DL∕T 1821-2018 火電站閘閥、截止閥檢修導則

備案號：63090-2018火電站閘閥、截止閥檢修導則2018-04-03發(fā)布2018-07-01實施國家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 1 2 25檢修前準備 25.1一般要求 25.2安全要求 45.3閥門檢修要求 4 46.1閥門解體 46.2零部件檢查 46.3閥體檢查 66.4閥蓋檢查 76.5支架、推力軸承檢查 7 76.7閥桿檢修 76.8閥門密封件檢修 96.9四合環(huán)(六合環(huán))檢修 96.10緊固件檢修 96.11閥門組裝 6.12閥門調(diào)試投運 7.1表面修磨 7.3焊補 7.4零部件更換 7.5閥門整體更換 8質(zhì)量控制與驗收 8.1質(zhì)量控制 8.2閥門的驗收 8.3技術(shù)資料管理 附錄A(資料性附錄)閥門檢修資料 41附錄D(規(guī)范性附錄)電站閥門檢修風險預控措施 IDL/T1821—2018本標準按照GB/T1.1—2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標準起草單位：國家電投集團河南電力檢修工程有限公司、西安熱工研究院有限公司、上海電本標準主要起草人：王予生、劉安、葉子熙、華偉民、張濤、孫堅、吳光華、本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心(北京市白廣路二1DL/T1821—2018火電站閘閥、截止閥檢修導則本標準適用于電站汽水系統(tǒng)壓力大于或等于100MPa或溫度大于或等于425℃的高溫高壓閘閥、截下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T4622纏繞式墊片GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T12604.3—2013無損檢測術(shù)語滲透檢測GB/T22652閥門密封面堆焊工藝DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T838—2017燃煤火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則DL/T5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)DL/T5031電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠管道篇)DL/T5210.1—2012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接JB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求JB/T5779.3緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求2DL/T1821—2018NB/T47025纏繞墊片對一些不便用數(shù)據(jù)表示的部位、表面、色澤、整體協(xié)調(diào)性、局部做法及使用的方便性等質(zhì)量項滲透檢測(PT)penetranttesting一種典型的無損檢測，包括滲透、多余滲透劑的去除、顯像等過程，為了在表面開口不連續(xù)處形檢驗inspection對檢驗項目中的性能進行測量、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標準規(guī)定要求進行比較，以確定每項4結(jié)構(gòu)形式閘閥、截止閥結(jié)構(gòu)示意見圖1、圖2。5.1一般要求DL/T1821—20186——四合環(huán)(六合環(huán));9——螺母；4DL/T1821—2018d)閥門內(nèi)部降壓至零(表壓)。6.1.3按閥門結(jié)構(gòu)，依序分解閥門支架、四合環(huán)(六合環(huán))、閥蓋、閘板/閥瓣、閥桿、閥桿螺母、軸b)通過觀感檢查表面外觀缺陷，檢查項目見表1。類別缺陷名稱內(nèi)、外表面密封面閥桿配合面螺紋面推力軸承制造缺陷氣孔OO×××砂眼OO××X5DL/T1821—2018類別缺陷名稱內(nèi)、外表面密封面閥桿配合面螺紋面推力軸承機械損傷凹坑、麻坑XOXXX擦傷、碰傷、壓痕、溝痕、劃痕OOOO0磨損OOOO0沖蝕OO××X變形×OOOO裂紋、破損OOOOO毛刺OOOOO化學損傷腐蝕OOO×X銹蝕OOOOO積垢OO××X氧化皮OO×O×注：O表示檢查，×表示不檢查。