美的空調(diào)制造工藝手冊

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順德工廠制造工藝規(guī)范是順德工廠工藝人員從入職到晉升的必修

課，也是武漢工廠工藝基礎(chǔ)工作的A0C知識點，工藝規(guī)范作為一種信息流,

它的功能是對全面工藝工作進行技術(shù)管理和控制，以保證工藝活動按照事

先設(shè)計的路線、流程、規(guī)程等技術(shù)要求進行，達到產(chǎn)品制造的SE要求。

工藝活動必須在工藝規(guī)范的控制之下，才能有效的工作。美的集團制冷家

電家用空調(diào)國際事業(yè)部順德工廠產(chǎn)品研發(fā)、試制、試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，順德

工廠工藝人員在現(xiàn)場制造工藝技術(shù)實踐中提煉和總結(jié)，但沒有對工藝技術(shù)

規(guī)范進行沉淀和更新，依賴于老工藝員帶新工藝員，傳統(tǒng)師傅帶徒弟方式

對新工藝人員進行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容難免缺乏全面性，系統(tǒng)性更新工作較困

難，因此組織此次新編銀金、注塑件、兩器、配管、電子相關(guān)工藝規(guī)范和

更新前期總裝相關(guān)裝配工藝規(guī)范，匯編成《順德工廠制造工藝規(guī)范手冊》。

希望每一名現(xiàn)場工藝人員認(rèn)真閱讀此書，我們要做好過程工藝品質(zhì)

控制基礎(chǔ)工作，堅決杜絕批量質(zhì)量事故的發(fā)生，需牢固掌握我們制造工藝

規(guī)范，也應(yīng)充分理解我們工藝技術(shù)后期發(fā)展方向：工藝管理已從傳統(tǒng)的生

產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備為主擴大到產(chǎn)品的全生命周期，并形成制造系統(tǒng)工程；信息化、

計算機化、數(shù)字化、知識化是工藝管理必然發(fā)展趨勢；工藝管理與企業(yè)其

它管理工作的并行化、集成化、智能化是現(xiàn)代工藝管理水平的重要標(biāo)志；

工藝管理大量采用先進的技術(shù)，如生產(chǎn)現(xiàn)場的6s管理、看板管理、IE管

理、QFDBPR人因工程等等；工藝知識管理，包括工藝情報、工藝標(biāo)準(zhǔn)、

大型工藝數(shù)據(jù)庫的開發(fā)、數(shù)據(jù)倉庫及其挖掘技術(shù)，以及工藝知識的分類、

檢索、發(fā)布和共享等。作為一名現(xiàn)場工藝人員，我們應(yīng)該感到自豪，因為

現(xiàn)場工藝工作是工程技術(shù)人員的起點，現(xiàn)場工藝人員也是培養(yǎng)中高層的搖

籃，祝大家早日成為工廠的中流砥柱！

編委會

主編

編委

審核

審批

目錄

第一部分：空調(diào)器整機裝配工藝規(guī)范......................5

第一章：風(fēng)輪、風(fēng)葉裝配工藝規(guī)范...........................5

第二章：分體壁掛式室內(nèi)機裝配工藝規(guī)范......................14

第三章：安全檢測工藝規(guī)范.................................27

第四章：柜機、分體室內(nèi)機檢測工藝規(guī)范.....................34

第五章：快速接頭工藝規(guī)范.................................45

第六章：抽真空工藝規(guī)范...................................54

第七章：冷媒充注工藝規(guī)范.................................62

第八章：鹵素檢漏工藝規(guī)范.................................70

第九章：外機管路裝配、儲運工藝...........................77

第十章：室外機運行檢測工藝規(guī)范...........................85

第H^一章：空調(diào)器電控裝配工藝規(guī)范.........................95

第二部分:兩器與配管組裝及釬焊焊接工藝規(guī)范............109

第一章：熱交換器工藝規(guī)范................................109

第二章：四通閥焊接工藝規(guī)范..............................126

第三章：釬焊基礎(chǔ)工藝規(guī)范................................131

第一節(jié)：釬焊基礎(chǔ)知識..................................131

第二節(jié)：銅管管口加工及焊點的裝配......................132

第三節(jié)：手工火焰釬焊的基本步驟及要領(lǐng)..................139

第三部分：注塑、沖壓、噴涂工藝規(guī)范.....................157

第一章：注塑工藝規(guī)范....................................157

第二章：沖壓工藝規(guī)范....................................169

第三章：噴涂工藝規(guī)范....................................178

第四部分：電子主控板、電控組裝工藝規(guī)范...............195

第一章：主控板組裝工藝規(guī)范..............................195

第二章：電控組裝工藝規(guī)范211

第一部分：空調(diào)器整機裝配工藝規(guī)范

第一章：風(fēng)輪、風(fēng)葉裝配工藝規(guī)范

一、引言

作為衡量空調(diào)器質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)之一，制冷能力和整機噪音在日

益成熟的消費者心目中占有越來越重要的地位。風(fēng)輪風(fēng)葉作為空調(diào)制冷系

統(tǒng)關(guān)鍵零部件之一，對制冷能力和整機噪音有直接影響。因此，風(fēng)輪風(fēng)葉

的裝配質(zhì)量越來越被重視。

二、風(fēng)輪風(fēng)葉的作用和常見種類

1.風(fēng)輪風(fēng)葉的作用

風(fēng)輪風(fēng)葉作為空調(diào)制冷系統(tǒng)關(guān)鍵零部件之一，它的作用是使空氣強行

通過空調(diào)熱交換系統(tǒng)，并使強行通過的空氣和空調(diào)熱交換系統(tǒng)進行能量交

換，從而達到對環(huán)境空氣溫度進行調(diào)節(jié)的目的。風(fēng)輪風(fēng)葉對制冷系統(tǒng)的能

力、整機噪音等直接影響。

風(fēng)葉安裝在室外機（或室外側(cè)），（在制冷狀態(tài)下）其作用使將室外

空氣吸入，并透過冷凝器各翅片間的縫隙將吸入的空氣排出，帶走冷凝器

散發(fā)出來的熱量，從而實現(xiàn)冷凝器的降溫，達到汽化冷媒溫度下降冷凝成

液態(tài)。

風(fēng)輪安裝在室內(nèi)機（或室內(nèi)側(cè)），（在制冷狀態(tài)下）其作用使將室內(nèi)

空氣透過蒸發(fā)器各翅片間的縫隙吸入，然后再排出產(chǎn)生循環(huán)并形成交換，

蒸發(fā)器不斷吸收空氣的熱量使冷媒汽化，從而達到降低降低室內(nèi)空氣溫度

的目的。

風(fēng)輪風(fēng)葉提供的風(fēng)量不足，會使空氣調(diào)節(jié)器的制冷能力下降；風(fēng)輪風(fēng)

葉風(fēng)量太大，或風(fēng)量不均勻，或安裝不妥當(dāng)，會使空調(diào)器的噪音增大。

2.風(fēng)輪風(fēng)葉的常見種類

空調(diào)器常用的風(fēng)輪能力下降；風(fēng)輪風(fēng)葉有以下兒種：

（1）.離心風(fēng)輪（附圖片）

⑵?貫流風(fēng)葉(附圖片)

(3).普通軸流風(fēng)葉(附圖片)

(4).常見風(fēng)輪使用場所和特點

序號名稱使用場所特點

葉片小而多，風(fēng)量均勻，噪

1離心風(fēng)輪柜機室內(nèi)機、移動空調(diào)

