數控車床任務五-溝槽軸加工

任務五溝槽軸加工任務如圖所示的多槽軸，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ40×88。要求分析零件的加工工藝，編寫加工槽的數控加工程序，最后進行零件的加工檢驗。1.車槽刀和切斷刀的使用注意事項1、在安裝時，刀具不宜伸出過長，同時刀具的中心線必須裝得與工件中心垂直，以保證兩個副偏角對稱。2.切斷實心工件時，刀具主切削刃必須裝得與工件中心等高，否則不能車到中心，容易崩刃，甚至折斷車刀。3.切斷時留Φ8mm左右余量，用力掰斷工件，避免直接車斷后工件飛出傷人。2.車外溝槽的方法1車削精度不高的和寬度較窄的溝槽2車削有精度要求、寬度較寬的溝槽3車削圓弧槽4車削較小梯形槽3.車槽的切削用量1、切削深度車槽和切斷時的切削深度小于槽刀刀頭的長度。2進給量F一般用高速鋼車刀車鋼料時f=0.05～0.1mm/r；車鑄鐵材料時f=0.1～0.2mm/r。用硬質合金鋼車槽刀車鋼料時f=0.1～0.2mm/r；車鑄鐵時f=0.15～0.25mm/r。

一般取f=0.05mm/r。3主軸轉速S切削速度用高速鋼車刀車鋼料時，=30～40m/min；車鑄鐵時=15～25m/min。用硬質合金鋼車刀車鋼料時，=80～120m/min；車鑄鐵時=60～100m/min。

一般取S=300r/min。格式：

G04X(U或P)

；

G04暫停功能可以用于車槽時的暫停，也可以用于鉆孔時暫停和車螺紋前主軸轉速的延時暫停。G04用來控制進給動作的暫停，非模態指令。X、U后數值允許帶小數點，單位為秒（或轉）；P后數值不允許帶小數點，單位為0.001秒（或轉）。G98方式指暫停的時間，G99方式指定暫停時主軸的回轉數。

例：G04X2.G04P2000；表示：暫停2S4.暫停指令G045.G01、G04車槽O0001G21G40G97G99M03S300T0404;G00X32.Z-16.;G01X22.F0.3;X14.F0.05;G04P2000;G01X22.;Z-18.F0.3;X14.F0.05;G04P2000;G01X22.;G00X32.Z100.;M30；如圖所示的槽軸，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ20。

切槽刀寬度為5mm，要求編寫加工槽的數控加工程序。O0001G21G40G97G99M03S300T0202;G00X22.Z-16.;G01X14.F0.05;G04P2000;G01X22.;Z-18.F0.3;X14.F0.05;G04P2000;G01X22.;G00X100.Z100.;M30；6、子程序的調用與返回指令在FUNUC0iMate系統中，調用子程序的指令格式：

M98P****

oooo

；式中，

****為重復調用次數；如果省略了重復次數，則認為重復次數為1次。

oooo

為被調用的子程序號；子程序的返回指令格式：

M99；

M99作為子程序的最后一條程序段，表示子程序結束，并返回主程序中對應的M98指令的下一條程序執行。例如：M98P51002，表示程序號為1002的子程序連續調用了5次。子程序O10……N50M98P100……M99；子程序O20………………M99；主程序

O1；N10………………N80M98P10；……………………N150M98P20020；…………M30；子程序O100………………M99；6、子程序的調用與返回指令任務如圖所示的多槽軸，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ40×88。要求分析零件的加工工藝，編寫加工槽的數控加工程序，最后進行零件的加工檢驗。槽選用4mm寬的切槽刀進行加工。工藝路線車外圓切槽切槽子程序工藝路線車外圓O0001；N10G21G97G99G40;N20M03S600T0101;N40G00X42.0Z2.0;N50X32.0；N60G01X38.0Z-1.0F0.1；N70Z-58.0；N80X42.0；N90G00X100.0Z100.0；

工藝路線O0002；N10G21G97G99G40;

N100S300T0202；N110G00X42.0Z0.0；N120M98P50003；N130G00X100.0N140Z100.0；N150M30；切槽工藝路線切槽子程序O0003；N10G00W-9.0;N20G01X30.0F0.5;N30G00X40.0;N40M99；

；

（42,0）車外圓O0001；N10G21G97G99G40;N20M03S600T0101;N40G00X42.0Z2.0;N50X32.0；N60G01X38.0Z-1.0F0.1；N70Z-58.0；N80X42.0；N90G00X100.0Z100.0；

O0002；N10G21G97G99G40;

N100S300T0202；N110G00X42.0Z0.0；N120M98P50003；N130G00X100.0N140Z100.0；N150M30；切槽切槽子程序O0003；