GB/T 7702.15-2008煤質顆粒活性炭試驗方法灰分的測定

犐犆犛７５．１６０．１０

犇２４

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜７７０２．１５—２００８

代替ＧＢ／Ｔ７７０２．１５—１９９７

煤質顆粒活性炭試驗方法

灰分的測定

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２００８１１２０發布２００９０５０１實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

發布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜７７０２．１５—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ７７０２《煤質顆粒活性炭試驗方法》分為：

———第１部分：水分的測定；

———第２部分：粒度的測定；

———第３部分：強度的測定；

———第４部分：裝填密度的測定；

———第５部分：水容量的測定；

———第６部分：亞甲藍吸附值的測定；

———第７部分：碘吸附值的測定；

———第８部分：苯酚吸附值的測定；

———第９部分：著火點的測定；

———第１０部分：苯蒸氣氯乙烷蒸氣防護時間的測定；

———第１３部分：四氯碳吸附率的測定；

———第１４部分：硫容量的測定；

———第１５部分：灰分的測定；

———第１６部分：ｐＨ值的測定；

———第１７部分：漂浮率的測定；

———第１８部分：焦糖脫色率的測定；

———第１９部分：四氯化碳脫附率的測定；

———第２０部分：孔容積和比表面積的測定。

本部分為ＧＢ／Ｔ７７０２的第１５部分。

本部分代替ＧＢ／Ｔ７７０２．１５—１９９７《煤質顆粒活性炭試驗方法灰分的測定》。

本部分與ＧＢ／Ｔ７７０２．１５—１９９７相比，主要差異如下：

ａ）標準結構按ＧＢ／Ｔ１．１—２０００《標準化工作導則第１部分：標準的結構和編寫規則》及

ＧＢ／Ｔ２０００１．４—２００１《標準化工作導則第４部分：化學分析方法》進行了調整；

ｂ）將灰皿改為瓷質長方形灰皿；

ｃ）稱量試料的質量調整為１ｇ±０．１ｇ；

ｄ）規定試料均勻分布在灰皿中；

ｅ）灼燒時間縮短為１ｈ；

ｆ）對量、單位統一按規定進行修改。

本部分由中國兵器工業集團公司提出并歸口。

本部分起草單位：山西新華化工有限責任公司。

本部分主要起草人：遲廣秀、趙繼軍、元以棟、李維冰、趙洪海、張旭、李若梅。

本部分所代替標準的歷次版本發布情況為：

———ＧＢ／Ｔ７７０２．１５—１９８７，ＧＢ／Ｔ７７０２．１５—１９９７。

Ⅰ

書

犌犅／犜７７０２．１５—２００８

煤質顆粒活性炭試驗方法

灰分的測定

１范圍

本部分規定了煤質顆粒活性炭灰分測定的原理、測定步驟及結果計算等內容。

本部分適用于煤質顆粒活性炭灰分的測定，也適用于其他活性炭灰分的測定。

２規范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ７７０２的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成

協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ７７０２．１煤質顆粒活性炭試驗方法水分的測定

３原理

一定質量的試料經灼燒，所得殘渣占原試料的質量分數即為灰分。

４儀器和設備

４．１天平，感量０．０００１ｇ。

４．２電熱恒溫干燥箱，０℃～３００℃。

４．３干燥器，內裝無水氯化鈣或變色硅膠。

４．４灰皿，瓷質，長方形，底長４５ｍｍ，底寬２２ｍｍ，高１４ｍｍ。

４．５馬弗爐。

５試樣的制備

５．１用四分法取５ｇ～１０ｇ試樣，將試樣粉碎并全部通過１．００ｍｍ試驗篩。

５．２將試樣置于１５０℃±５℃電熱恒溫干燥箱內，干燥２ｈ后放入干燥器中，冷卻至室溫備用。

６測定步驟

６．１將灰皿置于馬弗爐中，在８００℃±２５℃下灼燒約１ｈ，取出后放入干燥器內，冷卻至室溫稱量（精

確至０．０００１ｇ），重復灼燒直至恒量。

６．２稱取１ｇ±０．１ｇ試料（精確至０．０００１ｇ），均勻的分布在灰皿中。

６．３將灰皿置于約３００℃的馬弗爐中，關上爐門，打開通風口（如沒有通風口可將爐門留有１５ｍｍ左

右的縫隙），在不少于３０ｍｉｎ的時間內將爐溫緩慢升至５００