音小

直徑小，長度大。葉片小而

2貫流風(fēng)輪分體室內(nèi)機

多，風(fēng)量均勻，噪音小

葉片大而少，風(fēng)量大，噪音

3普通軸流風(fēng)葉分體室外機、柜機室外機

較大

三、風(fēng)輪風(fēng)葉裝配前檢測

風(fēng)輪風(fēng)葉裝配前檢驗包括以下項目：

1.確認(rèn)風(fēng)輪風(fēng)葉規(guī)格型號是否為所需求規(guī)格型號，通過包裝箱標(biāo)識、實物

辨認(rèn)、作業(yè)指導(dǎo)書對照，檢查配送風(fēng)輪風(fēng)葉規(guī)格型號是否為所需求規(guī)格

型號；

2.檢查外觀

序號檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1破損葉片不得有明顯的缺口、變形，不得有爛裂缺陷

葉片內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，不得有明顯的雜質(zhì)、氣泡等影響

氣泡

2風(fēng)葉本體質(zhì)量的物質(zhì)

動平衡片：貫流風(fēng)輪要求:單面數(shù)量不得超過3片，

兩面不超過6片一；

軸流風(fēng)葉:軸流風(fēng)葉平衡片加在葉片上其數(shù)量不超過

3動平衡片

3片,如果平衡片加在風(fēng)葉輪轂上的六條加強筋上面，

平衡片數(shù)量不超過4片.

葉片在裝配后不得有發(fā)白、暗裂等不明顯但影響葉片

4發(fā)白

運轉(zhuǎn)的裂紋

5標(biāo)識必須有生產(chǎn)廠家標(biāo)識，出口機不得出現(xiàn)中文字樣

葉片表面應(yīng)光滑、平整，不得存在毛刺、飛邊、披風(fēng)

6毛刺

等缺陷

3.檢查是否存在裂爛現(xiàn)象

手抓風(fēng)輪軸套或風(fēng)葉輪轂并使之慢慢旋轉(zhuǎn)，用直徑約615mm的軟聚氨

脂膠棒敲擊風(fēng)輪、風(fēng)葉的邊框（根據(jù)風(fēng)輪大小決定敲擊力度，如分體機風(fēng)

輪較小，用力較小；柜機風(fēng)輪較大，適當(dāng)采用較大力敲擊），聽敲擊的聲

音判斷是否存在爛裂，對于離心風(fēng)輪，注意手要抓住軸套上的螺釘，否則

螺釘震動影響判斷準(zhǔn)確性。每個風(fēng)輪敲擊3-5次。（此方法不適合貫流風(fēng)

輪）

4.檢查螺釘規(guī)格是否正確

對于貫流風(fēng)輪、離心風(fēng)輪，同一種風(fēng)輪，緊固螺釘規(guī)格型號必須保持

一致，否則會影響風(fēng)輪動平衡效果。

四、風(fēng)輪風(fēng)葉裝配規(guī)范和注意事項

1.柜機離心風(fēng)輪裝配

首先取下電機軸上的墊圈和螺母，一手抓住風(fēng)輪軸套輕輕將風(fēng)輪套在

電機軸上，然后在分別裝入專用平墊圈、彈簧墊片、螺母；用手掌抓住風(fēng)

輪的邊緣，另一只手用定扭矩扳手拎緊緊固螺母，直到定扭矩扳手開始打

滑為止。

裝配注意事項：

(1)裝配時，一定要注意不能用手指扣住風(fēng)輪的葉瓣，在上緊風(fēng)輪

時如果只用手指扣住葉瓣很容易將風(fēng)輪葉片瓣斷，要用手張掌抓住風(fēng)輪的

邊緣；

(2)還要注意定扭矩扳手上緊時擺動幅度不宜太大，以免碰傷風(fēng)輪

邊框；

(3)電機上面的平墊圈為專用墊圈，電機扭矩通過它傳遞到風(fēng)輪軸

套上，使風(fēng)輪和電機同步運轉(zhuǎn)，如果丟失或損壞，必須更換和原配墊圈相

同規(guī)格的專用墊圈，否則必須經(jīng)過工藝人員的確認(rèn)。

(4)注意風(fēng)輪和導(dǎo)風(fēng)圈之間間隙不得小于5MM,如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時通

知工藝人處理。

(見附圖)

2.貫流風(fēng)輪裝配

首先將風(fēng)輪得軸頭放進橡膠軸承座內(nèi)得軸承球孔內(nèi)，其次將風(fēng)輪另一

端得軸套套在電機軸上，并且使風(fēng)輪的緊固螺釘朝上，一手抓住風(fēng)輪端面

或右端第一個軸節(jié)，然后用定扭矩風(fēng)批上緊固螺釘，最后在上緊的螺釘三

四個螺牙上滴上螺紋緊固劑，防止風(fēng)輪在高速運行時螺釘松脫。

裝配注意事項：

(1)裝配時，一定要注意不能用手指扣住風(fēng)輪的葉瓣，在上緊風(fēng)輪時

如果只用手指扣住葉瓣很容易將風(fēng)輪葉片掰斷，要用手掌抓住風(fēng)

輪的端面或軸節(jié)；

(2)注意裝配時手抓風(fēng)輪的下壓力不能太大，否則底盤產(chǎn)生變形或損

壞，會影響裝配后風(fēng)輪和電機同心度。

(3)還要注意定扭矩風(fēng)批上緊時不得滑脫，以免碰傷風(fēng)輪和其它零

件；另外,如果風(fēng)輪上面的緊固螺釘丟失損壞,必須更換和原配緊

固螺釘相同規(guī)格的專用螺釘，必要時侯還要進行動平衡實驗.

(4)注意風(fēng)輪兩端的支撐是否(底盤塑料件)變形,必須保證風(fēng)輪兩端

面與底盤支撐間隙N4MM.(附圖片)

3.風(fēng)葉裝配

首先取下電機軸上的墊圈和螺母,一手抓住風(fēng)葉輪心,輕輕將風(fēng)葉套在

電機軸上，然后再分別裝入專用平墊圈、彈簧墊圈、螺母；用一手掌抓住

風(fēng)葉的根部，另一只手用頂扭矩扳手?jǐn)Q緊固螺釘，直到定扭矩扳手開始打

滑為止。(對于部分自帶平墊圈風(fēng)葉，不需要再加平墊圈。另外，有的機

型設(shè)計時沒有加彈簧墊圈，必須通知工藝人員處理)。

裝配注意事項：

(1)注意上緊風(fēng)葉時盡可能抓住風(fēng)葉的底部，再用力上緊風(fēng)葉的緊固螺

釘；

(2)緊固風(fēng)葉時，為了增加預(yù)緊力，防止螺母松動，必須加彈簧墊圈，

且彈簧墊圈旋向與螺紋方向相同，與風(fēng)葉正常運行時轉(zhuǎn)向相同。(附

圖片)

五、風(fēng)輪風(fēng)葉裝配后的檢驗

1.手動檢驗風(fēng)輪風(fēng)葉裝配后，首先用手撥動風(fēng)輪或風(fēng)葉，使其旋轉(zhuǎn)3

圈以上，檢驗風(fēng)輪風(fēng)葉是否會與其它零部件碰撞，并目測檢查與其它零部

件之間的間隙是否符合工藝要求。（貫流風(fēng)輪只能進行手檢）

2.運行檢驗運行時檢查風(fēng)輪風(fēng)葉是否有異常的跳動現(xiàn)象，目測檢查與

其它零部件之間的間隙是否符合工藝要求（貫流風(fēng)輪無法目測）;另外注

意聽辯是否有異常的聲音和較大的噪音，手感機身的振動情況。

各種風(fēng)輪正常運行時跳動要求如下表:

名稱技術(shù)要求

分體貫流風(fēng)輪軸向WO.4MM、徑向跳動WO.5mm

分體室外軸流風(fēng)葉葉尖跳動W2.5mm

柜機室內(nèi)離心風(fēng)輪軸向、經(jīng)向跳動WL3nlm

柜機室外機軸流風(fēng)葉葉尖跳動W2.5mm

注意：生產(chǎn)時檢驗員可憑經(jīng)驗判斷風(fēng)輪風(fēng)葉的跳動是否合格;

3.風(fēng)輪風(fēng)葉與各部分裝配間隙要求

零件名稱技術(shù)要求

分體室內(nèi)機貫流風(fēng)輪與底盤風(fēng)道N4.0MM

分體室內(nèi)機貫流風(fēng)輪與底盤兩側(cè)支撐板24.0MM

分體室外機軸流風(fēng)口1?與前面板導(dǎo)風(fēng)圈經(jīng)向28.0MM

分體室外機軸流風(fēng)葉與前網(wǎng)罩（軸向）210.0MM

分體室外機軸流風(fēng)葉與電機支架210.0MM

柜機室內(nèi)機離心風(fēng)輪與導(dǎo)風(fēng)圈徑向25.0MM軸向25.0MM

柜機室外機軸流風(fēng)葉與前面板導(dǎo)風(fēng)圈210.0MM

柜機室外機軸流風(fēng)葉與前網(wǎng)罩210.0MM

柜機室外機軸流風(fēng)葉與電機支架210.0MM

注：生產(chǎn)時檢驗員可憑經(jīng)驗判斷風(fēng)輪風(fēng)葉的裝配間隙是否合格；實際裝配過程中如不

能滿足以上間隙要求，請及時反饋工藝人員處理。

六、風(fēng)輪裝配使用工具、力矩要求及校驗

1.裝配風(fēng)輪風(fēng)葉使用工具及力矩要求

風(fēng)輪風(fēng)葉名稱使用工具力矩要求

分體貫流風(fēng)輪定扭矩風(fēng)批1.8—2.ON?m

分體室外機軸流風(fēng)葉定扭矩扳手7—8N?m

柜機室內(nèi)機離心風(fēng)輪定扭矩扳手8.5N?m（無軸套離心風(fēng)輪）

12+1.ON?m（有軸套離心風(fēng)輪）

柜機室外機軸流風(fēng)葉定扭矩扳手12—13N?m

2.扭矩扳手的使用方法

⑴首先確認(rèn)定扭矩扳手與所緊固螺釘大小要匹配，即扳手六角套與螺

釘六角頭大小要匹配；

⑵其次要確認(rèn)定扭矩扳手的扭矩設(shè)定是否符合所要緊固螺釘?shù)呐ぞ匾?/p>

求，并進行校驗；

⑶將定扭矩扳手六角套套在螺釘六角頭上，按要求的方向扭動，直到

扭矩扳手發(fā)出嚓嚓響聲，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象為止。

⑷選用扭矩扳手時，盡可能使用較短的六角套，以免影響扳手的穩(wěn)定

性，出現(xiàn)松脫現(xiàn)象；

⑸必須注意，扭矩扳手只能向設(shè)定的方向旋轉(zhuǎn)，不能拆卸已固定的螺

釘。

3.扭矩扳手校驗周期及職責(zé)

⑴校正周期：1個月

⑵校正工作職責(zé)：各分廠設(shè)備主管或車間指定轉(zhuǎn)人負(fù)責(zé)。

⑶負(fù)責(zé)定扭矩扳手扭矩值的校正，每次校正完成后作好記錄。

⑷負(fù)責(zé)定扭矩扳手的管理，作好扭矩扳手的登記，建立扭矩扳手的使用

檔案。

⑸作好不合格扭矩扳手的處理，及時維修、更換、報廢。

七、風(fēng)輪風(fēng)葉裝配過程常見問題及解決措施

缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施預(yù)防措施

爛裂風(fēng)輪風(fēng)口卜葉片1.上線前未檢出更換1.上線前加強檢驗

或邊框出現(xiàn)裂2.裝配時操作不當(dāng)2.加強裝配規(guī)范性

紋造成損壞

風(fēng)輪風(fēng)葉跳有明顯的徑向1.風(fēng)輪風(fēng)葉變形，出更換風(fēng)輪風(fēng)葉上線前加強檢驗；反

動（擺動）大或軸向跳動風(fēng)不均勻，受力不饋工藝人員

均勻；

2.風(fēng)輪風(fēng)葉動平衡更換風(fēng)輪風(fēng)葉反饋工藝人員

片或跳動不合格；

3.安裝緊固力矩太調(diào)整緊固力矩校驗扭矩或調(diào)整扭

大，風(fēng)輪風(fēng)葉軸孔矩參數(shù)

和電機軸不平行；

4.電機軸跳動和風(fēng)更換風(fēng)輪風(fēng)葉反饋工藝人員

輪風(fēng)葉均合格，但

跳動方向相同，振

幅疊加后過大；

5.裝配不合理，風(fēng)輪調(diào)整或重新裝加強裝配規(guī)范性

風(fēng)葉與其它零部配

件干涉。

噪音或異音噪音或異音大1.裝配不合理，風(fēng)輪整理或重新裝整理或重新裝配

大風(fēng)葉與其它零部配

件干涉；

2.風(fēng)輪風(fēng)葉變形，出更換風(fēng)輪風(fēng)葉上線前加強檢驗；反

風(fēng)不均勻，受力不饋工藝人員

均勻；

3.風(fēng)輪風(fēng)葉與風(fēng)道更換風(fēng)輪反饋工藝人員

不匹配；

4.風(fēng)輪風(fēng)葉葉片有更換風(fēng)輪上線前加強檢驗；反

缺口或葉面粗糙；饋工藝人員

5.平衡片與葉片間更換風(fēng)輪上線前加強檢驗；反

隙較大，產(chǎn)生叫饋工藝人員

聲；

6.貫流風(fēng)輪軸承球軸承球加油或上線前加強檢驗；反

異聲，沒有加油；更換軸承球饋工藝人員

或軸承球異常

風(fēng)輪不轉(zhuǎn)動螺釘未固定緊，緊固重新緊固或更加強裝配規(guī)范性

或轉(zhuǎn)動速度力矩不足或螺釘打滑換螺釘或風(fēng)輪

慢

第二章：分體壁掛式室內(nèi)機裝配工藝規(guī)范

一、分體掛壁式空調(diào)器工作原理：

分體掛壁式空調(diào)器時一種分離式空氣調(diào)節(jié)器，其特點在于：一套完整

的空調(diào)器分為室內(nèi)側(cè)和室外側(cè)兩個相對獨立的部分，其兩側(cè)通過專門連接

管進行連接，從而實現(xiàn)冷媒在壓縮機吸排氣過程中在室內(nèi)部分和室外部分

充分循環(huán)，并通過冷媒的氣液轉(zhuǎn)換吸放熱過程與外界發(fā)生熱交換來調(diào)節(jié)外

界溫度，其室內(nèi)側(cè)部分必須通過其自帶的安裝板部件掛置于墻壁上。

二、室內(nèi)機結(jié)構(gòu)簡介:

按結(jié)構(gòu)大類分：

底盤部件面板面框部件

出風(fēng)框部件蒸發(fā)器部件

電控部件風(fēng)輪及電機部件

三、分體掛壁式空調(diào)器基本裝配流程：

根據(jù)分體掛壁式室內(nèi)機裝配循序結(jié)合美的空調(diào)線體布局情況，現(xiàn)就美

的分體式內(nèi)機裝配通用流程如下：

（底盤檢查）一放室內(nèi)機地盤一（軸承座部裝）一裝軸承座部件一（室

內(nèi)機風(fēng)輪檢查）一裝風(fēng)輪--（室內(nèi)電機檢查）一裝室內(nèi)機電機一套風(fēng)輪、

緊固風(fēng)輪、滴緊固膠一貼條碼、裝電機蓋并緊固一（蒸發(fā)器部裝）一裝蒸

發(fā)器部件一緊固蒸發(fā)器部件一出風(fēng)框部裝及檢查一裝出風(fēng)框部件一裝室內(nèi)

機安裝板及配管壓板一裝電控盒部件一裝顯示盒組件一接線、裝感溫線一

整線并扎線一電器安全檢測一裝配檢查一面板面框部件檢查一裝面板面框

部件一各項模擬運行檢測一貼各標(biāo)貼件、貼條碼一套包裝箱一打釘、封口

---入倉

四、關(guān)鍵工序介紹及其控制要點：

現(xiàn)就其室內(nèi)側(cè)部分（以下簡稱空調(diào)器室內(nèi)機）的主要裝配及檢驗過程

控制要點作相應(yīng)說明：

1、底盤檢查：

底盤上的空調(diào)器排水系統(tǒng)時空調(diào)器使用過程中冷凝水排出通道，一旦

排水系統(tǒng)因毛刺或塑料件注塑時產(chǎn)生的批鋒或注塑裂紋等缺陷，會給空調(diào)

器排水造成半堵或全堵，造成空調(diào)器排水不暢，從而導(dǎo)致空調(diào)器漏水；底

地盤風(fēng)到系統(tǒng)（如變形、風(fēng)道內(nèi)部批鋒等缺陷）對室內(nèi)機送風(fēng)風(fēng)量系統(tǒng)異

聲等有直接影響。為此在對底盤實施檢查時，重點在：

1.1室內(nèi)機底盤上部前后設(shè)有的接水槽是否暢通，各角位無批鋒及毛

刺、裂紋;

檢查時，特別注意接水盤的拐角部位有無批鋒及毛刺，導(dǎo)致排水不暢

1.2底盤各扣位及螺釘固位無斷裂及發(fā)白，以確保與相關(guān)件裝配的有效

性;

圖示部位卡扣或螺釘柱若出現(xiàn)裂紋或斷裂，將導(dǎo)致與相關(guān)件緊固失效

1.3底盤風(fēng)道系統(tǒng)無明顯變形、風(fēng)道內(nèi)側(cè)面及端面無批鋒及毛刺、開裂

等缺陷，以避免與風(fēng)輪相碰產(chǎn)生異音等問題。

風(fēng)道內(nèi)部若產(chǎn)生較大變形，將導(dǎo)致風(fēng)道系統(tǒng)與風(fēng)輪不匹配，產(chǎn)生異音;

若風(fēng)道內(nèi)有雜物或膠帶，會與風(fēng)輪葉片相碰，產(chǎn)生異音。

2室內(nèi)風(fēng)輪裝配：

室內(nèi)機風(fēng)輪為空調(diào)器送風(fēng)系統(tǒng)關(guān)鍵部件，與室內(nèi)電機相連接，在電

控系統(tǒng)供電驅(qū)動電機時，由電機帶轉(zhuǎn)高速運轉(zhuǎn)，給空調(diào)器提供連續(xù)的循環(huán)

風(fēng)，使換熱器與室內(nèi)空氣充分進行熱交換，并將室內(nèi)空氣加速流動，從而

實現(xiàn)調(diào)節(jié)空氣的目的。

為確保空調(diào)器正常使用，在該工位重點檢查及裝配要點在:

2.1室內(nèi)電機型號正確，線體及接插頭等無損傷；室內(nèi)風(fēng)輪葉片無微

裂、脫焊、缺牙等明顯缺陷；平衡片無松脫、掉落現(xiàn)象;

室內(nèi)風(fēng)輪葉片或平衡片出現(xiàn)松動及裂紋，將導(dǎo)致風(fēng)輪運轉(zhuǎn)異常，造成風(fēng)輪

異聲或斷裂

2.2室內(nèi)風(fēng)輪裝配后與風(fēng)道系統(tǒng)及左右兩端間隙合理（一般在35mm以

上，須根據(jù)機型規(guī)定要求，用專用塞尺進行控制），與室內(nèi)電機緊固時須

用定扭力風(fēng)批進行緊固，確保有效的緊固力矩，避免螺釘打滑；

2.3風(fēng)輪螺釘緊固后為確保風(fēng)輪與電機軸的緊固可靠性，在風(fēng)輪螺釘與

風(fēng)輪軸套配合部位須加緊固膠放松；

2.4風(fēng)輪裝配后，用手帶動風(fēng)輪，確認(rèn)風(fēng)輪運轉(zhuǎn)正常，與相關(guān)配合件無

干澀及碰撞無異聲的產(chǎn)生。

3蒸發(fā)器部裝：

蒸發(fā)器作為空調(diào)器關(guān)鍵件換熱器之一，在空調(diào)器使用時，依靠制冷劑

在蒸發(fā)器銅管內(nèi)液化或氣化時吸熱或放熱，再通過換熱片與外界發(fā)生熱交

換，從而達到調(diào)節(jié)空氣的目的。為確保換熱效果，經(jīng)過換熱器須有效密封

且耐壓、清潔、流路順暢，在重點檢查及裝配要點在：

圖示蒸發(fā)器右邊板與蒸發(fā)器翅片間間隙大，造成內(nèi)機漏風(fēng)，引起內(nèi)機制

冷制熱效果差且風(fēng)道部分凝露而吹水

3.1蒸發(fā)器部件外觀無明顯倒片、毛刺、管凹等缺陷；確保換熱正常；

3.2蒸發(fā)器部件無內(nèi)漏、焊堵、過燒等加工缺陷；

3.3裝配后，前后蒸發(fā)器、蒸發(fā)器左右邊板與換熱片間的間隙合理；否

則因間隙大且無密封件加以有效密封，蒸發(fā)器在使用過程中會造成漏風(fēng)而

產(chǎn)生凝露，從而導(dǎo)致空調(diào)器漏水；

4裝蒸發(fā)器部件：

蒸發(fā)器部件在與底盤及其它裝配件裝配后的密封性將直接影響空調(diào)

器的換熱效果；若裝配不當(dāng)，會導(dǎo)致空調(diào)器產(chǎn)生種種影響，如：直接損壞

蒸發(fā)器、室內(nèi)機漏風(fēng)、凝露而產(chǎn)生漏水、異音、換熱不良等缺陷。裝配間

隙過大，還極易造成空調(diào)器內(nèi)部凝露，產(chǎn)生漏水；裝配過程中要點：

4.1裝配時，須避免蒸發(fā)器產(chǎn)生倒片、管凹，輸入輸出管扭曲等缺陷;

圖示因裝配不當(dāng)而造成長U管彎位處管凹，導(dǎo)致蒸發(fā)器部件報廢

4.2蒸發(fā)器部件與相關(guān)件須扣合到位，各螺釘連接部位緊固可靠、無

打滑;

蒸發(fā)器擋水板裝配位置正確，無漏裝及松脫的問題產(chǎn)生

4.3輸入輸出管組件保溫套套入位置合理，且裝配后保溫套與底盤上

接水槽須留有充分空隙，避免因冷凝水沿保溫套直接流出接水槽而造成空

調(diào)器漏水；

箭頭所示部位保溫管碰半圓管、圓圈所示部位與接水槽直接相碰，導(dǎo)