b)局部缺陷處理粗糙度的判定見7.1。a)閥門承壓部位焊縫均應進行檢查，包括閥體與管道c)閥體與管道焊縫檢查應按照DL/T438的要求進行。d)焊縫存在缺陷時應按照DL/T869和NB/T47044的要求進行處理。b)配合尺寸、裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)要求。各零部件名稱檢查與配合標準閥座與閘板閘閥關(guān)閉狀態(tài)，閘板中心不低于閥座中心閥桿與閘板/閥瓣閥桿與閘板/閥瓣連接牢靠四合環(huán)(六合環(huán))和壓環(huán)四合環(huán)(六合環(huán))和壓環(huán)厚度應均勻，厚度差小于0.05mm四合環(huán)(六合環(huán))與閥體配合凹槽配合間隙滿足設(shè)備技術(shù)要求或按照H11/d11公差配合執(zhí)行6DL/T1821—2018表2(續(xù))部件名稱檢查與配合標準閥桿閥桿的鍵槽損壞后，可將鍵槽適當加大，最大可按鍵寬標準尺寸增加一級，如閥桿強度許可時，可在適當位置另開鍵槽。閥桿的彎曲度在3%以上者，應進行矯直處理或更換。閥桿的光桿部位的直徑應一致，閥桿直徑小于設(shè)計偏差值0.15mm時，應進行更換閥體、閥蓋與墊片滿足設(shè)備技術(shù)要求。出現(xiàn)變形修磨后，閥體、閥蓋裝配后留有足夠間隙支架與閥體、閥蓋滿足設(shè)備技術(shù)要求支架軸承室與軸承滿足設(shè)備技術(shù)要求填料墊圈與填料函滿足設(shè)備技術(shù)要求。出現(xiàn)變形修磨后，填料墊圈與填料函的間隙為0.10mm～0.15mm填料與填料函開口填料環(huán)錯口應大于90°且小于270°填料函裝配填料壓套壓入填料函深度不應超過填料壓套可壓入深度的1/3深度。填料壓蓋緊固螺栓鎖緊后螺栓螺紋外露2倍螺距填料壓套(填料壓蓋)、填料墊圈與閥桿填料壓套(填料壓蓋)內(nèi)徑與閥桿外徑配合間隙、填料墊圈內(nèi)徑與閥桿外徑配合間隙按照H11/d11公差配合執(zhí)行，溫度大于500℃,間隙增大0.5mmc)非加工表面集中缺陷的面積不超過整個表面的1%,但不大于2500mm2。有分散缺陷的區(qū)域，每100cm2面積上不大于1個，其面積應小于1cm2;整個表面上缺陷的面積總和不超過表面總面積的1.5%;兩缺陷間距離不小于該缺陷中最大直徑的6倍；不影響強度和致密性，直徑小于1.5mm針孔類缺陷，任意100cm2表面上不大于4個；有缺陷的單元面積不超過所在區(qū)域總面積的10%。超過以上規(guī)定的缺陷允許修磨，修磨深度不得超過表3修磨部位閥體設(shè)計壁厚允許修磨深度小于或等于20mm小于1/7的壁厚21mm～35mm小于1/8的壁厚36mm～45mm小于1/9的壁厚46mm～60mm小于1/10的壁厚大于60mm小于6mm7DL/T1821—20186.4.1應對閥蓋內(nèi)、外部，閥蓋與閥體連接法蘭(法蘭連接),閥蓋密封部位，填料函內(nèi)表面進行檢6.4.3按以下要求進行連接裝配檢查：填料函與填料墊圈、填料、填料壓套(填料壓蓋)裝配尺寸，閥蓋密封部位與閥體、密封環(huán)、壓環(huán)、四合環(huán)(六合環(huán))配合尺寸，法蘭連接閥蓋與閥體止口、墊片6.5.1閥門解體后應清理清潔零件，對所有a)推力軸承內(nèi)外表面(包括軸承滾動槽道)缺陷檢查，應無磨損、銹蝕、裂紋、坑槽等缺陷。方b)粗糙度檢查，方法見6.2.2規(guī)定，密封面的粗糙度Ra≤0.2。c)吻合度檢查，可使用壓紅丹(或藍油等)方法進行。密封面應平整，接觸均勻連續(xù)，徑向吻合度大于80%,且密封面周圈接觸均勻，無斷線。b)局部缺陷研磨后造成整體尺寸減小8DL/T1821—2018c)表面硬化層粗糙度Ra≤1.6,閥桿與填料接觸的表面粗糙度Ra≤0.8、超臨界閥門粗糙度Ra≤d)檢查閥桿與填料配合處尺寸。a)螺紋鎖固件視缺陷程度進行修復或更換。b)T形槽連接掛鉤部位視磨損程度進行修復或更換。a)閥桿磨損量、腐蝕深度小于0.30mm且滿足閥桿設(shè)計使用要求時，表面硬化涂層應進行硬化b)閥桿填料接觸部位均勻點蝕深度大于0.30mm,應進行更換。d)閥桿密封面粗糙度低于原設(shè)計一級或Ra>0.8時，應拋光修復。