加強生產現場管理-提高企業管理水平

加強生產現場管理提高企業管理水平生產現場管理是生產運作系統中一個重要區域，它直接影響產品質量和企業的經濟效益，只有不斷地優化生產現場管理，才能實現企業管理的整體優化。一、生產現場的概念生產現場就是從事產品生產、制造或提供生產服務的場所，即勞動者運用勞動手段，作用于勞動對象，完成一定生產作業任務的場所。它既包括生產一線各基本生產單元的作業場所，又包括輔助生產部門的作業場所，如庫房、試驗室、檢驗站等。二、生產現場管理的范圍現場管理是HYPERLINK”/view/71367。htm"生產管理的重要內容,也是生產系統合理布置的補充和深入.生產現場管理就是指用科學的(6句話24個字)。1）環境整潔：現場通道暢通，場地整齊、清潔，物料分類清楚，有醒目的標識,工位器具規格、色彩統一、擺放合理、有序。2)設備完好：各種設備標識醒目，完好率符合規定指標，設備達到清潔、整齊、潤滑、安全。3)物流有序：對物流進行控制,使在制品的流動狀態嚴格按照工藝路線和投入產出要求進行，減少或避免不必要的停頓和等待時間，提高作業面積利用率。使用必要的工位器具,克服在制品傳遞過程中的磕碰劃傷及丟失，在現場存放的產品、物料按定置管理的辦法整齊碼放，便于存取和使用。4)愛崗敬業：人是生產力要素中最活躍的因素,充分發揮員工的能動作用是現場管理的中心環節。愛崗敬業一是反映員工以主人翁的姿態立足本職崗位、充分發揮聰明才智、積極參與各項管理,，二是反映員工技術業務水平和素質不斷提高.5)文明生產:建立健全規章制度，嚴格執行規章制度，這是實現文明生產的前提。工作現場的規章制度應包括崗位責任、工作標準、質量標準、工藝紀律、安全生產紀律等，也應包括出勤制度、病事假管理、使用文明用語、禮貌待人等。6）產品優質:這是現場管理的最終目的。可以用產品一次交驗合格率、質量等級品率、質量損失率、零件關鍵重要特性項次合格率和產品返修率等來衡量.四、生產現場管理的重要性1、有利于提升生產現場的管理績效，優化公司的整體管理水平生產現場是職工從事生產活動、創造產品價值的場所，企業向社會和市場提供的每一件產品，都需要在生產現場制造出來。投入生產的各種要素要與生產現場優化結合起來才能轉換為生產力，因此加強生產現場管理是公司管理整體優化的重要組成部分.大多數企業目前的生產現場管理水平仍待提高,有些車間的現場清場不到位，不能做到“工完料凈場地清”,有些車間的定置管理不完善，物料存放無序，存在大量的找工具、找零件現象,造成的尋找、等待、辨識等浪費，這些現象都不同程度的影響了公司的正常生產、工作效率和經營效益,甚至影響了公司的對外形象和聲譽.因此必須切實抓好生產現場管理以進一步提高管理績效,最終優化公司的整體管理水平.2、有利于提升企業的經濟效益，增強公司的市場競爭力現場管理要求對人、機、料、法、環、信等各種生產要素進行配置和優化組合，以保證現場按預定的目標實現優質、高效、低耗、安全、文明的生產，這就為企業提高效益提供了保證。對生產的精心計劃和組織,可以縮短勞動時間提高生產效率;對設備的及時保養和維護可以提高設備效率，延長設備使用壽命；對工藝的嚴格執行，可以提高產品的接收率和質量，減少返工和報廢.所有這些都為節約原材料、降低制造費用、提高勞動生產效率提供了可能,從而為提高勞動生產率，降低產品成本，提高經濟效益創造了條件.生產現場管理不佳，成本降不下來,在市場上就不可能有競爭力，即使有時可能遇到好的機遇，也會因現場管理不規范而喪失市場，所以我們的管理要想得到扎扎實實的提高，必須在外抓市場的同時在企業內部抓好生產現場管理。3、有利于企業技術進步產品的標準化生產、新產品的開發與研制、老企業的技術改造、設備更新、采用新技術、新材料、新工藝，以及引進技術的消化吸收與推廣應用,這些都要具體落實和體現在生產現場.如果沒有先進的現場管理，先進技術就很難充分發揮作用，技術進步的成果就不能很快變成現實的生產力。有些企業引進了國外先進的技術設備,但由于現場管理水平低，遲遲不能投產或投產后不能達標，就是明顯的例證.4、有利于提高企業素質，實現企業管理整體優化1）現場能直接創造效益。現場是產品開發和生產的場所，企業要降低生產成本、按期將產品交付給顧客，以及產品質量要達到顧客期望的要求，這一切都要在現場實現，企業也正是從現場獲得產品的附加值而得以在社會上生存和發展。2)現場能提供大量的信息。