用信息化武裝中國裝備制造業-裝備制造全面方案

項目驅動,柔性制造,集中管控裝備制造行業信息化解決方案用友軟件股份有限公司裝備制造事業部2010年3

月1日用信息化武裝中國裝備制造業提綱裝備制造行業特點與面臨挑戰裝備制造業信息化需求用友裝備制造業全面信息化解決方案關鍵應用系統方案行業產品、咨詢與實施服務成功案例分享裝備制造行業特點裝備制造是典型的單件、多品種小批制造，涵蓋面向庫存生產MTS、面向訂單裝配ATO、面向訂單生產MTO、面向訂單設計制造ETO多種生產模式。裝備類產品大而結構復雜，生產工藝和制造過程復雜，生產技術準備和生產周期長，生產計劃復雜多變，產品交貨時間難保證。裝備制造產業鏈長、供應商多、產品配套要求高，難以按時配套，準時化物資供應難度大企業在產品銷售、采購、庫存、物料配送、質量管理、績效管理等方面、都需要設計部門、工藝部門提交大量設計管理信息，才能準確執行生產計劃、采購計劃，保證產品安裝和順利交付。4主要依靠資源和投資拉動依靠產品創新和技術創新注重生產能力的擴張追求精益生產和敏捷制造

生產型制造成套設備和服務提供商世界制造業價值鏈低端世界制造業價值鏈高端對環境擠壓綠色制造、幸福企業裝備制造業產業升級迫在眉睫裝備制造業經營管理面臨的挑戰1、行業周期性強，需求變化大，產品個性化要求高2、產品結構和工藝復雜、生產周期長，生產管理復雜，成本核算困難3、產業鏈長、供應商多、配套要求高，準時化物資供應難度大4、行業向創新化、兼并化、集群化、信息化、質量化、服務化方向發展

1、企業生產組織和計劃管理如何實現柔性化和敏捷性

2、對項目管理、成本管理、存貨控制、準時交貨帶來挑戰3、如何通過電子商務技術實現供應鏈企業信息共享和業務協同

4、集團企業如何實現財務資金、物資采購、產品銷售、人力資源的集中管控

裝備制造行業的管理重點和難點快速報價、多樣化需求、交期承諾項目進度計劃和調度項目物料資源計劃調度項目成本控制和盈利分析信息的整合客戶項目需求設計生產裝配交付技術條款客戶訂單訂單變更BOM工藝生產準備生產計劃采購計劃工作令跟蹤專用件計劃通用件計劃客戶指定產品工序外協庫存供應采購供應物料外協部裝總配調試運輸產品交付資料交付使用維修服務多工廠制造多工廠制造銷售部

提綱裝備制造行業特點與面臨挑戰裝備制造業信息化需求用友裝備制造業全面信息化解決方案關鍵應用系統方案行業產品、咨詢與實施服務成功案例分享信息技術帶動工業化和管理提升工業經濟后工業經濟信息經濟新知識經濟40‘-70’80’90’2000’2008’危機轉型計算機發展局域網互聯網云計算SOA物料管理MRP制造資源管理MRPII企業資源管理ERP(物料、生產、成本、質量、財務、人力)全面信息化集成、協同管理、信息共享

PLM/SCM/MES/BICAD/CAMCAPP/CAE/PDM裝備制造業的信息化需求數字化設計CAD/CAM/CAE/CAPP，實現產品生命周期管理PLM數字化制造技術：數字化樣機、數控加工、虛擬制造等數字化管理ERP系統柔性的生產組織模式和生產管理項目驅動的先進計劃排程支持多組織集中業務管控一體化的物資、采購、銷售、生產、財務、質量、HR管理系統制造執行系統MES，實現“可看見的現場制造”供應鏈協同管理SCM核心競爭力提升