a)螺紋部件清潔后進行表面檢查，螺紋無裂紋、變形、磨損、毛刺、并扣和凹痕等缺陷。c)測量梯形螺紋中徑處的螺紋厚度。閥桿梯形螺紋修磨厚度減薄量不超出表4規(guī)定值。d)閥桿螺紋(梯形螺紋)粗糙度超標時，應拋光修復。質(zhì)量要求見表5的規(guī)定。螺距螺紋公稱直徑螺紋厚度減薄量20.3530.4530～600.5040.6065～820.65522～280.7585～1100.80630～420.85螺紋類型精度等級粗糙度Ra牙型標準普通螺紋內(nèi)螺紋GB/T197外螺紋梯形螺紋內(nèi)螺紋GB/T5796.4外螺紋9DL/T1821—2018螺紋類型精度等級粗糙度Ra牙型標準管螺紋內(nèi)螺紋平行Rp55°錐形Rc55°外螺紋錐形R60°6.8.4對存在缺陷的填料壓蓋、填料壓套、填料函、填料墊、密封墊、密封環(huán)壓環(huán)等應進行修補或a)墊片尺寸符合要求，柔性石墨金屬纏繞墊片應按GB/T4622與NB/Tb)柔性石墨金屬波齒復合墊片應按GB/T19066的規(guī)定，表面平滑，無翹曲變形，厚度均勻一6.9四合環(huán)(六合環(huán))檢修6.9.1閥門解體后應清理清潔零件，對所有零部件按以下內(nèi)容進行表面缺陷檢查。對四合環(huán)(六合環(huán))進行檢查，方法見6.2.1。DL/T1821—2018按表5的規(guī)定。c)用于高溫高壓的場合(系統(tǒng)時)應選用高強度專用緊固件，不可使用商品級的緊固件。d)低強度的螺栓只適用于不大于PN40或Class300壓力級別，且溫度在-29℃~200℃的場合。e)在更換或加工時，與閥體、法蘭連接的螺栓應考慮材料之間蠕變特性的差異，螺栓的許用應b)閘板/閥瓣與閥座密封面檢修研磨，閥桿與螺母，軸承、閥桿螺母與支架軸承室，閥蓋(自密封體)與閥座檢修、試裝工作結(jié)束，并檢驗合格。6.11.4將閥蓋(自密封體)裝入閥體，分別裝配密封環(huán)、密封環(huán)壓環(huán)、四合環(huán)(六合環(huán))和自密封體提拉壓板，鎖緊緊固螺栓，將閥蓋(自密封體)提至密封狀態(tài)位置。a)對電動裝置與閥門進行開關(guān)方向(正、反向)調(diào)校。d)進行閥門與DCS系統(tǒng)連鎖調(diào)試。驗，見附錄C。DL/T1821—2018b)現(xiàn)場便攜式機械修磨，如手提式砂輪機打磨拋光。d)砂布打磨。表6閥門零部件表面修磨位置、修磨方法和質(zhì)量標準部件名稱修磨位置修磨方法質(zhì)量標準閥桿閥桿與填料密封面機械磨削、研刮、砂布打磨或?qū)Ｓ霉ぞ哐心ケ砻鏌o毛刺、凹坑、凸點、銹蝕、機械性劃痕，幾何尺寸符合制造廠設(shè)計要求，粗糙度Ra≤0.8。超臨界閥門的閥桿表面粗糙度Ra不應低于0.4μm。有上密封結(jié)構(gòu)的閥桿，密封處的粗糙度Ra為1.6μm～0.4μm上密封面機械磨削、研刮、砂布打磨、閥桿上密封和閥蓋密封面配合研磨閥桿與閘板/閥瓣連接處砂輪修磨、銼削、砂布打磨幾何尺寸符合設(shè)計要求，粗糙度Ra≤3.2,T形槽結(jié)構(gòu)連接可靠閥桿螺紋銼削、閥桿螺紋與閥桿螺母密封面配合研磨螺紋不變形、配合面無毛刺，與螺母配合靈活，配合間隙滿足GB/T5796.4要求，粗糙度Ra≤3.2閥桿螺母螺紋銼削、研刮和砂布打磨與推力軸承配合處研刮和砂布打磨表面無毛刺、與軸承配合滿足設(shè)計要求，粗糙度Ra≤1.6與驅(qū)動裝置傳動配合處銼削和砂布打磨無變形、無機械性損傷，配合滿足H11/d11,粗糙度Ra≤25閥體閥體與閥蓋密封面機械拋光、銼削、研刮和砂布打磨幾何尺寸符合設(shè)計要求，粗糙度Ra≤0.8連接法蘭密封面機械修磨、研刮、砂布打磨幾何尺寸符合設(shè)計要求，粗糙度Ra≤3.2閥體與四合環(huán)(六合環(huán))配合凹槽銼削、研刮和砂布打磨凹槽配合面無毛刺、凸點、變形，配合尺寸滿足設(shè)計要求或滿足H11/d11,粗糙度Ra≤6.3閥座密封面銼削、研刮、砂布打磨和研磨表面滿足設(shè)計要求，吻合度>80%,粗糙度Ra≤0.20。