天然氣壓縮機技術規格書

天然氣壓縮機技術規格書適.用范圍本技術規格書所述的天然氣壓縮機用于對天然氣進行增壓輸送，型式采用對動平衡往復式壓縮機，整體橇裝。.技術規范2.1規范性引用文件壓縮機應滿足下列規范和標準的最新版本的要求。如果幾種規范和標準的相關要求適用于同一情況，則應遵循相關要求最為嚴格的條款。若本技術規格書與相關的技術規格書有沖突，則應向業主咨詢并得到其書面確認后才能開展工作。本技術規格書指定產品應遵循的規范和標準主要包括但不限于以下所列范圍：?API61《8石油化工和氣體工業用往復壓縮機》?API61《4專用潤滑、軸封和控制油系統》?GB385《3一般容積式空氣壓縮機性能試驗方法》?GB/T1《3一2般7用9固定往復活塞空氣壓縮機技術條件》?GB777《7往復活塞壓縮機機械振動測量與評價》?GB702《2容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定—簡易法》?GB/T1《5容4積8式7壓縮機流量測量方法》?GB/T1《3機3電8產4品包裝通用技術條件》?GB/T4《9容7積5式壓縮機術語總則》?JB258《9容積式壓縮機型號編制方法》?JB/T《6容4積3式1壓縮機用灰鐵鑄件技術條件》?JB/T《6容9積0式8壓縮機鍛件技術條件》?ZBJ72《0容1積6式壓縮機用球墨鑄鐵技術條件》?JB893《5工藝流程用壓縮機安全要求》?GB150《壓力容器》?GB151《管殼式換熱器》?TSG2《1固定式壓力容器安全技術監察規程》?NB/T《4承7壓0設1備3無損檢測》

旋轉電機定額和性能》爆6炸.性1環境第1部分：設備通用要求》《爆炸性環境第部分：由隔爆外殼“”保護的設備》爆5炸8和火災危險環境電力裝置設計規范》《隔爆型三相異步電動機技術條件第部分： 系列隔爆型三相異步電動機（機座號主要技術參數：進氣壓力：（滿足啟動進氣壓力進氣壓力：（滿足啟動進氣壓力排氣壓力：進氣溫度：W°C流量：平均流量介質：天然氣2《3優先順序2《3《應1遵循下列優先順序執行技術參數指標相關的標準和規范2《3《若2技術配置、圖紙以及相關標準和規范出現矛盾時，應按最為嚴格的要求執行。《通用條件3《1工作介質：天然氣3《2工作場所安裝場所：室內，防爆區域，一類二區 天然氣壓縮機安裝在華北油田第二采油廠岔一聯站。3《3環境條件主要氣象資料如下：年平均氣壓： 101.年平均氣溫：°C月平均最低氣溫：°C極端最高氣溫：C極端最低氣溫：－l2C°年平均相對濕度：%海拔高度項目所在地：地震基本烈度：6度基本地震加速度：0.05g3.4公用數據天然氣壓縮機供電的電源：三相，，.技術要求、設備基本要求：壓縮機采用對稱平衡式結構。距壓縮機一米處，噪音不超過 。壓縮機、驅動機及其附屬設備，在規定操作條件下應能安全可靠地連續運轉。運轉時間一般不少于1年，年運轉率不少于90。%壓縮機的結構設計應便于裝拆和維修。壓縮機在空負荷運轉和滿負荷運轉時振動烈度應符合國家或行業有關標準規范；壓縮機對不正常現象的必要的自動報警及聯鎖停車功能。各列氣缸設計必須滿足足夠的列間檢修空間。壓縮機設有永久性銘牌，并刻有設備名稱、排氣量、型號、軸功率、轉速、壓力等設備基本數據。壓縮機設有主電機明顯轉動方向箭頭標志。驅動設備電機，防爆等級不低于 IIT防護等級 P主電機與曲軸直聯。其它輔助電機及儀表設備防爆等級不低于 IX T提供用戶連接用所有的對接接頭配對法蘭、螺栓、螺母和墊片。所有不需要連接的法蘭開口均應提供閥門或帶盲法蘭封閉；所有不需要連接的絲孔開口均應提供絲堵封閉。