俗話說百聞不如一見,間接的信息不一定都是真實的,要想獲得準確的第一手信息和材料，只有到現場去做深入細致的調查了解。3）現場是問題萌芽產生的場所。現場是企業活動的第一線，無論什么問題，都是直接來自現場，出現問題時如不及時采取對應的措施,放任自流而任其發展，必然會向著向壞的方向。4）現場最能反映出員工思想動態。人是有感情、有思維的，如果一個人感到不稱心不順心，心里就可能別扭而意氣用事，這必然會有意識或無意識地的反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產品和生產效率的。總之，現場是企業的窗口，到了現場才能清楚地了解企業的實際情況，一個企業管理水平的高低，就看其現場管理是否完成總的經營目標而設定了各項階段性和細化了的具體目標，是否很好地引導廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經濟合理地完成目標。五、影響生產現場管理的因素

1、人員（Man)：數量，崗位，技能,資格等.做好“人”的管理，就要解決三個問題：1）有人做事，一是以誠相待關心人；二是規章制度約束人2)能夠做事，員工會操作檢驗，管理人員會管理、執行.一是教育訓練塑造人;二是考核機制評價人3）愿意做事，一是企業文化引導人；二是以身作則帶動人;三是發揮所長激勵人；四是合理報酬誘導人2、機器（Machine）:檢查，驗收，保養,維護,校準(包括工藝裝備)，正確使用，精細維護，抓好“機”的管理，一是專處存放；二是專人使用；三是專門維護3、材料(Material）:納期,品質，成本【這里的材料要拓展到產品本身，包括產品的標準化程度】。物料管理精髓：不斷料、不呆料、不囤料、不錯料。物料管理抓六個方面：省(節省)、量(數量準：帳、物相符)、質（產品質量)、時（時效、快速）、位(位置,即各就各位）、流（流動，簡便、快捷）4、方法(Method）:生產流程（科學、合理、簡潔）,工藝(工藝的合理性及工藝水平的先進性),作業技術，操作標準。抓好“法”的管理，一是實施管理手法；二是嚴格工作流程;三是遵守工藝要求。5、環境（Environment）“環”即指生產環境，(新建企業在設計初期就要考慮工藝布局)也就是“5S”【5S:整理—整頓—清掃—清潔—素養；也有稱6S的，增加了一個安全】管理工作，做好5S管理的六個措施,一是領導重視，帶頭沖鋒陷陣(關鍵）,二是提高認識,消除意識障礙（態度）；三是全員參與，增強活動氛圍（共識）；四是統一規劃，整齊有序定位(標準）；五是獎懲結合，強化責任落實（措施優化提高）;六是循序漸進,持續追求完美（目標）還要關注“5S”管理的兩個關鍵：一是定置管理，就是分開存放,隨手可拿；二是目視管理,就是分門別類，一看便知。六、如何做好生產現場管理生產現場管理是個復雜而龐大的系統工程，開展現場管理工作，要做好以下6個方面的工作：1、積極推行“HYPERLINK”http：///view/555143。htm”\t”_blank”定置管理",使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；定置管理就是根據物流的規律，按人的生理和心理、效率和安全、科學地確定物品在現場的位置；2、加強HYPERLINK”http：///view/1498600。htm”\t”_blank"工藝管理,優化工藝路線和工藝布局,提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產,使生產處于受控狀態，保證產品質量；3、以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；4、健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；5、建立和完善管理保障體系,有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能;6、搞好HYPERLINK”/view/2319505。htm”班組建設和民主管理,充分調動職工的積極性和創造性.做好現場管理，通常的做法可分為三個階段:（治理整頓-專業到位—優化提高）第一階段治理整頓：首先通過開展5S管理來解決生產現場的臟、亂、差,逐步建立起良好的生產環境和生產秩序.5S管理是最基本的、最有效的現場管理方法.