錐形密封面的表面粗糙度Ra≥1.6μm閥體內(nèi)外表面機械修磨、銼削、研刮和砂布打磨閥體修磨量按照非加工閥體表面修磨標準進行，見表3閥蓋閥蓋與閥體密封面機械拋光、研刮和砂布打磨表面無毛刺、銹蝕、凸點、凹坑，幾何尺寸滿足設(shè)計要求，粗糙度Ra≤0.8填料函內(nèi)表面刮削、砂布打磨表面無毛刺、氣孔、裂紋、溝槽，幾何尺寸符合設(shè)計要求，粗糙度Ra≤6.3DL/T1821—2018部件名稱修磨位置修磨方法質(zhì)量標準閥蓋填料壓蓋內(nèi)外圓柱面銼削、研刮和砂布打磨幾何尺寸符合設(shè)計要求，外圓柱面粗糙度Ra≤3.2,內(nèi)圓柱面Ra≤6.3四合環(huán)(六合環(huán))四合環(huán)(六合環(huán))與閥體凹槽配合平面便攜機械打磨、銼削、研刮和砂布打磨配合表面無變形、毛刺、凸點，配合尺寸符合設(shè)計要求或滿足H11/d11,粗糙度Ra≤密封環(huán)壓環(huán)密封環(huán)壓環(huán)與密封環(huán)和四合環(huán)(六合環(huán))配合平面銼削、機械打磨和砂布打磨無變形、毛刺、溝槽、凸點、凹坑，幾何尺寸符合設(shè)計要求，粗糙度Ra≤3.2支架軸承室內(nèi)表面銼削、研刮和砂布打磨無毛刺、裂紋、氣孔，配合尺寸符合設(shè)計要求，粗糙度Ra≤3.2閘板/閥瓣閘板/閥瓣與閥座密封面機械研磨、研刮、砂布打磨表面無毛刺、裂紋、凹坑、凸點、劃痕，吻合度大于80%,粗糙度Ra≤0.20。錐形密封面的表面粗糙度Ra≥1.6μm緊固件螺栓螺紋銼削和砂布打磨螺紋無變形、毛刺，配合無卡澀，配合滿足設(shè)計要求，粗糙度Ra≤3.2螺母螺紋銼削和砂布打磨7.2.3研磨分粗、中、細和精研磨，密封面缺陷有麻坑、擦傷、沖蝕溝槽等，可根據(jù)缺陷情況進行c)缺陷深度小于0.10mm或大于0.03mm可采用中研磨。a)采用手工研磨時，運動速度控制在8m/min～15m/min。b)采用手工與機具相配合的研磨，閥瓣直徑小于80mm時，研磨速度控制在100r/min,直徑大于7.2.6對閥座、閘板/閥瓣裝配研磨機具時，應保證機具與閥座、閘板/閥瓣的對中性和垂直度，避7.2.9研磨材料有研磨膏(凡爾砂)、金剛石砂布、金剛石粉、礦物油(機油)和動物油等，其選用要DL/T1821—2018b)細研磨可以采用細研磨材料、250目～300目砂紙研磨，精研磨可以選用400目砂紙?zhí)砑拥V物油和動物油添加400目金剛石粉進行研磨?？赊D(zhuǎn)入精研磨程序。a)閥座、閘板/閥瓣的麻坑、溝槽，有機加工設(shè)備時，可用布拋光，或用拋光砂布放到機具研磨座上進行研磨。若缺陷深度修車后不滿足閥座與閘板/閥b)對麻坑、溝槽使用80目粗砂紙進行粗研磨，按缺陷研磨消除情況再選用100目～250目砂紙進行研磨，缺陷基本消除可選用300目以上砂紙對密封面進行拋光處理，表面粗糙度可達到0.8μm～0.05μm,最細可達到0.006μm,尺寸精度可達到0.001mm～0.005mm。c)砂布研磨閘板/閥瓣時，粗研磨可采用8字形研磨法，提高研磨速度。在進行中、細研磨時，7.3焊補b)密封面等離子弧堆焊應符合JB/T6438的規(guī)定。c)焊接工藝評定應按NB/T47014的規(guī)定，密封面的堆焊工藝評定應符合GB/T22652的規(guī)定，d)閥門焊補技術(shù)要求應符合NB/T47044要求。DL/T1821—2018c)重缺陷。水壓試驗中閥體出現(xiàn)滲漏者，或缺陷清除后其凹坑深度超過壁厚20%或25mm(二者取小值),或焊補面積大于65cm2。d)重大缺陷。缺陷平均深度超過壁厚1/3或面積超過100cm2時，制定專項焊補工藝進行焊補，c)同一部位的焊補缺陷焊補次數(shù)超過2次。a)焊補前應遵照閥門焊接要求，根據(jù)焊接工藝和現(xiàn)場條件，進行焊接試樣，并依據(jù)NB/Tb)焊補前應將閥體、密封面溝槽、凹坑缺陷底部的氧化皮、銹蝕、污垢清除干凈，露出金屬光d)奧氏體型閥門材料焊補時，應保證焊接區(qū)域的清潔度，嚴格控制層間溫度，防止熱裂紋的產(chǎn)生。e)在允許補焊的鑄件閥體焊補時，當壁厚超過38mm的碳鋼及合金鋼鑄件，必須進行焊前預f)承壓件焊補按照NB/T47015有關(guān)規(guī)定進行。g)堆焊高度及寬度應保證密封面加工后符合設(shè)計要求，其值應符合表7規(guī)定。h)密封面堆焊后應進行消除應力處理，且不應有裂紋、凹陷、氣孔、斑點、刮傷、刻痕等缺陷。i)密封面焊補后硬度不低于HRC40,閥瓣(閘板)與閥座的硬度差應為HRC3～HRC5,采用手DL/T1821—2018公稱直徑DN密封面堆焊高度密封面堆焊寬度≥H+(1.5～2.5)mm≥B+(3.5～6)mm注：H為設(shè)計高度，B為設(shè)計寬度。