客戶定制速度提升戰略地圖產品質量質量管理服務質量成本控制信息化系統增強企業核心競爭力價格優勢品質保障服務功能滿足快速響應流程優化管理費用控制降低生產成本降低產品設計成本提高庫存周轉率縮短新產品開發周期準時交貨提升工作效率完善服務流程產品定制多品種小批量細分市場關鍵成功要素過程人員信息供應商企業分銷商客戶供應商協同多工廠協同流程自動化供應鏈協同經銷與制造需求協同商務流程融合多組織、多角色實時訪問端對端、人員互連協同現有系統投資IT系統整合（ERP、SCM、CRM…）對客戶的信息傳播價值網絡信息共享與傳播客戶信息挖掘企業內信息共享通過信息技術實現過程-人-信息的整合提綱裝備制造行業特點與面臨挑戰裝備制造業信息化需求用友裝備制造業全面信息化解決方案關鍵應用系統方案行業咨詢與實施服務成功案例分享用友裝備制造業全面信息化解決方案數字化設計/工藝/研發管理PLM方案數字化管理ERP方案現場制造管控MES方案電子商務應用方案供應商協作門戶客戶銷售門戶用友PLM解決方案：設計-工藝-研發管理一體化PDMCAX/CAPPCPD產業鏈產業鏈用友PLM：CAX+CAPP+PDM+CPDCPD協同設計平臺用友ERP-MES

一體化解決方案項目制造方案生產管理方案物資管理方案全過程成本管理方案質量管理方案營銷及售后管理方案制造執行系統MES方案人力資源管理方案多組織集中管控方案應用集成方案電子商務門戶實現供應鏈協同管理企業信息流是指揮物流、并帶動資金流和伴生信息流的基礎，做好企業信息流的整體規劃、保證業務全程信息流的集成性、共享性、唯一性和可靠性，是信息化成功的最基本原則。

銷售管理3D/2DCADPDMCAPPERP圖紙批量、協同入庫材料定額輔助計算工藝編碼、部門、工作中心、單位編碼、材料傳遞PBOM、工藝路線、工藝裝備傳遞作業工藝指導文件產品質量、服務質量跟蹤反饋訂單品種數量交貨期報價訂單執行跟蹤實作工時、材料實耗產品訂單配置可銷售產品信息（可供貨量、品種、預計交貨期等）圖號、編碼、申請；協同設計；查詢填寫借用件材料、標準件、外購件，以及已傳遞的自制件信息、單位編碼、工作中心參數自制件物料主文件、產品結構（EBOM）、產品數據瀏覽產品配置清單、更改BOM、差異BOM、技術準備狀態修改差異分析反饋、更改需求反饋產品優化改進建議產品結構EBOM工藝數據歸檔企業數據源出一處、動態更新、全程共享、并形成反饋閉環，保證了數據的唯一性和完整性，是制造業信息化成功的根本保證。實現設計、制造一體化管理提綱裝備制造業管理特點與面臨挑戰裝備制造業信息化需求用友裝備制造業全面信息化解決方案關鍵應用系統方案行業產品、咨詢與實施服務成功案例分享裝備制造業產品設計過程特點報價設計招投標技術設計施工設計工藝設計包裝設計生產準備部件制造現場安裝客戶招標書中標合同顧客報價設計階段技術和施工圖設計階段生產、發運、現場安裝階段報價設計文檔中標技術協議技術設計、部件裝配圖明細表零件圖說明書工藝大行程、工藝過程卡、工序卡、焊裝設計圖等產品和工裝物料需求產品安裝技術檔案、產品竣工圖技術資料交付等在產品的設計過程中，需要有項目進度計劃的制定、執行過程的管理，并會產生大量的管理文檔和各類技術文檔（電子的和紙質的），需要有效的手段進行存儲和管理。在產品的制造和交付過程中，會產生大量與技術相關的生產數據、現場安裝數據，需要有效管理。新產品開發的過程就是項目推進、大量技術文檔的產生和對工藝、生產、采購、供應商、銷售、庫存等各方面協同支持的過程。裝備制造業產品設計存在的問題產品開發生產率低項目計劃與資源分配不合理產品數據的標準化程度低更改頻繁，且影響難斷設計與工藝并行作業難控制數據需要重組流程需要優化1設計數據管理：實現靜態的產品數據和圖文檔的有效管理2設計過程管理：提供符合質量體系要求的產品開發流程4更改管理(設計、工藝）：保證更改過程的可控性和結果的準確性3工藝設計與管理：連接設計與生產的橋梁設計、工藝一體化藍圖用友PDM系統3.零部件管理1.文檔管理

