石算處置錯誤)6s內不做正確處理或處理錯誤扣2.5分終點前1.5分鐘加料不累計扣分出現一次扣3分淤渣開渣，且溫度過低后出現。出現后，如果10s出現一次扣1分操作步驟錯誤（15分）裝入廢鋼（搖爐配合裝入角度）起始45度—終止60度±2則扣1分裝廢鋼后是否后搖爐是否后搖爐操作缺失扣1分鐵水（搖爐配合鐵水裝入角度）起始40度—終止70度±2度不扣分關擋火門開吹前不在此時間執行或沒有執行此操作扣1分降氧槍點火吹煉未點火進行加料扣1分/次點火槍位過低或過高（1900mm-2500mm）扣2分/次點火10s后加料如果在點火10s內加料扣2分前期平均槍位過低或過高（1700mm-2150mm）每偏離范圍50mm扣0.5分mm-2100mm）扣1分/次mm-1500mm）扣1分/次極限槍位1000mm超過極限槍位扣1分/次在前三分鐘時同時打開所有料倉扣2分/次槍位改變過快扣1分/次開渣小于4分鐘開渣超過4分鐘，每延時1分鐘扣115分。降煙罩點火到6分鐘前不在此時間執行或沒有執行此操作扣1分升煙罩停吹前3分鐘沒有執行此操作扣1分開擋火門裝廢鋼前沒有執行此操作扣1分吹煉結束出鋼前操作，結束后不可繼續吹煉未在出鋼前操作扣1分擋渣出鋼、加合金碳粉：90%；硅鐵：Si:75%；高碳錳鐵：Mn：65%、C：6.5%；鋁：Al：98%。車到位出鋼否則事故操作順序不對或未出鋼扣2分，出現事故0分退出（要求脫氧完全，脫氧不完全扣2分）濺渣護爐氧化鎂含量需要控制在8%-12%，時間>=2分鐘。注：氮氣消耗不計入成本。氧化鎂含量未達標扣1分；時間小于2分鐘或沒有此操作扣1分出渣渣包車到位出渣，否則事故結束操作丟失或未出渣結束扣2分，出現事故0分退出冶煉結束結束前是否搖爐至裝料位操作丟失扣1分終點成分和溫度（15分）終點C含量按指定范圍控制命中目標不扣分，目標值偏差±0.01%內算命中；未命中每偏差1個11次扣3分，補吹2次扣5分。終點溫度允許偏差：±10℃溫度在偏差范圍之外每1℃扣1分終點P按指定范圍控制每高1個磷扣1分分）C、Si、Mn按指定范圍控制命中目標不扣分，碳目標值偏差±0.01%內算命中，硅、錳目標值偏差±0.03%內算命中，未命中每偏差0.01%扣1分。效率（25分）生產效率5分/參賽人數）。噸鋼成本原材物料消耗值/成品鋼噸數，最小為200.5分，直至0分。操作合理性（10分）由系統自動進行評價。（1）冶煉中期每批礦石加入量不大于800kg，否則每出現一次扣2分，最多扣4分。（2）冶煉時C含量到達0.02%，累計吹氧時間超過10s后，每超過5s扣2分，最多扣6分。1600℃出鋼扣10分。事故終止比賽嚴重操作事故渣終止比賽，0分是否出現廢品質量事故C含量每種元素超出規定上限判廢，低于下限不判廢每種元素超過規定上限扣15分，共4種，最多扣60分Si含量Mn含量P含量其它說明比賽條件裝入量1400.9MPa，氧流量已設為恒定標條件(出鋼溫度、吹煉終點C含量C廢鋼不考慮成分變化。過程副槍測溫取樣（根據檢測結果確定再吹氧時間）項目：碳和溫度時機選擇吹氧時間85%左右只能測一次測溫取樣有成本消耗終點副槍測溫取樣（可以選擇實施補吹）允許測2次，在提槍后，吹煉結束前檢測測溫取樣有成本消耗加碳粉只能在鋼包車在站內時物料單價石灰500元/t，白云石350元/t，鎂球900元/t，C粉5500元/t，礦石700元/t，鐵水2100元/t，廢鋼2300200000.20.2探頭200探頭200元/t，高碳錳鐵6000元/t，硅錳鐵7000元/t物料成分收得率：錳的收得率95%，硅的收率得完全的情況下錳的收得率收得率80%。目明指定異常工況按照異常工況出現次數和程度累計扣分，扣分標準參照《轉爐煉鋼模（正常爐次評分標準“過程控制其它項目《轉爐煉鋼模（正常爐次評分標準中對應項目評分一致。目明終點成分和溫度總分由原來的15分調整為10分總分由原來的25分調整為20分增加加碳粉增碳10分終點C含量只考核補吹1次扣3分，補吹2次扣5分。噸鋼成本原材物料消耗值/成品鋼噸數，最小為15分，其他隊按名次遞減0.5分，直至0分。