a)采用與圖紙要求相近的材料進行代用，代用材料應保證原設(shè)計要求的各項技術(shù)指標和工藝上c)閥體缺陷部位打磨后，現(xiàn)場焊補深度已超過缺陷部位厚度的1/3或面積超過100cm2,且無制g)閘板/閥瓣、閥桿、自密封體(閥蓋)存在無法修復的缺陷，且無備品(無法購置)。工序質(zhì)檢點零部件測量W點閥門解體后，部件清掃檢查完成閥門密封面吻合度檢查H點該點為停工待檢工序，必須進行檢查、驗收閥門組裝前異物檢查W/H點該點可設(shè)為W或H點，考慮安全性宜設(shè)H點閥門調(diào)試W點調(diào)試過程為旁站過程(W點)密封試驗H點離線閥門進行密封試驗應進行H點檢查驗收DL/T1821—2018b)設(shè)備技術(shù)要求。c)閥門檢修應按照工藝要求進行，保證閥門檢修質(zhì)量，閥門檢修質(zhì)量驗收標準見第6章、第DL/T1821—2018b)建立在裝閥門臺賬，按系統(tǒng)分類管理，其內(nèi)容包括：閥門的型號、規(guī)格、制造廠家、工作壓力、工作溫度、適用介質(zhì)及流向、制造出廠時間、閥門編號及閥門系統(tǒng)的代號、安裝時間地d)建立閥門檢修(維護)規(guī)程，其內(nèi)容包括：檢修(維護)項目、內(nèi)容、周期、技術(shù)條件、工藝程序、驗收標準、檢修(維護)記錄和計劃等。DL/T1821—2018材料牌號表面處理預備熱處理技術(shù)要求常用滲氮溫度℃工藝硬度層深度表面硬度抗蝕氮化調(diào)質(zhì)抗蝕氮化正火調(diào)質(zhì)—表面滲氮淬火、退火淬火、退火表面滲氮淬火、退火淬火、退火抗蝕氮化調(diào)質(zhì)—等溫滲氮為510～560;二段滲氮為480～530或+550～570氣體滲氮調(diào)質(zhì)離子滲氮調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)抗蝕氮化調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)抗蝕氮化硬化氮化總層深不小于0.40磷鎳化學鍍——鍍層深大于磷鎳化學鍍——鍍層深大于硬化氮化淬火奧氏體不銹鋼抗蝕氮化固溶處理—淬火—序號1材料牌號執(zhí)行標準材料牌號執(zhí)行標準2NB/T47008ZG200-400JB/T9625、GB/T162533JB/T9626ZG230-450JB/T9625、GB/T162534A105GB/T12228、ASTMA105WCBGB/T12229、ASTMA2165WCCGB/T12229、ASTMA216615NiCuMoNb5F36C1.2NB/T47008、ASTMA1827F11Cl.2ASTMA182WC6JB/T5263、ASTMA2178F22C1.3ASTMA182WC9JB/T5263、ASTMA2179F12C1.2NB/T47008ZG15CrMoF91ASTMA182C12AJB/T5263F92ASTMA182NB/T47008ZG20CrMoVJB/T9625ZG15Cr1MolVJB/T9625ZG12Cr18Ni906Cr19Ni10GB/T1220、NB/T47010CF8F304ASTMA182F304HASTMA182CF10ASTMA35106Cr17Ni12Mo2GB/T1220、NB/T47010CF8MF316ASTMA182CF8MGB/T12230F316HASTMA182CF10MASTMA351序號材料牌號標準熱處理和硬度HBW室溫強度指標MPaReLMPa138CrMoAlAJB/T9626250～300225Cr2MoVAJB/T9626269～320325Cr2MolVAJB/T9626248～293420Cr1MolV1ADL/T439249～293520Cr1MolVNbTiBDL/T439252～3026F6aC1.2ASTMA182745Cr14Ni14W2Mo8DL/T1821—2018表A.3(續(xù))序號材料牌號標準熱處理和硬度HBW室溫強度指標MPaReLMPa920Cr13GB/T44130Cr13JB/T9626240～280GB/T22Cr12NiMoWVGB/T≤341(固溶處理)05Cr17Ni4Cu4NbGB/T≥277(沉淀硬化)NO7718ASTMB637≤363(固溶處理)序號材料牌號標準熱處理和硬度HBW室溫強度指標最高溫度℃MPaRp?.2MPa1GB/T6994224252GB/T699425342CrMoDL/T439255～321415430CrMoAGB/T3