、壓縮機：壓縮機采用對稱平衡式，二列二缸二級壓縮，所有氣缸均為雙作用布置。活塞的最大平均速度W米秒。氣缸出口法蘭處的氣體實際排出溫度：工藝氣體W°C,氣缸和填料函按無油潤滑設計無油潤滑操作。活塞桿與十字頭連接采用螺紋連接，活塞桿通過填料函部分的表面進行氮化處理,最低硬度。連桿采用鍛鋼制造，選用合理的連桿比，在使十字頭保證合理的壓力下，壓縮機外形也保證緊湊可靠。氣閥采用網狀閥，閥片材料為不銹鋼，以保證其在交變應力的作用下長期穩定工作。壓縮機設置十字頭，十字頭采用帶可更換滑履結構。壓縮機主軸承采用滾動軸承。曲柄連桿機構采用壓力潤滑。、潤滑油系統壓縮機機身潤滑系統采用壓力潤滑。由獨立電機驅動油泵。帶雙聯精密過濾器。油泵具有單臺機組所需油量的12的,容%積流量。潤滑系統的管線及管件采用3,不4銹鋼，油管為無縫管。管線進行酸洗、鈍化。所有墊片為墊。潤滑油管線應設管路高點排氣低點排凝。系統中設置調節閥，調節供油壓力。設置油冷卻器。、氣缸及填料冷卻系統填料采用循環水冷卻氣缸采用循環水冷卻—級缸冷卻系統要求：冷卻系統進口溫度： 5冷卻系統出口溫度：5冷卻系統流量：、傳動方式壓縮機與電動機采用直聯傳動。飛輪提供金屬護罩。壓縮機飛輪配置合適，運行平穩。、盤車機構：壓縮機組設有手動盤車機構。、管道和附屬設備:工藝氣體管道及法蘭、閥門公稱壓力等級按標準選擇。制造廠提供所有接口配對法蘭、螺栓、墊片。所有氣、油管道上的閥門及管件不允許用鑄鐵材質。氣缸入口設置入口過濾器，過濾精度以滿足壓縮機的吸入要求為準，過濾網材質為不銹鋼。各級進出口法蘭壓力等級按標準選擇。壓縮機氣管路采用無縫鋼管。壓縮機配置級間冷卻器(不配置后冷卻器)。冷卻器采用列管式，固定管板，不銹鋼管束。冷卻系統包括壓縮機附設的各支管道、管件、閥門、視鏡、儀表。(不含供水系統)脈動緩沖器⑴緩沖器的容積按 第 條公式計算且容積不小于其連接氣缸活塞排量的倍。緩沖器的長徑比不超過 。⑵緩沖器上設測溫套管接頭便于測量排氣溫度及安裝高溫報警檢測元件。⑶緩沖器材質根據使用環境及介質按規范采用。、電動機及電器設備要求主電機防爆級別要求： 功率：。電動機采用三相異步防爆電動機。電動機與壓縮機都安裝在同一個撬體上。電動機采用軟啟動，配電柜由供方負責。主要零部件材料:零部件名稱材料種類牌號機身鑄鐵曲軸鍛鋼連桿鍛鋼活塞環、支承環增強碳纖維―、二級氣缸鑄鐵活塞鋁合金、鑄鐵活塞桿鍛鋼不銹鋼活塞桿螺母鍛鋼不銹鋼氣閥閥座不銹鋼不銹鋼氣閥限制器不銹鋼不銹鋼閥片聚醚醚酮聚醚醚酮閥彈簧不銹鋼填料環聚四氟乙烯填料盒壓蓋不銹鋼不銹鋼隔距件鑄鐵十字頭銷鍛鋼十字頭球鐵、控制和儀表電氣控制系統由一次就地儀表、就地儀表盤及二次儀表控制系統等構成。壓縮機應自帶控制系統，并留有與用戶監控系統通訊的接口，協議工業以太網或 接口，配置不小于7寸的彩色觸摸屏，確保用戶對壓縮機各參數、數據的監控，并獲得良好的運行狀態。模塊選用歐美進口品牌。人機界面顯示機組運行參數和設備狀態，采用國際標準單位，全中文顯示。安裝在危險區域內電動儀表為隔爆型（ ）；壓力開關為隔爆型（）故障安全型,其輸出信號為機械式干接點；變送器為隔爆型（ ），現場儀表防護等級，接線盒帶密封接頭為隔爆型（ ）。所有模擬量采用隔爆型。儀表選型要求現場儀表包括現場指示表、傳感器、變送器、信號反饋開關等。現場儀表負責采集設備工藝參數、工作狀態等。安裝于危險區域的電氣儀表應滿足現場防爆環境要求，信號類型通常采用、無源開關量或通訊信號。所有壓力變送器精度：土標定量程）所有溫度變送器精度：土 標定量程，所有開關量儀表精度土0標定量程。自控設備的選型原則是選用安全可靠、技術先進、價格合理、售后服務好,符合相關國標或國際標準的合格產品，達不到要求的采用引進產品。壓縮機啟動控制柜置于非防爆區域，為非防爆型。各參數顯示及控制項目壓力顯示控制

