后張法予應(yīng)力T梁施工工藝

word文檔可自由復(fù)制編輯5.5后張法予應(yīng)力T梁施工工藝框圖1）后張法予應(yīng)力T梁施工工藝框圖（見下頁）2）后張法予應(yīng)力T梁施工工藝框圖說明（1）根據(jù)現(xiàn)場情況，平整場地，夯填碎石，澆筑砼臺座，然后鋪設(shè)底模（模板為大塊鋼模板，提前設(shè)計，加工制作）。（2）安裝鋼筋骨架，穿鐵皮波形管并用井字架固定在鋼筋骨架上，波形管少設(shè)接頭，必須設(shè)接頭時，保證套接長度，并用黑膠布密封，對錨下墊板等要可靠地固定，防止?jié)仓r移位。（4）澆筑砼：當(dāng)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件等經(jīng)檢查合格后，開始澆筑砼。澆筑砼按一定順序、方向、自下而上，水平分層進(jìn)行，并在下層砼初凝前澆筑上層砼，一片梁一次澆筑完成。砼的振搗腹板采用附著式振搗器，翼板部分采用插入式和平板式振搗器，振搗時嚴(yán)禁觸及鋼筋、模板、管道，每處振動對稱均勻地進(jìn)行，直至砼面停止下沉，不冒氣泡，表面平坦，泛漿為止。同時對特殊部位（如錨下墊板）加強振搗，確保砼密實度。澆筑完成后頂面進(jìn)行修整、抹平，壓漿后拉毛。澆筑時專人負(fù)責(zé)檢查，模板、鋼筋、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）養(yǎng)護(hù)及拆模：砼澆筑完成后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時，嚴(yán)格防止其它物質(zhì)進(jìn)入管道，防止管道生銹或堵塞（砼澆筑前對管道進(jìn)行堵塞處理）。當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計要求時，拆除邊端模。（6）清潔孔道及穿束在穿束前，先用風(fēng)將孔道吹干凈，然后人工將編好的鋼絲束按編號穿入孔道，同時將錨墊板清理干凈，安裝錨具準(zhǔn)備張拉。（7）張拉當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度100%時且混凝土齡期滿20天后進(jìn)行張拉作業(yè)，張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)行配套標(biāo)定（當(dāng)油壓表指針不歸零，千斤頂嚴(yán)重漏油，重新修理或使用兩個月，不超過200次張拉作業(yè)后重新標(biāo)定）。張拉采用張拉力與伸長值雙控制，以應(yīng)力為主，張拉順序按設(shè)計進(jìn)行。張拉程序：0→初始應(yīng)力(0.1控制應(yīng)力)→持荷3分鐘→控制應(yīng)力→持荷3分鐘→錨固。張拉步驟：張拉從兩端同時張拉。先張拉至初始應(yīng)力噸位（一般為張拉力10—25%）量伸長量（作標(biāo)記）；張拉至控制應(yīng)力，持荷二分鐘，量伸長量與理論值比較，合格后錨固。錨固時先錨固一端，另一端補足張拉力后進(jìn)行錨固。張拉質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)順序項目控制標(biāo)準(zhǔn)備注1伸長量±6%與理論計算比較2每束鋼絲斷滑絲13每個截面斷滑絲10%（8）壓漿封端：張拉后的鋼絲束孔立即進(jìn)行壓漿，壓漿前將錨具外多余鋼絲用手提砂輪機切割。壓漿使用活塞式壓漿機進(jìn)行壓注，并且自下而上進(jìn)行，每個孔道一次壓實，中途不停頓。壓漿從一端向另一端進(jìn)行，至另一端流出濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門，并繼續(xù)加壓至0.7Mpa時，保持壓力并關(guān)閉進(jìn)漿閥門。壓漿完成后，將錨頭及洞口用C40砼進(jìn)行封閉，