077535CrMoADL/T439255～311625Cr2MoVADL/T439725Cr2MolVADL/T439248～293820Cr1MolV1ADL/T439249～293920Cr1MolVTiBDL/T439255～29320Cr1MolVNbTiBDL/T439252～302B7ASTMA193≤321HBW或35HRCB8Cl.2ASTMA193≤321HBW或35HRC450B8Cl.1BASTMA193≤321HBW或35HRC450B8MC1.2ASTMA193≤321HBW或35HRC450B8TC1.2ASTMA193≤321HBW或35HRC450B16ASTMA193≤321HBW或35HRCB8ASTMA194≤321HBW或35HRC450B8MASTMA194≤321HBW或35HRC450ASTMA194248～327425ASTMA1944257ASTMA194248～327425ASTMA194248～327表A.5緊固件允許的表面缺陷單位：mm缺陷鍛造裂縫鍛造爆裂剪切爆裂內(nèi)六角螺釘?shù)牧芽p條痕凹痕螺紋上的折疊損傷螺紋公稱直徑d最大長度最大寬度和最大深度圓頭和法蘭頭最大寬度最大深度凹槽頭部最大原材料深度最大深度最大深度最大扭矩值最大寬度最大深度最大長度最大深度最大表面深度最大棱邊深度550.08×頭部或法蘭直徑或0.04×頭部或法蘭直徑(對扳手面)0.08×頭部或法蘭直徑或0.04×頭部或法蘭直徑凹槽深度0.03×頭部直徑，最大0.06×頭部直徑，最大66778818基體材料焊前預熱溫度℃焊后熱處理溫度℃焊后熱處理保溫時間h冷卻方式鈷基鎳基鐵基鈷基鎳基鐵基爐冷(小件可在石棉布中冷卻)爐內(nèi)冷卻DL/T1821—2018表A.6(續(xù))基體材料焊前預熱溫度℃焊后熱處理溫度℃焊后熱處理保溫時間h冷卻方式鈷基鎳基鐵基鈷基鎳基鐵基h為保溫時間，h;爐內(nèi)冷卻WC6WC9注：為避免奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，推薦采用430℃~480℃,保溫8h的去應力熱處理。DL/T1821—2018(資料性附錄)閥門檢修作業(yè)卡見表B.1。閥門檢修作業(yè)卡設(shè)備名稱×××給水泵出口電動門閥門型號設(shè)備安裝位置汽輪機零米×××給水泵處檢修類別編制依據(jù)×××發(fā)電公司閥門檢修作業(yè)指導書計劃檢修時間主要工作內(nèi)容a)閥門解體，零部件檢查。b)閥體、閥蓋、支架、閥座、閘板密封面、閥桿、閥門密封件、四合環(huán)(六合環(huán))、推力軸承、緊固件檢修。c)驅(qū)動傳動裝置檢查、修理。d)合金鋼零部件金屬檢驗。e)閥門組裝。f)閥門調(diào)試投運修前缺陷描述(主要填寫：設(shè)備修前存在的缺陷)修后達到目標a)閥門零部件和驅(qū)動裝置無安全缺陷。b)閥門無內(nèi)漏和外漏。c)連接件連接牢固。d)閥門傳動正常、動作靈活可靠檢修前應完成工作檢查項目檢查內(nèi)容檢查情況檢查人簽名合格不合格安全措施情況a)工作票、動火票措施。b)腳手架、起重設(shè)備技術(shù)措施情況a)保溫拆除情況。b)技術(shù)文件準備工器具及場地情況a)檢修工具、測量器具、起重索具。b)檢修場地布置備品配件情況閥桿、緊固件、密封墊、填料等耗材準備情況各種耗材解體檢查問題閥門問題如閥體、閥桿、密封面、填料函等問題情況負責人鑒證人驅(qū)動裝置問題電動裝置機械部分情況負責人鑒證人閥門連接法蘭(焊口)問題如閥門與管道連接法蘭或焊口檢查情況負責人鑒證人零件部件測量測量項目標準值實測值量具名稱量具編號測量人閥桿彎曲閥門密封面吻合度填料墊圈與閥桿的間隙mmH11/d11DL/T1821—2018表B.1(續(xù))閥門檢修作業(yè)卡設(shè)備名稱×××給水泵出口電動門閥門型號零件部件測量填料墊圈與填料函的間隙mm0.10～0.15填料壓蘭與閥桿的間隙mmH11/d11檢修方法和措施問題(缺陷)處理方法或措施處理結(jié)果處理人驗收人監(jiān)理鑒證業(yè)主驗收更換備品備品、備件名稱備品檢查情況檢查人負責人監(jiān)理鑒證業(yè)主驗收遺留問題遺留問題描述和讓步接收情況負責人監(jiān)理鑒證業(yè)主簽字質(zhì)量控制閥門檢修質(zhì)檢點負責人監(jiān)理旁站業(yè)主驗收零部件測量閥門密封面吻合度檢查閥門組裝前異物檢查傳動試驗傳動試驗項目試驗人員配合人員負責人監(jiān)理旁站業(yè)主驗收a)就地手動試驗b)遠方傳動試驗密封試驗試驗項目試驗壓力穩(wěn)壓時間試驗結(jié)果試驗人員監(jiān)理旁站業(yè)主驗收水壓密封試驗MPamin現(xiàn)場整理現(xiàn)場整理項目驗收結(jié)果工作人負責人監(jiān)理旁站業(yè)主驗收a)閥門保溫恢復檢查。