4.工作流管理

6.項目管理7.產品配置管理2.產品結構管理

5.變更管理10.可視化與瀏覽8.產品工藝管理11.數據集成與接口9.工藝電子圖板12.系統管理工具

用友協同設計CPD平臺協同設計平臺提供的主要功能建立協同設計聯盟配置協同設計BOM建立協同產品開發項目，編制項目計劃選擇項目成員供應商向供應商指派協同設計任務和任務輸入協同產品開發項目監控，供應商任務過程協同協同會議協同產品開發文檔管理協同設計變更裝備制造行業營銷管理關鍵業務特性裝備行業的銷售產品主要以ETO類為主，需要按單進行設計,營銷管理主要包括4方面的關鍵應用注重項目前期立項和快速制定合理有競爭力的報價注重以項目合同來跟蹤項目執行的進度和產品的交付注重售后服務注重客戶的項目全生命周期營銷檔案的建立項目前期立項和快速制定報價方案是裝備制造行業營銷管理的難點，也是系統建設需要突破的重點營銷管理方案集成的項目制造管理U9項目制造支持接單生產、新品制造、生產計劃生產、銷售計劃生產、項目生產、零件生產等混合生產模式。U9項目制造將使您獲得以下卓越能力：項目任務分解（WBS）項目計劃和調度（NetworkPlaning）項目需求計劃（PRP）項目執行控制臺項目成本（CBS）一體化的計劃排程，生產計劃隨需應變專用件和通用件的生產管理模式專項生產制造（項目制造）專用件總裝項目采購任務生產任務總裝任務項目WBS采購任務生產任務1生產任務2總裝任務項目計劃交貨日期時間⌒提前期倒計時?下達采購訂單下達采購訂單下達制造訂單批量生產采購（離散制造，專業化生產）通用件標準件/原材料項目管理與供應鏈和生產活動的集成設計生產準備制造客戶項目交付設計所采購部采購單工廠1部件工廠2成品跨項目的PRP/MRP排程儲運部發運單項目WBS項目計劃銷售部發票財務部項目計劃資源協同成本分析進度監控集團生產計劃處多工廠協同生產敏捷制造，支持生產模式創新

消除一切不必要時間，降低一切不必要庫存，滿足一切有需求客戶，實現低成本高產出是精益生產的精髓，也是U9能為企業實現精益生產目標而制定的宗旨。U9精益生產關鍵特性

多種BOM形式保證滿足多品種客戶需求；銷售訂單直接轉生產、轉采購、轉出庫；轉MRP；日計劃和無限排程管理工藝路線的時間管理（五種時間的設置）生產訂單的分割和改制保證大批量多品種生產生產領料的倒扣領料和工位備料；多庫存規劃保證即時庫存庫存的自動補貨和電子看板多種采購快速收貨方式替代料降低庫存

