橋梁工程主要質量通病防治措施

橋梁工程主要質量通病防治措施.路基工程質量通病及防治措施挖填結合部不均勻沉降挖填結合部不均勻沉降是由于新填土壓實度不足，比原土層松散,或兩者結合面不良，產生相對滑移，或新填土下部軟基處理不當等原因造成的。防止不均勻沉降的產生應在路基施工過程中采取以下措施予以防治：.1填方路基填筑前基底應進行認真的處理，排干積水、清除雜草樹根,挖除軟弱土層，若需做軟土地基處理,一定要處理到位。.2界面處挖方應開挖成臺階狀，以保證其良好銜接，不產生過大滑移,避免路基產生橫向錯臺和縱向裂縫。臺階寬度一般不小于2.Omo1.1.3挖方部分要挖到實處，必要時臺階部分要用小型機械壓實。1.1.4填土部分要分層填筑,嚴控填土厚度，保證壓實度,開挖一個臺階回填一個臺階。1.5橫向半挖半填臨時堆土場地易造成壓實度不足，要處理到位。1.2路基排水不良，引起路基不均勻沉降，造成路面平整度差和早期網裂破壞。防治上述質量通病應在路基施工過程中采取以下措施：1.2.1做好路基綜合排水工程。地表土的截水溝、邊溝、急流槽、地下水的盲溝、滲溝、暗涵均應形成系統排水順暢，使路基不浸水,以保證路基的干燥、穩定、堅固、安全。作好局部水塘、坑洼的清淤換填，換填要徹底，保證質量,消除隱患。2.3作好路基壓實度質量控制，對雨季施工的路基填筑尤其要重視施工排水，嚴格控制土的最佳含水率，過濕土要涼曬或采取外摻等其他措施,不能為趕進度而忽視質量。1.3路基高填方基礎沉降3.1施工組織設計是保證工程質量的前提。做好路基施工的準備工作,宜優先安排施工,路基逐步達到穩定。2重視原地面處理。路基填筑前必須徹底清除地表植被、樹根、垃圾和種植土，加大原地面的壓實力度。.3.3填筑路基前抓做好路基臨時排水工作，做到臨時排水系統與永久性排水系統有機結合。.3.4嚴格選取路基填料,并控制好填料質量。對高填方路基路段施工在填料料場選擇時，除按規范要求的液限、塑性指數、含水量和CBR等指標外,還應根據填料的性質（如：水穩性承載能力）綜合選擇水穩性好、干密度大、承載能力高的礫石類土填筑路基為宜。.5嚴格控制路堤填筑工藝。施工單位必須根據不同填料、各種施工機械組合鋪筑試驗路段,以獲得最佳機械組合方式、松鋪厚度、碾壓遍數和填料的施工含水量范圍。路堤填筑方式應采用水平分層填筑。.3.6抓好路基特殊部位的施工質量控制。如橋涵結構物臺背回填、路橋過渡段填方以及填挖結合部,這些地方地形條件特殊，填方施工難度大。臺背、路橋過渡段往往是路基和橋臺完成后而剩余的缺口，因此,有必要將該段作為路基施工的管理點,抽調組成專門的回填隊伍。.3.7做好壓實度的檢測工作。在壓實過程中，施工單位自檢人員應按規定的頻率檢查路基各層的壓實度,必須保證抽檢頻率,達到規范要求。橋頭跳車橋頭跳車的主要防治方法：1.4.1凡位于軟土地基段的路基與橋臺連接區段,其軟基處理質量必須充分保證。1.4.2對于一般較高路基與橋臺連接時，為消除路基沉降造成的跳車現象,應盡早填筑，使路基沉降盡早完成。1.4.3臺后填料應采用內摩擦角較大的透水性材料,分層填筑,分層厚度符合規范要求,嚴格控制含水量,充分壓實。除大型壓實機械之外，還應配備小型夯實機具、保證邊角處填土的壓實。4.4采用水泥漿注漿處理臺背填土,應注意注漿孔布置及深度,漿液水灰比及注漿壓力控制，采取合適的灌漿作業工藝。2、橋梁工程質量通病鉆孔灌注樁:鋼筋骨架上升、塌孔、斷樁或夾層斷樁通病。