b)腳手架拆除檢查。c)檢修工器具和設(shè)備退出現(xiàn)場。d)檢修現(xiàn)場衛(wèi)生檢查閥門試運運行情況投運時間壓力溫度缺陷情況負責人監(jiān)理旁站業(yè)主驗收分MPa℃試運缺陷缺陷名稱處理時間處理方法處理結(jié)果處理人監(jiān)理鑒證業(yè)主驗收工作班人員工作負責人工作完成時間作業(yè)卡編制人審核人批準人編制審核時間DL/T1821—2018工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修編號：××-××工程名稱設(shè)備名稱簽證時間簽證說明或示意圖序號檢查項目檢查結(jié)果1閥體無變形2閥門和焊縫無滲漏3閘板/閥瓣密封無滲漏4上密封及填料函無滲漏檢驗結(jié)論：(經(jīng)檢查，上列各項檢查項目符合規(guī)范要求，可以進行下道工序)驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字施工單位監(jiān)理單位業(yè)主單位DL/T1821—2018工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修編號：××-××申請單位申請驗收自檢情況：申請人簽字；年月日施工方驗收意見：驗收發(fā)現(xiàn)問題及整改要求：整改后監(jiān)理驗收意見：業(yè)主驗收意見：DL/T1821—2018工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修編號：××-××申請單位讓步驗收理由：施工方意見：業(yè)主驗收人員意見：驗收人(點檢)簽字：年月日監(jiān)理工程師意見：業(yè)主方意見：監(jiān)理負責人意見：DL/T1821—2018工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修編號：××-××計劃工期實際完成工日主要材料、備件消耗統(tǒng)計序號規(guī)格與型號生產(chǎn)廠家消耗數(shù)量1234567缺陷處理情況異動情況讓步接受情況遺留問題及采取措施修后總體評價各方簽字施工單位監(jiān)理單位業(yè)主主管部門驗收意見：驗收人簽字：驗收意見：驗收人簽字：驗收意見：驗收人簽字：DL/T1821—2018工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修編號：××-××工程名稱項目編碼開工日期驗收日期竣工日期填表日期工程概述：驗收意見：設(shè)備部：安監(jiān)部：資料移交情況：施工單位(章):負責人簽字：設(shè)備部(章):負責人簽字：DL/T1821—2018B.7閥門缺陷(發(fā)現(xiàn))通知單閥門缺陷(發(fā)現(xiàn))通知單見表B.7。表B.7閥門缺陷(發(fā)現(xiàn))通知單工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修編號：××-××工程名稱單位工程名稱安裝位置設(shè)備名稱發(fā)現(xiàn)日期設(shè)備缺陷情況描述：缺陷處理安排：監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師(簽字):年月日業(yè)主意見：質(zhì)檢負責人(簽字):年月日DL/T1821—2018閥門缺陷處理報告單見表B.8。表B.8閥門缺陷處理報告單工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修編號：××-××工程名稱單位工程名稱安裝位置設(shè)備名稱處理日期設(shè)備缺陷處理情況：缺陷處理結(jié)論：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位簽字：監(jiān)理單位簽字：制造廠簽字：業(yè)主單位簽字：DL/T1821—2018B.9閥門檢修旁站記錄表閥門檢修旁站記錄表見表B.9。