推行5S管理的步驟：（1)確定推行組織。這是成敗的關鍵所在,任何一項需要全方位、多層次、大面積開展的工作，都需要有專人負責組織開展，推行5S也絕不例外。（2)制訂適合本企業的5S指導性文件.文件是企業內部的法律，有了明確的書面文件,員工才知道哪些可以做，怎么做，哪些不可以做。(3）培訓、宣傳.有了組織和文件,接下來要做的就是培訓。培訓的對象是全體員工，主要內容是5S基本知識，以及5S指導性文件。宣傳可以起到潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的5S意識.(4）全面執行5S。從車間到班組,從生產一線到機關科室，從公司經理到普通職工，都要投入到5S中來,在企業中建立一個良好的5S工作風氣。（5）監督檢查。通過不斷檢查監督,使5S在每位員工心中打下深刻的烙印,并最終形成個人做事的習慣。領導的言傳身教、制度監督非常重要；一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正.這一點可以和內部質量審核活動、企業各類定期不定期的專項檢查活動結合起來進行效果會更好,可以起到事半功倍的效果。第二階段專業到位：作到管理重心下移,以JIT生產方式促進各專業管理的現場到位。JIT生產方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量,生產所需的產品”，也就是追求一種無庫存,或庫存達到最小的生產系統，它以準時生產為出發點（在正確的時間，生產正確數量的零件或產品），首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整,達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。JIT生產方式的具體方法：在JIT方式中，要通過產品的合理設計，使產品易生產，易裝配,當產品范圍擴大時,即使不能減少工藝過程"工藝過程，也要力求不增加工藝過程,具體方法有：一是HYPERLINK”/wiki/％E6％A8%A1%E5%9D%97%E5%8C%96％E8%AE%BE%E8％AE%A1"\o"模塊化設計”模塊化設計；二是設計的零部件、產品盡量使用通用件，標準件（便于企業實施標準化生產）；三是設計時應考慮易實現生產自動化。第三階段優化提高：優化現場管理的實質是通過持續改進、不斷完善來實施，改進、改善的內容就是目標與現狀的差距.方法是PDCA，即按PDCA循環（P—計劃，D—實施，C—檢查K，A-處置），使其合理有效地運行。PDCA循環分為四個階段：第一階段、策劃:制定方針、目標第二階段、實施:按計劃腳踏實地去做第三階段、檢查:對策實施后，把握對策的效果第四階段、處置：總結成功經驗，實施標準化現場管理要先提出目標，即現場管理要達到什么程度，要有個計劃；這個計劃不僅包括目標,而且還要包括實現這個目標需要采取的措施；計劃制定之后，就要按照計劃進行實施和檢查,看是否達到了預期效果,有沒有達到預期的目標;通過檢查找出問題和原因;最后就要進行處理，將經驗和教訓制訂成標準、形成制度。總之，生產現場持續改進對企業生產現場管理提升的有著極其的優化提高重要性，現場是企業的窗口，它的意義在于能使企業不斷自我完善、自我修煉的持續改進。增強企業可持續發展能力，認真抓好生產的現場管理是很重要的。我們說，企業的經營要以銷售為中心，生產的組織要以現場為中心，搞好企業現場管理中的5S工作，認真推行JIT管理模式，持續應用PDCA循環法，堅持不斷的持續改進，對提高企業的產品質量，提高員工的責任感、榮譽感，提高企業在市場中的競爭力，都具有深刻的現實意義。小結綜上所述，做好企業的現場管理不僅是企業的形象工程，更是企業發展的需要，現場是企業的窗口,它的意義在于能使企業不斷自我完善、自我修煉的持續改進，從而提高企業的整體管理水平。要做好企業的現場管理，要把握好以下幾點：1、以市場需求為導向，生產適銷對路的產品，全面完成生產計劃規定的任務，包括產品品種、質量、產量、產值、資金、成本、利潤和安全等經濟技術指標;2、消除生產現場的浪費現象，科學地組織生產，采用新工藝、新技術,開展技術革新和合理化建議活動，實現生產的高效率和高效益;3、優化勞動組織，搞好班組建設和民主管理，不斷提高現場人員的思想水平與技術業務素質；4、加強定額管理，降低物