致室內(nèi)機冷凝水沿保溫管滴下，造成內(nèi)機漏水。

5出風(fēng)框部裝及檢查：

分體掛壁式空調(diào)器出風(fēng)框部件與室內(nèi)機底盤風(fēng)道相連，作為內(nèi)機出風(fēng)

口，包括水平及垂直導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)，可實現(xiàn)用戶要求實現(xiàn)空調(diào)器送風(fēng)角度可調(diào)，

另一重大功能為與室內(nèi)機蒸發(fā)器等部件密封，時室內(nèi)機進風(fēng)側(cè)與出風(fēng)側(cè)相

對隔離、避免空調(diào)器串風(fēng)，同時其接水槽部分有效地將空調(diào)器冷凝水聚集

并通過排水管等部件將冷凝水引出室外。在出風(fēng)框部裝時，須嚴(yán)格對如下

方面進行檢驗及控制：

5.1出風(fēng)框體無明顯變形、裂爛、接水槽部分無裂紋、出水嘴部位無

批鋒及毛刺，避免排水不暢或堵塞，造成空調(diào)器漏水；

5.2出水嘴上的密封圈粘接牢固，粘膠為ABS固結(jié)膠，以確保與本體

粘接可靠，避免出水喉裝配時，鎖圈裂爛或錯位、導(dǎo)致出水喉存在易脫落

的隱患；

密封鎖緊圈須粘不牢，導(dǎo)致出水喉無法通過鎖緊圈與出水嘴可靠防松

5.3出水嘴與鎖圈間不得有裂爛、錯位、明顯變形等缺陷，外沿?zé)o批

鋒、毛刺及ABS膠狀物凸起，以避免因出水嘴與出水喉連接部位出現(xiàn)滲水

而導(dǎo)致空調(diào)器漏水；

鎖合圈（箭頭部位）已裂爛，若強行裝配，將導(dǎo)致出水嘴部位滲水

5.4出水喉裝配時，須套接到位，出水喉須套過鎖圈10mm以上，從

而確保出水喉在使用或空調(diào)器安裝過程中無脫落現(xiàn)象;

5.5步進電機及轉(zhuǎn)動裝置裝配時，須確保各零部件無損傷、裂爛等缺

陷；緊固后無滑牙，螺柱無發(fā)白、開裂及斷裂現(xiàn)象；

5.6傳動裝置及出風(fēng)框部件的轉(zhuǎn)動部件須嚴(yán)格去除批鋒、毛刺并加我

硅脂汕處理；以減少各轉(zhuǎn)動部件的摩擦，以消除異音；

5.7導(dǎo)風(fēng)條裝配后，與出風(fēng)框兩配合斷面間的可移動膨脹間隙須控制

在2-4mm以上，且左右移動自如、無卡死現(xiàn)象；以避免導(dǎo)風(fēng)條在空調(diào)器

制熱運行時因膨脹伸展而與出風(fēng)框端面頂死從而使導(dǎo)風(fēng)條失靈或因劇烈

摩擦而產(chǎn)生異音；

導(dǎo)風(fēng)條與出風(fēng)框體有效膨脹伸展空間須符合規(guī)定要求

5.8垂直導(dǎo)風(fēng)葉片與連桿間的間隙合理，連桿孔壁及垂直擺風(fēng)葉片無

批鋒、毛刺等缺陷；裝配后垂直擺風(fēng)調(diào)節(jié)柄撥動自如，無松脫，葉片撥動

后無自動復(fù)位。

6出風(fēng)框部件裝配：

因出風(fēng)框承擔(dān)著對內(nèi)機進出風(fēng)側(cè)相對隔離避免空調(diào)器串風(fēng)、聚集空

調(diào)器冷凝水并順暢排水室外避免漏水、實施空調(diào)器多角度送風(fēng)等功能；一

旦出風(fēng)框部件出現(xiàn)裝配性問題，極易造漏風(fēng)、異音、凝露、制冷制熱效

果差等缺陷。因此，在出風(fēng)框部件裝配時須注意如下要點：

6.1裝配前須對待裝配的出風(fēng)框部件進行基本性檢查，如排水槽部位

無批鋒及裂爛、導(dǎo)風(fēng)條移動膨脹空隙符合要求，如排水槽風(fēng)葉片手柄撥動

自如，無松脫、垂直百葉無自動復(fù)位、出水喉裝配良好無松脫等；

6.2確認(rèn)出風(fēng)框部件合格后，先將出水喉先從底盤左側(cè)部空位穿入,

然后將出風(fēng)框部件略傾斜稍許，緩緩將出風(fēng)框裝入底盤與前蒸發(fā)器間空

位；

6.3出風(fēng)框部件裝配時，須避免出現(xiàn)蒸發(fā)器較大面積的翅片碰倒伏、

碰凹管及損壞其余裝配件的現(xiàn)象發(fā)生；

圖示部位蒸發(fā)器因出風(fēng)框裝配不當(dāng)造成嚴(yán)重片花

6.4出風(fēng)框部件須裝配到位，與底盤左右兩側(cè)卡合位或擋位配合良好,

裝配后確認(rèn)出風(fēng)框的接水槽體長度或?qū)挾确较虺稣舭l(fā)器部分，從而確保

接水槽能全部將蒸發(fā)器部件冷凝水接入槽內(nèi)并導(dǎo)出室外；避免因冷凝水直

接流出接水槽而造成空調(diào)器漏水；

7裝電控部件及接線

室內(nèi)機電控件作為空調(diào)器實現(xiàn)動作（如：制冷制熱及抽濕等模式轉(zhuǎn)

換、定時、導(dǎo)風(fēng)角度調(diào)整及實現(xiàn)自動擺風(fēng)等輔助功能等等）的控制中心；

其在空調(diào)器中的構(gòu)件中地位及重要性不容忽視；一旦電控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，

則空調(diào)器無法動作。電控系統(tǒng)自身故障表現(xiàn)在：電控殼體缺陷如裂爛、螺

孔開裂或斷裂結(jié)構(gòu)缺陷、電控件包括顯示板組件在內(nèi)型號錯、各種插線插

接未到位、接插件松脫、走線不合理導(dǎo)致線緊及機震等問題；總裝運行檢

測時一般體現(xiàn)在：電源不通、包括顯示燈在內(nèi)的各功能指示燈失能、通信

保護故障等等問題上。

為此，在總裝時，該裝配工位的控制要點集中在如下幾個方面:

7.1裝配電控件前確認(rèn)所裝配組件合格，重點在檢查電控組件及顯示

板組件等型號與所裝機型一致，無漏裝零部件現(xiàn)象；且電源線體等線阻無

明顯外觀缺陷，如線體漏銅、插子打錯等缺陷；

7.2接線時須確保各線體走線合理、走線位留有充分空隙，不得出現(xiàn)

