DL∕T 802.8-2023 電力電纜導管技術條件 第8部分：塑鋼復合電纜導管

第8部分：塑鋼復合電纜導管Part8:Cableconduitsofplasticsteelcomposite2023-05-26發布2023-11-26實施國家能源局發布IDL/T802.8—2023 1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14產品分類、標記、導管結構和連接方式 15技術要求 36試驗方法 57檢驗規則 78抽樣 89判定規則 8 8DL/T802.8—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件為DL/T802《電力電纜導管技術條件》的第8部分。DL/T802已經發布了以下部分： ——第3部分：實壁類塑料電纜導管；——第4部分：波紋類塑料電纜導管； 第5部分：纖維水泥電纜導管：——第6部分：承插式混凝土預制電纜導管；——第7部分：非開挖用塑料電纜導管；——第8部分：塑鋼復合電纜導管；——第9部分：高強度聚氯乙烯塑料電纜導管； 第10部分：涂塑鋼質電纜導管。本文件由電力行業電力電纜標準化技術委員會(DL/TC19)歸口。本文件在執行過程中的意見和建議反饋至中國電力企業聯合會標準化管理中心(北京市白廣路二條1電力電纜導管技術條件第8部分：塑鋼復合電纜導管1范圍本文件規定了塑鋼復合電纜導管(簡稱為導管)的產品的分類、標記、導管結構和連接方式、技術要求、試驗方法、檢驗規則、抽樣、判定規則等的要求。本文件適用于塑鋼復合電纜導管。僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1549纖維玻璃化學分析方法GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T5352纖維增強熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數法DL/T802.1—2023電力電纜導管技術條件第1部分：總則DL/T802.2—2017電力電纜用導管技術條件第2部分：玻璃纖維增強塑料電纜導管3術語和定義DL/T802.1—2023和DL/T802.2—2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1以間苯型不飽和聚酯樹脂為基體，以編織纏繞拉擠工藝生產的玻璃纖維增強塑料管，通過注膠熱塑性塑料或膠衣樹脂(3.2)制成的具有防滲水功能的復合電纜導管。制作玻璃鋼制品膠衣層的專用樹脂，是不飽和聚酯中的一個特殊品種，主要用于制品的表面，呈連續性的覆蓋樹脂薄層。4產品分類、標記、導管結構和連接方式4.1.1導管根據外層材質不同可分為熱塑性塑料外層導管和膠衣樹脂外層導管兩種。4.1.2每種材質的導管根據公稱內徑和公稱壁厚可分為三種環剛度等級。2DL/T802.8—20234.2標記導管標記應符合DL/T802.1—2023中5.3的要求，具體示例如下：示例1:DQ150×6.5×6000SN50GRP-SLDL/T802.8:表示公稱內徑為150mm、公稱壁厚為6.5mm、公稱長度為6000mm、環剛度等級為SN50的熱塑性塑料塑鋼復合電纜導管。示例2:DQ150×6.5×6000SN50GRP-JYDL/T802.8:表示公稱內徑為150mm、公稱壁厚為6.5mm、公稱長度為6000mm、環剛度等級為SN50的膠衣樹脂塑塑鋼復合電纜導管的結構示意圖如圖1所示。en——公稱壁厚：e?——外層壁厚；圖1塑鋼復合電纜導管的結構示意圖導管應采用套管接頭連接，在供需雙方協商一致的情況下，也可采用其他連接方式。導管套管接頭連接示意圖如圖2所示。導管套管接頭尺寸要求見表1。d?——接頭內徑：圖2導管套管接頭連接示意圖3DL/T802.8—2023接頭內徑“接頭壁厚e接頭長度接頭內徑尺寸與制造商的導管配套使用，由制造商提供。型的規定。導管外層應采用熱塑性樹脂或膠衣樹脂作為基體材料，可加入有利于提高導管性能的添加劑，增強材料應使用無堿玻璃纖維無捻粗紗及制品，不應使用高堿和中堿玻璃纖維及制品作為增強導管有效長度L一般為6m或9m,其他長度由供需雙方協商確定。導管長度L示意圖如圖1所示。導管規格尺寸應符合表2的要求。公稱內徑DN/ID平均內徑dim公稱壁厚ena最小外層壁厚e2,min不圓度導管環剛度等級4.04.5≤2.3≤2.54DL/T802.8—2023表2(續)公稱內徑DN/ID平均內徑dm公稱壁厚en最小外層壁厚e2,min不圓度導管環剛度等級200.0201.2225.0226.4250.0251.5注：特殊情況下，經供需雙方商定可以生產其他規格的導管，但其環剛度等級不應低于表中與其最接近的一擋的環剛度等級。經供需雙方協商可以采用其他公稱壁厚。表3導管的技術性能序號單位1玻璃鋼層拉伸強度(環向)MPa2浸水后拉伸強度MPa3巴氏硬度 4負荷變形溫度℃5浸水后壓扁線載荷保留率%6玻璃鋼層氧指數%7堿金屬氧化物含量%8維卡軟化溫度(塑料外層)℃9環剛度落錘沖擊10個試樣中至少有9個不應有明顯分層、裂痕或斷裂靜摩擦系數烘箱試驗 試樣不應出現內、外壁分層、開裂和起泡5表3(續)序號單位散熱性能常溫下規定時間內管材內、外壁溫度均不大于30℃接頭密封性能接頭處不應滲水、漏水管體承受外水壓抗滲性能試樣內部不應出現滲水、漏水現象a在用戶有要求時進行。應符合DL/T802.1—2023中第7章對試樣的要求。試樣應選擇生產完成5天及以上的導管。6.2外觀應符合DL/T802.1—2023中8.1的要求。應符合DL/T802.1—2023中8.2的要求。6.4拉伸強度(環向)應將試樣在(100±2)℃水中浸泡2h后取出擦干，按第6.4的規定進行試驗。按GB/T5352的規定進行試驗。從導管上截取(300±10)mm的試樣，進行浸水前壓扁線載荷試驗驗條件：浸水溫度為(100±2)℃,浸泡時間不少于2h,試驗前應去除試樣的外層。6DL/T802.8—2023按DL/T802.1—2023中8.4.1進行試驗，采用GB/T1633中Aso法，試樣應從導管的塑料外層中制備。公稱內徑DN/IDmm沖錘質量沖擊高度m1.00±0.0051.2±0.011.25±0.0051.60±0.0051.70±0.0051.80±0.0051.90±0.0052.00±0.0052.25±0.0052.50±0.005按DL/T802.1—2023中8.4.4進行試驗，烘箱溫度為(110±2)℃,烘箱中放置時間為(60±1)min。按DL/T802.1—2023中8.5進行試驗。取2段長度為(500±20)mm的試樣，使用專用的管接頭或從導管上截取(400±100)mm管段試樣，并安裝在合適的試驗裝置上(如圖3～圖5所示)。確保7DL/T802.8—20237檢驗規則應符合DL/T802.1—2023中第9章對檢驗規則的要求。8DL/T802.8—2023序號檢驗項目質量特性劃分出廠檢驗型式檢驗試驗方法1外觀B√√2尺寸B√√3拉伸強度(環向)A√√4浸水后拉伸強度A—√5巴氏硬度A√√6負荷變形溫度A—√7浸水后壓扁線載荷保留率A—√8氧指數A√9堿金屬氧化物含量A—√維卡軟化溫度(塑料外層)A√√環剛度A√√落錘沖擊