溫）度顯示控制檢測項目就地就地盤顯示報警聯鎖停機備注一級進氣溫度V一級排氣溫度VVVV二級排氣溫度VVVV液）位顯示控制檢測項目就地就地盤顯示報警聯鎖停機備注潤滑油箱液位V制造技.術1要求、機械加工技術要求機械加工的技術要求可參照 附錄提示的附錄。、裝配技術要求a壓縮機的所有零件包括外購件應是經過檢驗的合格品，按有關產品裝配技術文件的規定進行裝配。b需經預安裝出廠的壓縮機，裝配時主要部件的位置精度應按 表進行調整。c壓縮機裝配過程中應測量下列項目，并應符合有關產品技術文件的規定。、各級活塞內、外止點間隙；（2、）十字頭與滑道的徑向間隙和接觸情況；（3、）主軸瓦背與機身軸承孔的接觸情況；（4、）主軸頸與主軸承的徑向間隙；（5、）曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙；（6、）十字頭銷與連桿小頭襯套的徑向間隙；（7、）連桿定位端面的軸向間隙。、壓縮機預安裝后，經過選配與調整，凡零、部件不能互換的，應在其連接處分別打上標記。應作標記的零、部件為：、機身軸承座與軸承蓋；、同一列機身、中體、連桿、十字頭、氣缸、活塞；、機身與相應位置的支承架；、填料函密封盒的級別與其順序。材料鑄鐵件技術要求、灰鑄鐵件技術要求按 的規定。、球墨鑄鐵件技術要求按 的規定。、鑄鐵件承壓表面不得用錘尖敲擊、熔焊等方法進行修補。5.2碳.素2鋼鑄件技術要求、碳素鋼鑄件應符合 ， ， ， 等的規定。、碳素鋼鑄件的加工面上不允許有深度超過加工余量的缺陷存在。非加工表面上的缺陷允許修整，如用焊補方法進行修整時，整體鑄件進行較大焊接之后，應消除焊接應力。當缺陷在下列規定范圍時，允許不加修整：、表面凹入探度不大于壁厚的 ，且當量直徑不大于 、面積不大于 ；b表面上非集中性的光潔氣孔，深度不大于 、當量直徑不大于 ，且不超過處。、碳素鋼鑄件十字頭頸部不應焊補，加工后需進行超聲波檢查；其他部位允許有個別分散的潔凈氣孔存在，但其當量直徑應不大于 ，深度不大干壁厚的 ，間距不小于總數不超過個。5.2有.色3金屬合金件技術要求、鋁合金鑄件應按 的規定。、鑄造鋁活塞經熱處理后，應按有關技術條件的規定做硬度檢查；在相應的端部和外圓上測量點，取讀數的算術平均值；同一個活塞的硬度差不大于 個單位硬度值。、鑄造鋁活塞表面應光潔，已加工表面上不應有裂紋、縮松等影響強度的缺陷。、鑄造鋁活塞的金相組織應細密，分布應均勻，不應有嚴重的偏析和粗針狀鐵鋁化合物及鋁鐵硅出現。、銅合金鑄件應按 的規定。5.2鍛.鋼4件技術要求、鍛鋼件的一般要求按 的規定。、壓縮機曲軸、高壓氣缸體、帶閥孔的高壓氣缸頭等重要鍛件，按 第I類鍛件要求制造和驗收。、壓縮機連桿、活塞桿、連桿螺栓、連桿螺母、活塞桿螺母、高壓氣缸蓋、于字頭銷和十字頭連接器等，均按 第II類鍛件要求制造和驗收。連桿螺母、活塞桿螺母允許用型材加工，并按II類鍛件要求驗收。、壓縮機鍛造使用的鋼錠和鋼材，應有熔煉單位的合格證明書。對無證明書的鋼材應逐件進行化學分析和力學性能試驗，在能分清熔煉爐號的情況下，允許從同一批、同一熔煉爐中抽檢二件。、壓縮機鍛造用鋼的化學成分應符合下列標準、優質碳素結構鋼按 的規定。、合金結構鋼按 的規定。、不銹耐酸鋼按 的規定。