線體被各結(jié)構(gòu)件擠壓而割傷線體的情況出現(xiàn)；對于在機內(nèi)須走線較長的線

體（如步進電機線及電輔熱連接線、換氣風(fēng)機線體），還須采用膠帶粘帶

將其寬松的粘貼在相關(guān)結(jié)構(gòu)件（如出風(fēng)框上部走線槽部位）上，以避免線

體在裝配或運輸工程中被螺釘頭等部件損傷、割傷；

顯示燈板連接線體走線較長，宜采用卡扣固定

7.3對于室內(nèi)風(fēng)輪電機線體連接及走線時須特別注意線體不得繃得過

緊，宜處于相對自由懸伸狀態(tài)，且不得被相關(guān)結(jié)構(gòu)件如出風(fēng)框體、電控盒

體壓住；以避免電機自身的震動隨繃緊的線體引出造成室內(nèi)機震動；

電機引出線走線時，線拉得過緊，電機震動將會通過線體傳出，導(dǎo)致

機震

7.4室內(nèi)環(huán)境溫度傳感線及管溫傳感線走線須特別注意線體下沿須在

接水槽有效接水范圍內(nèi)，否則室內(nèi)機蒸發(fā)器部件上的部分冷凝水將會沿線

體流出，導(dǎo)致室內(nèi)機漏水，而一旦線體下沿在電控盒內(nèi)，則會導(dǎo)致冷凝水

隨線體流入電控盒內(nèi)，可能造成空調(diào)器無法動作或失火的嚴(yán)重質(zhì)量事故。

感溫線下沿（紅色箭頭部位）已超過出風(fēng)框接水盤有效接水范圍，將導(dǎo)致

空調(diào)器漏水

8裝面板面框部件

面板面框組件作為空調(diào)器室內(nèi)機外觀結(jié)構(gòu)件的重要組成部分，其功

用除滿足空調(diào)器外觀造型、保護機內(nèi)結(jié)構(gòu)件不被損壞等功用以外，還具有

通過其內(nèi)所裝有的防塵網(wǎng)及其它功能如脫臭網(wǎng)、空氣清晰網(wǎng)等功能網(wǎng)，起

到對室內(nèi)空氣進行除塵、凈化、過濾等作用；同時確保機內(nèi)蒸發(fā)器等部件

防塵，以避免因灰塵進入而堵塞或影響相關(guān)件正常使用（如使空調(diào)器換熱

效果不良導(dǎo)致能力下降、引發(fā)噪音、降低電機電器件等使用壽命等等）。

在該工位的相關(guān)控制要點體現(xiàn)在：

8.1裝配前，確認(rèn)面板面框部件完好無損傷，無漏裝或裝錯結(jié)構(gòu)件等缺陷

（顯示標(biāo)貼'顯示燈鏡單冷及冷暖混淆、漏密封海綿等等問題）；

8.2裝配時一，須確保裝配動作規(guī)范，避免因不當(dāng)操作而損壞相關(guān)結(jié)構(gòu)件（底

盤與面框配合后扣鉤、面框角位擠裂、底盤止擋筋斷裂等缺陷）；

8.3確保面板面框組件裝配后，裝配到位、與底盤部件及出風(fēng)框部件等結(jié)

構(gòu)件配合良好，并用螺釘進行緊固。

9模擬檢測

空調(diào)器室內(nèi)機各項功能及動作情況均須通過室內(nèi)機模擬運行檢測來

進行合格性檢驗，以確保存在缺陷的空調(diào)器通過全檢的形式被篩選出來，

以便進行進一步分析及處理。

在該檢驗工序，須嚴(yán)格按照相對應(yīng)機型的檢驗及判斷標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的專

用檢測工裝對每一臺空調(diào)器室內(nèi)機進行諸如制冷、制熱、抽濕、送風(fēng)等模

式下運行、定時.、強勁、干燥、搖擺等功能性檢測及異常噪音、機震、指

示燈位偏位等直觀性缺陷性的全面檢測及驗證。確保不合格品不被流入市

場。

五、附：常見問題及解決措施對策表

1、室內(nèi)機漏水

故障備

原因分析解決措施

描述注

室零1、內(nèi)機底盤接水槽裂爛或存在批嚴(yán)格檢查底盤前部及背部接水槽

鋒，造成排水不暢部位，不得有明顯披鋒而影響正常

內(nèi)部

排水。

機件2、出風(fēng)框接水槽裂爛或存在披鋒，嚴(yán)格檢查出風(fēng)框接水槽部位，不得

造成排水不暢；有明顯披鋒而影響正常排水

漏自

3、出水喉自身發(fā)生滲漏；嚴(yán)格抽檢方式，若維修時予以更換

水身

4、外接排水管自身發(fā)生滲漏；嚴(yán)格抽檢方式，若維修時予以更換

缺

5、出水嘴上的鎖圈裂爛或粘接不檢查鎖圈，無裂爛及粘不牢現(xiàn)象

陷牢，

6、鎖圈存在毛刺披鋒或有粘膠顆粒檢查鎖圈，不得有明顯毛刺及披

而影響出水喉的密封而造成滲漏；鋒，無明顯顆粒及粘膠

裝1、出水喉與出風(fēng)框上的出水嘴松裝配前后，檢查出水喉與水嘴裝配

脫；松緊情況

配

2、蒸發(fā)器部件裝配不到位，未能有嚴(yán)格確保蒸發(fā)器部件裝配到位

不效地裝入底盤上部接水槽內(nèi)；

3、室內(nèi)機蒸發(fā)器部件與相關(guān)結(jié)夠件蒸發(fā)器部裝時，須確保左右邊板及

良

間的間隙而漏風(fēng)；前后折蒸發(fā)器間的間隙不得超過

要求

4、感溫線走線不合理，造成冷凝走線須嚴(yán)格確保線體最下沿在接

器水沿線體流出接水槽；水盤有效接水空間內(nèi)

5、室內(nèi)機蒸發(fā)器擋水板裝配錯位，確保擋水板型號正確，且裝配位置

不能有效將冷凝水接入接水盤內(nèi)；正確，無松脫、漏裝擋水板現(xiàn)象

6、出風(fēng)框裝配不良，與蒸發(fā)器未確保出風(fēng)框裝配良好

能有效密封，造成漏風(fēng)而產(chǎn)生凝露；

1、室內(nèi)機安裝時，機器左端低于安裝時，左側(cè)稍高右側(cè)3—5CM的

右端，造成接水盤排水不暢、原則進行安裝，避免左端低于右端

安

2、安裝時，未按將排水管一直略安裝時，須確保排水管一直略向下

裝向下方走管出墻的原則安裝，造成方走管出墻的原則安裝

接水盤集水溢出；

原

3、安裝時，包扎外接排水管不嚴(yán)嚴(yán)格包扎方式，必要時可采用外層

因造成凝露、包扎保溫海綿等避免凝露

4、安裝時，未將外接排水管與出安裝時，須將排水管連接處塞緊，

水喉可靠連接好，造成松脫而漏水；確保不松脫

使1、防塵網(wǎng)堵塞，造成進風(fēng)不暢，清洗防塵網(wǎng)，確保進風(fēng)順暢

用產(chǎn)生較惡劣狀況凝露；

不2、排水系統(tǒng)臟堵，造成排水不暢；請專門人員進行清理

當(dāng)

2、室內(nèi)機漏水

故障

原因分析解決措施備注

描述

1、風(fēng)輪螺釘松，造成風(fēng)輪碰分體總裝須嚴(yán)格按力矩風(fēng)批緊固，并

室其它結(jié)構(gòu)件；滴防松膠；維修時，重新擰緊并加膠

內(nèi)處理

機2、風(fēng)輪葉片裂爛，造成運轉(zhuǎn)生產(chǎn)時嚴(yán)格，維修時更換合格風(fēng)輪

噪異尸；

嚴(yán)風(fēng)

3、底盤風(fēng)道變形，造成風(fēng)輪生產(chǎn)時嚴(yán)格風(fēng)道曲線情況，裝配后確

輪碰底盤；認(rèn)風(fēng)輪與風(fēng)道間的間隙是否合理；維

及

修時更換合格底盤

風(fēng)

道4、底盤風(fēng)道及其它結(jié)構(gòu)件存生產(chǎn)時嚴(yán)格并去除披鋒及毛刺，并防

部在披鋒或毛刺，與風(fēng)輪相碰，止膠粘紙、海綿等帶膠狀異物粘于風(fēng)

