微締MES：壓鑄行業生產過程自動化管理系統

微締MES：壓鑄行業生產過程有動化管理系統壓鑄是一種在專用的壓鑄模煅機上完成的工藝，依據對壓鑄生產企業的深入了解，微締深感壓鑄行業企業對技術和管理的渴求，用戶反映的往往不是設備本身的問題，更多的是管理不善和使用不當帶來的問題，導致生產效率不高的原因，是沒有把先進的技術水平充分發揮，主要存在以下問題：1、 用戶的生產管理不完善用戶在生產管理方面不完善，缺乏即懂管理又懂技術的中層和基層管理人員，工人在使用壓鑄設備生產時隨意性很大，造成浪費很大，效率較低，有時設備的參數被私自改動，不容易恢復，浪費了大量工時，并造成了產品質量不良等等現象，使得企業整體效率不高。2、 信息孤島現象用戶壓鑄機單元之間缺乏信息通信，形成了一個個自動化信息孤島，沒有充分發揮生產實時數據的應有作用。領導層得不到準確及時的生產數據。3、 用戶人才比較缺乏，人員素質較低用戶工人的素質普遍偏低，在工作中出現各種隨意操作現象，往往造成不良品和廢品。4、人工管理存在隨意性人工憑經驗調節設備，隨意性大，生產質量很大程度上決定于人的經驗和責任心。以上這些情況說明在用戶擁有了先進的設備后，還必須加強科學管理，才能有效的解決生產的效率問題。為此，微締在生產先進壓鑄設備的同時，提出立項研制與壓鑄生產設備相配套的生產過程自動化管理系統，即：壓鑄企業的工廠執行制造系統“MES-M”。其目標是：為企業老總提供實時的生產數據報表；為生產管理部門提供自動信息監測與過程控制；為技術人員提供遠程故障診斷和技術支持。微締MES-M系統包括三大部分：壓鑄機工藝參數監控系統、壓鑄車間自動物流裝備、壓鑄機生產自動監控系統。通過本系統對壓鑄機的主要關鍵生產參數合金液位、水流量、鑄造速度、鑄造壓力進行實時現場監控，確保對生產質量的控制，故障自動診斷，同時還實現了以下幾方面的管理：銷售管理訂單制定后能夠實時查看當前產品的成品庫存數和產品圖；產品庫存利用能關聯當前產品批次庫存數、占用數、包裝數；訂單進度跟蹤：包括領用進度，加工進度，包裝進度；技術管理產品信息庫：產品單價、即時庫存、產品圖紙、質量圖紙；半成品信息庫：即時半成品庫存；產品工藝信息庫：定義了產品的工序過程，單價、工時；可以調用模版，操作便捷；所有技術文件也可以分類錄入進行管理，文件格式不限；生產管理生產任務下達：可以對訂單數量進行放量，然后下達到生產；調度排產后自動；生日計劃、周計劃、月計劃、年計劃；生產部門可以對產品工序進行調整；生產部門根據產品計劃數制定半成品計劃（也可放量）；生產加工提交：能直接提為合格、返工、返修、報廢，并能多加工人員提交；冶煉過程操作：記錄當前爐次冶煉過程參數，便于質量追溯；產品包裝管理：根據爐次號產生批次號，便于質量追溯；產品進度查詢：實時動態體現；對成本控制的管理；外協管理對超出工序負荷的零件及時進行外協申請；外協進度跟蹤；質量管理對生產提交檢驗的工序進行檢驗，分析異常情況，降低產品的不合格率；對來料進行檢驗，上傳質檢報告；采購管理采購進度跟蹤；倉庫管理庫存臺賬管理，便于程序調用；可根據安全庫存，批量進行采購申請；可以實時查詢出入庫、出庫、報廢、盤點等業務明細；設備管理管理設備臺帳信息；詳細記錄設備的維修過程