、壓縮機鍛造用鋼的力學性能試驗和試樣的切取分別按下述規定。、）力學性能試驗、）拉力試驗按的規2定、）拉力試驗按的規2定2、）沖擊試驗按的規2定2的規2的規2定3。1、）試樣的切取試樣切取位置按的試樣切取位置按的6規9定0，8其中：（1、）曲軸、連桿、活塞桿由一端取縱向試樣；（2、）高壓氣缸體、帶閥孔的高壓氣缸頭、高壓氣缸蓋等試樣，取在鋼錠冒口端；若數個高壓氣缸頭、高壓氣缸蓋等由同一鋼錠鍛造時，則在鋼錠兩端取樣。的8規的8規、曲軸、連桿、活塞桿、高壓氣缸體、帶閥孔的高壓氣缸頭、高壓氣缸蓋、十字頭銷等，應做金相組織檢查，當直徑或厚度大于 時還應做低倍組織檢查，具體要求如下：a除白點、裂紋、晶間腐蝕傾向外，低倍、金相組織檢查不作為驗收依據，如有要求，一般應符合下述規定。、對低倍組織的要求、鍛件不應有白點、裂紋；2低倍組織缺陷按 的規定進行評定。一般疏松和中心疏松各不低于級，一般點狀偏析不低于級；、低倍組織試片對鋼錠鍛件應取在冒口端，對軋材下料的鍛件可由制造廠決定。鋼錠鍛件按每錠取試片。軋料鍛件在能分清熔煉爐號的情況下，允許從同一熔煉爐中抽取一件；對不能分清熔爐號者須逐根檢查；（4、）試驗方法：用熱酸浸，當條件不允許時可用冷酸浸。、對金相組織的要求中1所中1所3規2定9的9不低于1級。、晶粒度按 進行評定：直徑或厚度小于或等于 的鍛件不低于級；直徑或厚度大于 的鍛件不低于級。、非金屬夾雜物按 評定，要求類、類、類、類型夾雜物各不低于級，類及類夾雜物總和不低于級，類及類夾雜物總和不低于級。、金相試驗取在拉力試樣或沖擊試樣的端頭。d奧氏體、奧氏體一鐵素體型不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向的試驗要求，經協商在訂貨合同中規定，晶間腐蝕傾向試驗按有關標準的規定進行。、要求設備生產過程中不能產生粉塵及原油污染，保持環境干凈。全套設備運行及配套電、水、氣路的安裝均符合相關安全、環保規范標準。6.3所有電線、電纜線的額定載流量不小于設備最大工作負荷電流；操作臺、控制線路、現場電磁閥及傳感器均采用直流安全電壓。各項電器元件及配套線路匹配，符合相關國家標準。6.4設備運行噪音應在8分5貝以下，符合國家工業技術標準。警5示標志齊全。圍欄、隔離帶、警示標志齊全有效。6.6設備配備的所有驅動電機嚴禁使用國家明令禁止淘汰的高耗能產品。7、 產品質量要求。該機組設計壽命為整機20年，除特別說明外，設備在整個壽命期內能安全、連續和有效運行。重要零件因設計和制造質量問題損壞,乙方負責免費更換，該更換零件質保期期自更換之日起一年內有效。性能保證（額定工況）壓縮機軸功率:偏差不大于+3%壓縮機排量:無負偏差壓縮機排氣壓力:無負偏差機組噪音按 0 不大于分貝

機身振動進氣法蘭之后至排氣法蘭之前的任何固定部位振動烈度符合 標準要求。易損件及主要件壽命活塞桿0小0時0活塞環: 800小0時活塞支承環:800小0時活塞桿填料:80小0時0氣閥閥片、彈簧:80小0時0氣閥緩沖片:80小0時08.檢驗與試驗檢驗和測試、零件材料檢驗：乙方應對下列零部件進行機械性能檢驗和化學成分分析氣缸、氣缸蓋、曲軸、曲軸箱、主軸承、連桿、活塞、活塞桿、十字頭、連桿大頭瓦連接螺栓、十字頭銷等。、無損檢查：乙方應對下列零部件進行無損檢查零件名稱檢杳手段備注磁粉著色超聲波射線曲軸VVV連桿VV大頭螺栓V十字頭銷VV活塞桿VV活塞桿與十字頭聯接緊固螺母V壓力容器焊縫V按壓力容器標準進行探傷、水壓試驗和壓力試驗氣缸體、氣缸蓋、活塞等受壓零件的氣腔的試驗壓力至少為最大允許工作壓力的1.