分產(chǎn)生異聲；道內(nèi)部相關(guān)結(jié)構(gòu)件上

異

5、風(fēng)輪軸承座移位；造成風(fēng)嚴(yán)格檢查及安裝，確保風(fēng)輪軸承座裝

聲

輪卡死或與相關(guān)件摩擦；產(chǎn)生配到位且可靠

異嚴(yán);

6、風(fēng)輪軸承座內(nèi)球形軸承內(nèi)嚴(yán)格檢查球形軸承內(nèi)壁光整度，確保

壁粗糙或存在異物，與風(fēng)輪摩無顆粒狀異物或披鋒，部裝時須確保

擦劇烈產(chǎn)生異聲；異物進入軸承孔內(nèi)；維修時更換

1、出風(fēng)框體垂直百葉在空調(diào)運行檢測時嚴(yán)格控制，若存在異聲，

出器出風(fēng)時產(chǎn)生高速抖動，引發(fā)返修時更換相關(guān)件

風(fēng)呼呼異聲；

框2、導(dǎo)風(fēng)條與出風(fēng)框配合孔軸裝配檢查時，須確認(rèn)各傳動配合位無

體間摩擦，產(chǎn)生吱吱異聲；明顯毛刺及披鋒，裝配間隙合理

部

位3.導(dǎo)風(fēng)條與出風(fēng)框體端面摩裝配時嚴(yán)格確保導(dǎo)風(fēng)條可膨脹間隙

摩擦，產(chǎn)生異聲；合理，避免發(fā)生與出風(fēng)框端面頂死等

擦現(xiàn)象

異

4、水平導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)的步進電機對各傳動部位間隙須合理且無明顯

聲

傳動盒內(nèi)曲柄與連桿間摩擦毛刺及披鋒，并對各轉(zhuǎn)動部位加硅脂

產(chǎn)生異聲；油處理

1、室內(nèi)電機產(chǎn)生明顯異聲；嚴(yán)格檢查電機是否發(fā)生較大異聲，維

電

修時更換

機

第三章：安全檢測工藝規(guī)范室

一、原理及作用

在消費者意識高漲的現(xiàn)今，每一種電器產(chǎn)品必須不能讓使用者有觸電

的機會，因此。每一種電器產(chǎn)品在出廠之前有嚴(yán)格的測試。目前我公司的

空調(diào)器采用的檢驗標(biāo)準(zhǔn)為GB/T7725-1996（GB4706）,該標(biāo)準(zhǔn)針對安全性能

檢測的指標(biāo)有絕緣電阻、電氣強度（耐壓強度）、泄漏電流、接地電阻共

四項內(nèi)容。

1.1絕緣電阻測試是施加一個較大的恒定（規(guī)定）電壓（直流500V或1000V）

主要測量空調(diào)火線（帶電部分）與機殼之間的電阻。

1.2電氣強度（耐壓強度）是以兩倍于空調(diào)器的工作電壓，再加上1000V

作為測試的標(biāo)準(zhǔn)電壓的情況下測試空調(diào)器火線（帶電部分）與機殼的漏

電流。

1.3泄漏電流是模擬人體阻抗電路，施加233V（1.06倍額定電壓）電壓測

試空調(diào)器電源與機殼之間的電流。

1.4接地電阻是指流過一個較大電流（25A）的情況下測試空調(diào)器接地線與

機殼之間的接觸點電阻。

二、判定參數(shù):

測試項目測試條件測試時間測試范圍

接地電阻電流I=25A2秒電阻RW100m歐姆

泄漏電流交流電壓U=233V3秒電流IW1.5mA（有濾波器的

變頻機：電流IW3mA）

電氣強度交流電壓U=1600V1秒分體、窗機：電流iWlOmA

（變頻機：電流IW20mA

柜機：電流IW20mA）

絕緣電阻直流電壓U=500V2秒電阻R22m歐姆

三、安全檢測儀器的分類：

3.1四合一安檢儀：能夠?qū)⒔^緣電阻、電氣強度（耐壓強度）、泄漏電流、

接地電阻共四項內(nèi)容連續(xù)檢測的安檢儀器，主要有法國艾迪可公司的

ATEQ四全一安檢儀和青島儀迪儀器有限公司的MN40四合一安檢儀。

3.2二合一安檢儀：能夠?qū)⒔^緣電阻、電氣強度（耐壓強度）、泄漏電流、

接地電阻共四項內(nèi)容的其中兩項連續(xù)檢測的安檢儀器，主要有臺灣華

儀的7410絕緣電阻/電氣強度（耐壓強度）二合一安檢儀和青島儀迪儀

器有限公司的MN31B絕緣電阻/電氣強度（耐壓強度）二合一安檢儀。

四、安檢儀器工位布置：

為保證操作者的人身安全和被檢產(chǎn)品的檢測可靠性，分體機、柜機的

室外線和窗機線都設(shè)置兩臺安檢儀器進行檢測，一臺絕緣電阻/電氣強度

（耐壓強度）二合一安檢儀設(shè)置在被測機通電運行之前，保證在通電運行

時操作者的人身安全，另一臺四合一安檢儀原則上設(shè)置在被測機安裝完外

殼之后，保證被測機整機的安全性。

五、儀器校對：

5.1校對用器具

5.1.1接地電阻校驗器：DW94XX系列；

5.1.2絕緣電阻校驗器：DW93XX系列；

5.1.3泄漏電流校驗器：DW92XX系列；

5.1.4耐壓/漏電流校驗器：DW91XX系列。

5.2技術(shù)指標(biāo)

5.2.1DW94XX系歹（J

電阻準(zhǔn)確度：±1.5%*標(biāo)稱電阻值；工作電流：標(biāo)稱電流值

（10A/25A）；

測試時間：W10秒

5.2.2DW93XX系列

電阻準(zhǔn)確度：±1.0%*標(biāo)稱電阻值；

工作電壓：標(biāo)稱電壓值(500V)；

相對濕度：40%-60%,溫度：23℃±5℃

5.2.3DW92XX系列

電壓準(zhǔn)確度：±1.5%*標(biāo)稱電壓值；

電流準(zhǔn)確度：±1.5%*標(biāo)稱電流值；

最大工作電壓：標(biāo)稱電壓值1.3倍。

5.3接地電阻測試儀校對

5.3.1將校準(zhǔn)器所附的風(fēng)扇電源接通。

5.3.2將校準(zhǔn)器的“紅電流”接線端與接地電阻測量儀的電流測量高

端連接。

5.3.3將校準(zhǔn)器的“黑電流”接線端與接地電阻測量儀的電流測量低

端連接。

5.3.4接通接地電阻測量儀電源，按規(guī)定時間預(yù)熱；置接地電阻測量儀

的測試電流為校準(zhǔn)器標(biāo)稱電流值，啟動測量。

5.3.5在10秒內(nèi)讀得接地電阻值，斷開測試電流，并將其記錄在表“電

氣安全測試儀功能性檢查記錄表”中。

5.4絕緣電阻測試儀校對

5.4.1將校準(zhǔn)器的“紅”接線端與絕緣電阻測量儀的測量高端連接。

5.4.2將校準(zhǔn)器的“黑”接線端與絕緣電阻測量儀的測量高端連接。

5.4.3接通絕緣電阻測量儀電源，按規(guī)定時間預(yù)熱。

5.4.4啟動測量將測得的絕緣電阻值記錄表“電氣安全測試儀功能

性檢查記錄表”中

5.5泄漏電流測試儀校對

5.5.1將校準(zhǔn)器的插頭插入泄漏電流測試儀的電壓輸出插座（或用導(dǎo)