表B.9閥門檢修旁站記錄表工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修編號：××-××旁站項目旁站部位或工序旁站開始時間旁站結(jié)束時間旁站地點旁站日期天氣/氣溫℃施工情況監(jiān)理情況發(fā)現(xiàn)問題處理意見備注施工企業(yè)：項目經(jīng)理部：質(zhì)檢員(簽字):監(jiān)理企業(yè)：項目監(jiān)理機構(gòu)：旁站監(jiān)理(簽字):業(yè)主企業(yè)：業(yè)主部門：旁站人員(簽字):DL/T1821—2018表B.10檢修整改通知單工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修編號：××-××主送單位抄送單位整改完成時間整改事項：監(jiān)理工程師(簽字):年月日專業(yè)監(jiān)理負責人意見：專業(yè)監(jiān)理負責人(簽字):年月日總監(jiān)意見：業(yè)主意見：專業(yè)負責人簽字：年月日DL/T1821—2018工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修編號：××-××申請單位抄送單位□××××設(shè)備部整改完成時間整改項目完成自檢情況和完成時間：施工驗收意見：監(jiān)理驗收意見：業(yè)主驗收意見：DL/T1821—2018B.12閥門(備品)更換鑒定表閥門(備品)更換鑒定表見表B.12。表B.12閥門(備品)更換鑒定表工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修編號：××-××設(shè)備名稱安裝位置安裝時間閥門結(jié)構(gòu)名稱型號規(guī)格鑒定日期閥門制造廠出廠日期單價閥門缺陷情況：檢修單位意見：監(jiān)理意見：業(yè)主質(zhì)檢人員意見：業(yè)主單位意見：業(yè)主單位主管部門：年月日DL/T1821—2018B.13檢修大件二次搬運申請單檢修大件二次搬運申請單見表B.13。表B.13檢修大件二次搬運申請單工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修編號：××-××申請單位運輸設(shè)備名稱申請人設(shè)備質(zhì)量計劃運輸運輸車輛載重駕駛員載重量檢查移動起重機駕駛員起重量檢查運輸駕駛證檢查起重機操作證檢查起重指揮姓名運輸線路檢查內(nèi)容存在問題檢查結(jié)果運輸車輛檢驗合格證合格□不合格口起重車輛檢驗合格證合格口不合格口起重指揮操作證檢查合格□不合格口起重司索操作證檢查合格口不合格口運輸路線、路況、限高檢查情況合格□不合格口運輸設(shè)備綁扎牢固情況合格□不合格口運輸設(shè)備最長、最寬、最高部位懸掛明顯安全標志情況合格□不合格口貨物超高、超寬、超長檢查情況合格□不合格口業(yè)主專業(yè)部門意見：簽名：監(jiān)理工程師意見：簽名：業(yè)主安監(jiān)部意見：簽名：要求與說明：本表基本情況由申請人填寫，檢查內(nèi)容和存在的問題由點檢填寫，檢查結(jié)果合格時，在合格方框口內(nèi)必須同時填寫。夜間××日××時××分至××日××時××分禁止大件運輸。單體質(zhì)量5t以上(含5t)為大件運輸DL/T1821—2018閥門檢修過程質(zhì)量驗收卡見表B.14。工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修編號：××-××設(shè)備名稱安裝位置安裝時間閥門結(jié)構(gòu)名稱型號規(guī)格閥門制造廠出廠日期和編號質(zhì)檢點：(此表可用于閥門檢修過程各停工待檢點H點的簽證驗收)質(zhì)量標準：測量器具量具編號測量(檢查)人記錄人測量日期自檢一級驗收人驗收日期自檢二級驗收人驗收日期自檢三級驗收人驗收日期監(jiān)理工程師驗收意見：業(yè)主質(zhì)檢人員意見：DL/T1821—2018工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修編號：××-××序號檢測項目名稱實測值測量人檢測時間測量器具量具編號123456789各方簽字工作負責人施工專業(yè)工程師監(jiān)理工程師業(yè)主工程師意見：簽字：意見：簽字：意見：簽字：意見：簽字：DL/T1821—2018工程名稱：××××××發(fā)電有限公司××機組××檢修