倍5,并持續分鐘以上。上述部件水腔的試驗壓力至少為最大允許工作壓力的倍并不低于 。容器的試驗壓力按有關標準規定執行機身煤油試漏試驗氣缸和輔助余隙容積腔在至少為最大允許工作壓力的1.倍分壓力下做氣密性試驗。、運轉試驗無負荷機械運轉試驗壓縮機在出廠前應進行在工作轉速下的無負荷機械運轉試驗。該試驗在乙方廠進行,至少運轉試驗4小時。考核運轉在裝置投產時,應用實際氣體在設計工況下進行考核運轉,甲方提前1分天通知乙方,并在乙方派人參加的條件下,由雙方代表和甲方一起,進行8小時考核運轉。乙方應派出人員在甲方現場服務。9、銘牌壓縮機應配設銘牌。銘牌由耐腐材料制做，銘牌支架焊于壓縮機外壁上，其位置應便于觀察和接近；銘牌至少應包括以下內容：產品名稱、產品型號；容積流量， 、吸人壓力絕壓）、公稱排氣壓力、軸功率、額定功率、額定電流、額定電壓、轉速、凈重、外型尺寸（長X寬X高、出廠編號、出廠日期、制造廠名稱、制造廠所在地。1、分包裝、運輸、貯存a、 包裝箱用新型堅固材質制做，適于長途運輸、防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適于遠程運輸和整體吊裝。b、 每個包裝箱內附一份詳細裝箱清單和質量合格證。c、 對于包裝箱重量超過2噸，則在包裝箱的兩側用中文和適當的運輸標記標明“重心”和“吊裝點”以便裝卸和搬運，并根據貨物的特點和運輸的不同要求，在包裝箱上清楚地標注“小心輕放”、“請勿倒置”、“防潮”等字樣和其他適當的標志。、運輸方式：陸運。、電機、壓縮機的顏色要求按甲方現場標準涂漆（中黃）。、備件及專用工具供1貨商應提供用于現場安裝、調試、開車等所需的備件，并提供備件清單。供2貨商應提供2年運行使用的備件推薦清單，清單內容應包括備件名稱、數量、價格等。供3貨商提供的備件應單獨包裝，便于長期保存；備件上應有必要的標志，便于日后識別。供4貨商應提供設備維修所需的專用工具，包括專用工具清單。1、2文件要求語1言所有文件、圖紙、計算書、技術資料等都應使用中文。單2位供貨商提供的所有文件和圖紙，包括計算公式的單位制應是單位。文3件要求投標提交的文件在投標過程中，供貨商應向業主提供如下的文件：測試驗收計劃業績表/跟蹤報告壓縮機組的有關技術資料，如樣本、圖紙等壓縮機組總裝圖，并標注尺寸，說明主要構件材料、總重量制造/檢測時間計劃與設計、制造、測試和檢測相關的技術標準以及具體的檢驗與測試指標對壓縮機組質量、可靠性、使用壽命、技術服務與相關責任的承諾。供貨商應對標書技術文件有實質性的響應。如果投標文件對招標技術文件有偏離，應在投標文件中列出偏差表。其它（如裝箱示意圖）訂4貨后提交的文件、供貨商向業主、設計院交付的資料份數業主：最終資料：份 電子版份隨機資料1份設計院：最終資料：份 電子版份、下列資料標注為則表示合同生效后應提供的用于設計審查的圖紙；標注為表示合同生效后隨機提供；標注為表示隨機資料。類：機組布置圖，內容包括壓縮機，主電機及全套輔助系統設備的布置情況；壓縮機氣（儀表風、氮氣）、水、油、電消耗數據表；土建基礎條件圖；主電機資料，包括外形圖、連接及安裝尺寸、動力性能參數、各項消耗指標及接線圖；氣、水、油系統&流程圖，有供貨界面符號及符合有關標準的圖例、符號及文字說明；氣、水、油系統管線連接和安裝示意圖；電氣、儀表控制邏輯圖（原理圖及接線圖）；報警聯鎖項目一覽表，標明報警、聯鎖整定值；儀表接線圖；報警及聯鎖邏輯框圖，標明正常、報警及聯鎖整定值；控制儀表設備規格一覽表，標出正常、報警及聯鎖整定值，發訊開關