加碳粉增碳總分10分，每增1個碳3分。其它項目與《轉爐煉鋼模塊（正常爐次）評分標準》中對應項目評分一致。2.銅火法冶煉考核內容安全操作知識內容過程控制異常工況的控制終點成分和結果操作合理性合計轉爐仿真操作5分50分15分20分10分100分陽極爐仿真操作5分50分15分20分10分100分序號評分名稱分數（分）影響因素1綜合26粗銅產量0-15分目標產量加減3噸內不扣分，每超出范圍2t扣1分。粗銅品位0-5分目標品位大于低0.2%扣1分。鐵硅比0-10分目標鐵硅比加減0.1%不扣分，每超出范圍0.3%扣1分。直收率0-10分目標值扣分，每低于0.2%扣1分。冷料率0-10分根據冰銅品位和冷料成不扣分，每低于目標值0.3扣1分。渣含銅0-10分低于1.6%以內不扣分，每超0.3%扣1分。篩爐質量0-5分1、篩爐后爐內銅液含鐵低于0.5%，高于0.25%扣1分。樣控制在2次，每超1次扣1分。粗銅取樣0-10分一次取樣（鋼釬、樣模）扣2分。測溫取樣0-6分溫（最多三次:一次不扣36分）2爐溫10銅溫0-10分10分鐘后開始計算考核。2、正常銅溫低于分鐘扣15分鐘）不足5分鐘按照5分鐘計5分鐘出現次計算考核。低于1180℃，高于指進完最后1包冰銅至最后一次放渣階段。）3檔門煙罩10添加冰銅時擋門煙罩的操作0-5分進料前后檔門煙罩的正確打開關閉，每次扣1分門煙罩的操作0-5分進料前后檔門煙罩的正確打開關閉，每次扣1分合理性控制5分了添加冰銅操作；溶劑、4轉動爐體5正常操作過程中轉爐的角度控制5進料時爐體角度45-65度。不合理扣除相應得分。5系統檢查6系統的安全檢查項6錯誤一個扣1止6使用氧濃度4氧濃度的區間控制0-4分在正常吹煉過程調節氧濃度高于26%扣分用氧量0-4分起始條件中說明單爐用氧在5000Nm35000Nm3目標值300Nm3扣1分。7風量6風量的區間控制0-6分正常操作過程中風量大于40000扣3分，大于45000扣6分8倒渣6渣層厚度的控制0-6分前期倒渣時渣層厚度為在每次扣2渣操作扣光。9最后一次倒渣2渣層厚度的控制2分最后一次倒渣渣厚度在10~30mm內每次扣2分。10最后一次添加冰銅5最后一次添加冰銅的時機控制0-5分最后一次添加冰銅Fe含量低于5%，扣2分，低于2%，扣5分。11添加冰銅規格5添加冰銅量的控制5分添加冰銅小于或大于轉爐規格扣5分12出銅5最終銅含量的控制5分造銅終點沒有全部把Cu2S置換成銅或沒有添加Cu2S扣5分。13添加冰銅10進料時料量的控制0-10分每次添加冰銅規格大于轉爐規格規格80%為合理范圍。添加冷銅和錮鈹操作合理性控制5分在造銅期添加錮鈹扣分，在造渣期添加冷銅扣分14銅過吹-1515惡噴-5吹煉過程合理性控制中惡噴現象的控制（本項屬于倒扣分，如出現則在總成績中扣除對應分值）總計100表10陽極爐仿真操作評分標準序號評分名稱影響因素1系統檢查6列舉的各項是否需要檢查0-6分每個檢查項0.5分2綜合30陽極銅產量3分目標值要大于0.9f*粗銅中Cu含量出銅溫度0-6分目標值1200℃，正負10℃不扣分，超出范圍每3℃扣1分。銅含量0-5分目標大于99.3%，每低于0.05%扣1分。氧含量0-3分目標小于0.18%，每高于0.01%扣1分。硫含量0-3分目標小于0.01%，每高于0.01%扣1分。鉛含量2分目標小于0.1%砷含量2分目標小于0.1%天然氣單耗0-3分目標小于0.2%，每高于0.02%扣1分。煤粉單耗3分不大于12kg/t粗銅3角度10加料角度控制（固定范圍）0-4分添加粗銅時爐體角度2分，添加石英時爐體角度1分，添加石灰時爐體角度1分氧化角度控制0-2分控制在合理范圍內倒渣角度控制0-2分控制在合理范圍內還原角度控制0-2分控制在合理范圍內角度的操作合理性控制0-3分每個時期的角度控制、包括出銅必須在合理范圍內。4溫度15氧化終點溫度控制0-7.5分每超出目標值2℃扣1分。還原終點溫度控制0-7.5分每超出目標值2℃扣2分。5爐門、擋門9加料時的爐門、擋門的操作0-8分添加粗銅時的爐門和擋門狀態4分；添加石英時的爐門和擋門狀態2分；