鋼筋骨架上升現象要嚴格地進行鋼筋骨架的安放,混凝土的澆筑速度也要控制好,在接近鋼筋骨架底口時應放慢混凝土澆筑速度,混凝土澆筑也要連續地進行；1.2對于塌孔的防治措施2.1在松散粉砂土和流砂中鉆進時,應控制進尺速度,選用較大相對密度、黏度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。2.1.2.2汛期或潮汐地區水位變化過大時,應采取升高護筒，增高水頭。2.1.2.3發生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并填回鉆孔,重新埋設護筒再鉆。2.1.2.4如發生孔內坍塌,判明坍塌位置，回填砂或粘土混合物到坍孔處以上1-2叫如坍孔嚴重時應全部回填,待回填物沉積密實后再行鉆進。2.1.2.5吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入,嚴禁觸及孔壁。2.1.3斷樁或夾層斷樁現象的預防應在混凝土澆筑前對施工各環節進行認真檢查,遵循澆筑的操作規范標準，保證澆筑工作連續緊湊地進行，并合理控制澆筑時間。2.2對橋梁梁體裂損質量通病進行防治要做到：2.2.1在橋梁工程施工過程中，要對混凝土入模溫度進行合理控制，分層澆筑,并且制定出科學合理的混凝土養護措施；另一方面還要合理降低混凝土的溫度應力，避免溫度原因產生的混凝土裂縫，從而保障橋梁的梁體不出現裂損現象；2.2.2嚴格控制橋梁梁體的施工工藝，保證橋梁梁體預應力束的張拉效果，對其進行預應力的檢測工作，使橋梁梁體能夠建立有效的預應力,避免橋梁梁體裂縫現象的產生；2.2.3加強橋梁梁體施工質量管理工作。2.3伸縮縫錯臺伸縮縫錯臺防治方法：2.3.1伸縮縫的安裝一定要與橋面預埋鋼筋焊牢，錨固牢靠，不得松動。除在伸縮縫安裝時進行檢查外,橋梁上構施工時就要認真檢查預埋伸縮縫鋼筋的定位和固定。平面上伸縮縫預留槽要順直、縫寬要足夠,注意根據安裝時氣溫調整安裝寬度。2.3.3嚴格控制伸縮縫構件及兩側碎的平整度,監理工程師應在現場逐條進行平整度檢測。2.4鋼筋碎表面早期開裂和構造裂縫2.4.1不良材料引起的裂縫,常見的有骨料含泥量過大,碎石料風化或針片狀過多，碎干燥收縮過程中在骨料周圍形成花紋形裂縫，對此應按規范嚴格控制性材料質量,尤其是碎石各項指標均應達到規范要求。2.4.2碎養生不足,受天氣影響產生不規則裂縫，必須加強養護,保證碎在潮濕狀態中增長強度。2.4.3碎水灰比不適當，到場碎坍落度不適當易產生收縮性裂縫,應嚴格控制水灰比,保證到場的碎水灰比合適。2.4.4碎振搗不充分,松散開裂,應嚴格控制振搗作業方法、振搗時間。2.4.5鋼筋保護層不夠,碎收縮沉降沿鋼筋方向產生線裂縫,應采用合適的鋼筋保護層墊塊,確保足夠的保護層厚度。2.4.6模板支架沉降變形,應加強模板設計,保證模板支架有足夠強度剛度，加強模板支架搭設檢查,減少模板支架變形,對模板支架地基進行處理硬化,減小基礎沉降。2.4.7大體積碎水化熱引起碎開裂，要采取有效的散熱降溫措施。3.混凝土工程外觀質量通病常見的表面缺陷主要有:輪廓線型扭曲，表面蜂窩、麻面、孔洞或汽泡過多，表面異物夾渣,碎色澤不佳，各部位色差過大等。避免的方法主要從以下幾方面著手：3.1改善模板質量。防止模板放樣不準，固定不足造成跑模,或剛度不足產生過大變形，影響結構尺寸及外形美觀；模板接縫不嚴發生漏漿,影響表面平整，出現露骨現象；模板內雜物清除不夠,造成表面異物夾雜；模板脫模劑不符合要求，造成麻面等等。3.2改善碎振搗。碎振搗不當，欠振和過振都可能影響表