VMI庫存精益生產—JIT生產計劃與

生產管理生產計劃管理生產車間管理車間任務管理車間物料管理車間作業管理外協管理項目需求計劃（PRP）驅動物料需求計劃通過項目需求計劃來驅動物料需求計劃，觸發采購活動以不同時段的采購計劃訂單驅動供應商和物流部門有序的供貨跨項目進行需求合并合并物料需求可以在一個項目或一系列項目之間進行，共用件計劃考慮安全庫存單一物料的合并(相同物料被合并)，按物料組合并需求(分類合并)采購日程表依賴于項目活動的日期自動從項目任務（計劃日期）產生采購需求（需求日期）一旦項目日程表改變了，對應的采購需求也自動更新假如采購定單已經根據有關項目活動建立了，執行狀態自動反饋給項目任務按項目進行物料管理按項目進行物料庫存管理、在制、在途項目間挪用、共用料分配到項目專用料裝備制造行業物資管理的關鍵業務特性PRP驅動物料需求計劃項目需求計劃考慮項目任務分解及項目BOM確定項目所有需要的供應計劃訂單支持集中采購模式集采集收集中結算；集采分收集中結算；集采分收分別結算；針對不同物資支持不同采購模式協議采購：大宗原材料的采購，支持分配供貨方式；定點采購：對部分部件或原材料，客戶會指定供應商；VMI采購：可以根據VMI匯總記錄進行暫估或進行采購結算，可以和看板結合使用；……多種混合采購業務模式物資管理方案裝備制造行業質量管理的現狀和改進目標38集成化協同化過程化參數化現場質量檢測及數據采集、傳輸困難收集散落在企業各個角落的質量數據缺乏全面的質量管理和過程監控手段涵蓋全業務過程和產品整個生命周期規范各管理流程質量改進的有效性難以量化論證科學應用統計技術手段以事實（數據）為決策依據質量成本統計和控制困難支持質量策劃，完善的計劃管理與監控功能實現與企業其它信息系統有效集成質量問題診斷與協同管理難以有效解決提供決策支持滿足企業不同層面管理的需要現狀改進目標行業特點：基于全產品生命周期的質量追溯集成化質量管理：面向多層次的應用集成QMAXEnterprise系統架構EnterpriseIntegrations(PDMERPSCMMESCRM)EnterpriseProcessApplications質量協同監控管理采購質量管理測量系統管理設計質量管理制造質量管理客戶服務管理質量體系管理質量成本管理質量改進管理統一權限管理表單定義質量流程管理任務管理質量BOM報表定義質量算法數據接口質量決策層質量管理層質量應用層41質量過程化管理：涵蓋整個業務流程策劃設計采購改進測量制造質量目標、計劃的策劃與執行質量成本控制設計過程質量控制來料質量控制與供方評價制造過程監控與質量預防計量器具管理與測量系統分析質量體系管理、顧客反饋管理和持續改進分析綜合質量分析與決策支持全面成本與管理會計全面解決裝備制造業的管理會計應用中的3個核心問題：從全生命周期的角度來管理產品成本。按項目周期過程來管理項目成本和收益評價。建立企業管理會計體系，按責任中心管理一個企業全過程成本。裝備制造成本管理存在的主要問題裝備制造企業的項目型組織架構項目組織與制造職能組織的矩陣關系裝備制造企業管理會計體系場景基于管理會計架構，建立產品全生命周期成本管理，以企業全過程成本管理為體系、以項目管理為主線，建立全面的管理核算，滿足企業內部管理控制和管理報告、管理分析需求。一、裝備制造企業的產品成本管理CBOM，成本BOM描述產品的成本信息。由成本管理部門根據制造工藝BOM，加工時間、物料價格、小時費率（設備、人工、其他），生成由成本要素構成的產品、零部件成本清單。控制設計工藝目標成本控制采購目標成本控制制造目標成本銷受及服務延伸目標成本二、項目成本管理項目成本管理貫穿項目制造的整個過程，從項目的評估、立項、設計、生產和交付，成本管理一直是其重要內容之一。項目成本一般不外報，主要用于企業內部的分析決策。設計所采購部采購單跨項目的PRP/MRP排程儲運部發運單發票財務部集團生產計劃處二、項目實際成本核算時間1.成本收集生產成本收集其他成本收集2.成本分攤：分配到任務3.實際成本分析4.計劃成本與實際成本比較5.相同類型項目間成本能比較WBS第二層WBS第三層WBS第一層項目CBS二、項目成本分級核算三、按責任中心管理一個企業全過程成本1/2企業發生的成本都會落在某一成本中心，由這個組織承擔其成本控制責任。全部成本得到有效控制。三、按責任中心管理一個企業全過程成本2/2歸納：目標成本、項目成本、成本中心管理一體化多組織集中管控多組織財務資金管控多組織集中采購多組織集中銷售接單多組織HR績效管理多組織業務數據管理按需部署的多組織應用

集團集中采購基于UAP的應用集成平臺與異構系統整合，讓業務更加敏捷與靈活CRM與U9的集成方案PLM與U9的集成方案條碼與U9的集成方案提綱裝備制造行業特點與面臨挑戰裝備制造業信息化需求用友裝備制造業全面信息化解決方案關鍵應用系統方案行業產品、咨詢與實施服務成功案例分享用友裝備制造事業部細分行業產品造船全面解決方案與造船行業產品機床全面解決方案與機床行業功能插件軍工科研全面解決方案與行業功能插件汽輪機/鍋爐全面解決方案與行業功能插件……用友信息化規劃的總體框架企業架構技術流程組織戰略戰略驅動組織運作流程傳遞技術構建戰略實現組織強化流程優化技術驅動項目實施內容IT咨詢與規劃階段-項目階段一管理診斷2流程體系建立1現狀分析6信息系統實施4績效體系建立流程框架設計流程優化流程制度3組織優化Step4B部門績效關鍵崗位績效明確管理模式組織職能調整系統實施上線運行跟蹤完善Step1AStep2AStep2BStep2CStep4AStep4BStep3AStep3BStep6AStep6BStep6C崗位體系設立Step3C戰略確認Step1B項目階段二5信息化規劃信息化規劃設計系統實施保障Step5AStep5B績效管理制度Step4C用友裝備制造IT咨詢與規劃實施路徑用友信息化咨詢服務交付成果交付成果《現狀理解與流程描述報告》