線連接）。

5.5.2將校準(zhǔn)器的“黑”接線端與泄漏電流測試儀的“測試接地”端

連接。

5.5.3接通泄漏電流測試儀電源，預(yù)熱。

5.5.4置控制電流的量程略大于校準(zhǔn)器所標(biāo)稱電流值，調(diào)節(jié)泄漏電流

測試儀的輸出電壓至校準(zhǔn)器所標(biāo)稱電壓值，任意設(shè)置測試極性（N/L）。

此時：泄漏電流測試儀應(yīng)顯示校準(zhǔn)器所標(biāo)稱的電流值，變換測試極性（N

/L）,相同結(jié)果，則表示泄漏電流測試儀及測試回路工作正常。置泄漏

電流測試儀輸出電壓為零。

5.5.5將泄漏電流顯示值記錄在表“電氣安全測試儀功能性檢查記錄

表”中。

5.6抗電強度測試儀校對

5.6.1將校準(zhǔn)器的“紅”接線端與耐壓測試儀的高壓輸出端連接

5.6.2將校準(zhǔn)器的“黑”接線端與耐壓測試儀的高壓輸出端連接

5.6.3接通耐壓測試儀電源，預(yù)熱。

5.6.4置控制電流為校準(zhǔn)器所標(biāo)稱電流值，緩慢調(diào)節(jié)耐壓測試儀輸出

電壓至校準(zhǔn)器所標(biāo)稱電壓值，此時：

1.耐壓測試儀有報警信號輸出（數(shù)字表應(yīng)有漏電流數(shù)值顯示），則表示

耐壓測試儀及測試回路工作正常。置耐壓測試儀輸出電壓為零。

2.當(dāng)調(diào)節(jié)耐壓測試儀輸出電壓已達到校準(zhǔn)器所標(biāo)稱電壓值1.05倍

時一，耐壓測試儀還沒有報警信號輸出，則表示耐壓測試儀或測試回路工作

不正常。此時應(yīng)將耐壓測試儀輸出電壓置為零，檢查原因。

5.6.5將檢查結(jié)果記錄表“電氣安全測試儀功能性檢查記錄表”中（數(shù)

字表應(yīng)有漏電流值）

5.7檢查周期與記錄

5.7.1各部門、車間（廠）設(shè)備主管負(fù)責(zé)安排校對工作，并將校對結(jié)

果記錄在表“電氣安全測試儀功能性檢查記錄表”中。

5.7.2校對周期：每個月不少于一次，原則上堅持每天開工前校對。

5.7.3操作者發(fā)現(xiàn)儀器有異常時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員進行功能檢

查。

5.7.4原始記錄應(yīng)保存一年以上。

六、基本操作步驟（以法國ATEQ四合一安檢儀為例）：

6.1打開控制柜電源和儀器電源開關(guān)，根據(jù)被測機型確定測試頻道，如

果更換測試程序，將鑰匙開關(guān)置于編程位置，在左顯示頻處頻道號開始閃

爍，用上下光標(biāo)鍵▲/▼選擇所要求的頻道。

6.2將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到運行位置，全部設(shè)置的參數(shù)就自動內(nèi)存，此時可對

被測機進行安全測試。

6.3將被測機電源開關(guān)插入儀器輸出插座，把儀器接地線測試夾子夾到

被測機導(dǎo)電外殼上。

6.4按一下啟動按鈕，此時儀器開始按接地、泄漏、抗電強度、絕緣等

順序進行自動測試，在測試過程中，儀器會顯示分步號，相應(yīng)的測試電壓、

電流及被測機相應(yīng)的接地電阻值m歐姆，絕緣電阻值M歐姆，漏電流值

mA,△紅色燈亮。

6.5如果測試過程中，有一個項目不合格，貝ljREJECT1或REJECT2紅

色燈亮，分步號不再往下步進行，此時分步號對應(yīng)的測試項目即為被測機

安全檢測不合格項目，如果按順序四個項目均合格，則PASS綠色燈亮，

表明該被測機各安全項目均合格。

6.6按一下復(fù)位按鈕，撥出被測機插座并放開接地夾子，此時該被測機

安全測試完成。

七、注意事項：

7.1該儀器在測試過程中輸出有高電壓，操作者一定要注意安全，測試

過程中，不得用手接觸被測機導(dǎo)電部分和其他輸出線路，只有在PASS、

RESECTKREJECT2有燈亮或按下復(fù)位鍵后才允許碰觸。

7.2操作者可根據(jù)被測機測試要求選擇要求選擇好相應(yīng)的頻道號，但不

得隨意更改內(nèi)存參數(shù)。

7.3使用過程中，儀器出現(xiàn)有故障，應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理，不得擅

自將開關(guān)打到編程處調(diào)整內(nèi)存參數(shù)。

八、影響安全性能的主要因素分析和解決措施:

序列不合格項目原因解決措施

1接地電阻不合格1.產(chǎn)品接地線線松或線斷1.更換或檢修接地線。

2.接地螺絲生銹。2.更換接地螺絲。

3.接地線徑及連接螺絲不合要求。3.更換接地線或螺絲

4.檢測儀器有故障4.校對或檢修儀器

2絕緣電阻不合格1.產(chǎn)品潮濕。1.檢修產(chǎn)品

2.電控部分碰到機殼。2.檢修產(chǎn)品

3.電控部件電路板等絕緣性能下3.檢修或更換電控部件

降。4.校對或檢修儀器

4.檢測儀器有故障。

3抗電強度不合格1.被測機有閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象1.檢修被測機

2.檢測儀器有故障2.校對或檢修儀器

4泄漏電流不合格1.產(chǎn)品的電氣部件中絕緣性能下1.檢修或更換

降或損壞。2.校對或檢修儀器

2.檢測儀器有故障

九、設(shè)備主要故障及解決方法:

分類顯示故障號故障原因解決措施

1CEE正在測試零件在測量范圍之外檢查正在進行的測試部分的連線

2DFE保留存儲故障更換RAM存儲器

3DFI微處理器故障更換微處理器或與

4ErXX在程序XX上的錯誤重新設(shè)置或修改輸入的參數(shù)

5Type在程序XX上的參數(shù)錯誤或沒有復(fù)原或修改輸入的參數(shù)

編程的類型

十、附表：

電氣安全測試儀功能性檢查記錄表

日期：

項目標(biāo)稱值測試值允許誤差實際誤差報警情況結(jié)論

接地電阻測試

絕緣電阻測試

泄漏電流測試

抗電強度測試

記錄:審核:

第四章：柜機、分體室內(nèi)機檢測工藝規(guī)范

一、前言：

檢測技術(shù)是為了對檢測對象的性能進行定性的了解和定量的掌握，通

過檢測的結(jié)果，對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行評價及生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的一種重

要手段。保障產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。

本手冊主要介紹空調(diào)室內(nèi)電控系統(tǒng)操作方面的內(nèi)容。

二、電控工作原理：

1、常規(guī)機電控工作原理：

常規(guī)機電控工作原理，主要指的是室內(nèi)機電控的工作原理。室內(nèi)機通

過電控室溫T1、蒸發(fā)器管溫T2等物理參數(shù)經(jīng)電控線路轉(zhuǎn)換為另一種單片

機（CPU）有確定對應(yīng)關(guān)系、易于測量的電流、電壓信號送單片機A/D采

樣端口，單片機再根據(jù)遙控設(shè)定的模式、溫度值，與程序設(shè)定的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

值進行比較、判定，最后電控輸出交流控制信號去控制室外壓縮機、室外

風(fēng)機、四通閥工作。見下圖框:

壓縮機

顯示和遙控接收器

溫度傳夠磊

四通閥