描述戰略定位理解業務模式理解新的戰略與業務模式產生的信息化要求核心流程描述交付成果《IT總體藍圖與架構規劃報告》描述IT戰略與實施原則整體應用架構各模塊應用架構規劃各模塊功能需求及產品匹配系統集成模式基礎設施架構骨干網絡架構網絡安全架構數據中心規劃交付成果《未來3-5年的信息化建設規劃報告》描述IT系統實施路線和計劃IT項目定義IT項目建設優先順序未來3年分階段IT實施計劃與路線圖IT系統實施資源投入分析基礎設施投入分析軟件系統投入分析維護費用投入分析風險及防范策略風險預估風險防范對策1、現狀理解與流程描述階段2、IT藍圖規劃階段3、實施規劃階段交付成果描述用友裝備制造實施服務提綱裝備制造行業特點與面臨挑戰裝備制造業信息化需求用友裝備制造業全面信息化解決方案關鍵應用系統方案行業產品、咨詢與實施服務成功案例分享曹暉增加29所應用案例成都29所科技發展部計劃部物資配供部物資部配供部總裝中心微波集成中心PCB生產車間微波生產車間基片生產車間模塊集成中心批產生產車間研制生產車間調試車間工藝部質量部獨立測試西區產業園集成制造系統重點應用部門打通計劃執行線打通物資生產線設計制造一體化質量全程跟蹤、追溯、裝機關系外協茶杯系統（29所自行開發）接口接口圖文檔系統PDM(WINDCHILL)CAPP系統(開目)29所信息化整體平臺西區MIS系統物料管理系統(易飛)不合格品處理系統中間庫管理系統接口手工手工

接口U908年：啟動計劃執行系統09年：擴大范圍：+打通物資生產線09年：啟動研制項目管理：目標：研制批產統一平臺管理業務特點一體化協同集成平臺以項目配套任務樹導航操作模式項目為線索實現從設計、采販、生產到交貨的全過程勱態跟蹤縱向、橫向各部門間可視化的、協同作業的高效流程一體化設計制造管理CAPP/圖檔管理與ERP融合解決生產策劃過程中龐大的基準數據準備瓶頸支持多組織多工廠協同模式兩種管理模式專項生產制造（項目制造）專用件總裝項目采購任務生產任務總裝任務項目WBS采購任務生產任務1生產任務2總裝任務項目計劃交貨日期時間⌒提前期倒計時?下達采購訂單下達采購訂單下達制造訂單批量生產采購（離散制造，專業化生產）通用件標準件/原材料大連機床生產模式大連機床生產模式普通車床數控機床龍門車床組合機床選配+流水線制造項目制造設計+選配以車床和數控機床為主的流水線總裝生產模式，該類型產品結構基本穩定，局部關鍵件還可根據客戶的特殊要求進行選配，嵌套客戶選配的生產組織模式。以龍門/加工中心生產線為主的項目型企業的管理模式。該類型產品少部分需要根據客戶設計或選配，但設計的工作量較小。生產周期相對較短。以組合機床為主的大項目型的管理模式。該類產品需要重新設計的部分較多，生產周期較長。不同級別計劃之間的銜接和協調較為困難，缺乏統一的集團多組織協同計劃。對于普通機床/數控機床，需要編制裝配計劃，實現精細化計劃調度管理。需要MPS根據銷售訂單、銷售預測產生裝配日混流計劃。生產計劃及執行任務繁重，只能通過頻繁的調度會來組織生產，項目進度情況不及時、不準確，導致生產決策缺乏有效依據。組合機和龍門需按項目組織生產，按項目進度采購計劃，通過項目匯報來跟蹤項目的進度。產能平衡：不能根據車間設備的負荷和保養情況進行動態隨機選擇。需要粗能力計劃和細能力計劃，平衡資源的產能。需根據客戶需求，選配產品結構。需要通過產品配置器實現。滿足裝配生產的物料齊套性差，無法實現準時制送料，導致資金占用嚴重，在制品積壓。正在進行制造模式改造，將過去傳統的裝配模式改為流水線裝配，要求物料按計劃送配。需要裝配現場的電子看板和條碼系統進行物料JIS配送。大連機床生產管理方面問題與需求大連機床生產作業計劃藍圖計劃編制粗能力平衡生產線作業計劃車床配置設計安排PDM標準BOM導/錄入零部件采購部件安裝指示內制部件構成安排零部件配置定義MPS