拉管施工工藝

1、施工工藝流程圖

拉管施工工藝施工前準備 丈量放線 確立穿越路線 設施就位牽引管道穿越 管道焊接

擴孔泥漿護壁

導向鉆孔管件焊接 試壓沖刷 土方回填2、施工丈量平面控制放線平面控制及放線，依照現有邊線，經過勘察方供給的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網，坐標及高程的正確，第一對施工現場內各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。3米設置一樁（物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。高程控制高程控制依據勘察方供給的水平點引測施工現場的高程控制點。依據本工程的實質狀況，在現場選擇固定的地方做暫時水平點，并做好保護。高程控制采納兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、地點的正確性，控制線的傳達用經緯儀進行引測，保證平面地點的正確。3、地層勘探地下管線探測及鉆進軌跡的規劃與設計地層勘探主要認識相關地層和地下水的狀況，為選擇鉆進方法和配制鉆液供給依照。其內容包含：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石狀況等。導向孔軌跡設計能否合理對管線施工可否成功至關重要。 鉆孔跡的設計主假如依據工程要求、地層條件、地形特點、地下阻礙物的詳細地點、鉆桿的入出土角度、鉆桿同意的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導向監控能力和被鋪設管線的性能等。4、鉆液的配置鉆液的好與壞關于拉管施工的成敗起到了極重點的作用。鉆液擁有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是能夠懸浮和攜帶鉆屑，使混淆后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線供給足夠的環形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿能夠起到護壁的作用。本工程按過去施工經驗和對近似地域地質狀況的認識， 配置鉆液。鉆液由水、膨潤土和聚合物構成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物往常稱為鉆液增添劑。鉆液的質量越好與鉆屑混淆越適合，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的成效越理想，成功的概率越大。為改良泥漿性能，有時要加入適當化學辦理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調理PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%依據以上理論，本工程的鉆液配合比確立為：膨潤土 20%，轉液1%75%，2%膨潤土重量的燒堿。5、導向鉆進鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的地點，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發射器，經過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對照，以便實時糾正。地面接收器擁有顯示與發射功能，將接收到的孔底信息無線傳遞至鉆機的接收器并顯示，操作手依據信號反應操控鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員依據探測器所發回的信號，判斷導向頭地點與鉆進路線圖的誤差，隨時調整。并把調整數值記錄在“鉆進地點”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格依照操作人員發出的指令行進，需要在管3m點，用木樁做出顯然標記，并在樁點四周用混凝土砌出護墩加以保護。控制人員嚴格依照點位，操控儀器。依據過去的施工經驗，PE會發生管道下沉現象。所以在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。6、擴孔依據現場所質狀況，采納刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的～50=75管線的安全、順利的拖入孔中。回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺乏泥漿會造成塌孔等不測事故，使導向鉆進失掉作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺乏泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，致使拉力增大。所以要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并依據地質狀況的變化實時調整鉆液配比以產生的不一樣泥漿。7、管道焊接（電熔焊接）管道接口質量的利害直接影響到拉管施工的成功進行， 所以要嚴格按以下操作步驟履行。a電壓和時間切合電熔連結機具和電熔管件的規定。b、電熔連結冷卻時間，不得挪動連結件或連結件上不得施加任何外力。c、電熔承插連結收材連結端應切割垂直，連結面應潔凈干凈，并應表示插入深度，刮去表面的氧化層。連結前，對應連結件，使其在同一軸線上。d、干管連結部位下端應采納支架，并固定符合。e、管道連結時，施工現場條件同意時，可在在溝槽長進行焊接。f、焊接完成后，檢查觀察孔內物料能否頂起，焊縫處能否有物料擠出。合格的焊口應是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現象，電熔件的察看孔有物料頂出。熱熔連結：、熱熔連結前、后連結工具加熱面上的無污物應用干凈棉布擦凈。材、管件生產廠的規定。c、熱熔連結保壓冷卻時間，不得挪動連結件或連結件上不得施加任何外力。d、管道連結前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續的切削時，退出卡具，檢查管子兩頭的空隙（不得大于3mm）。電熔連結面應潔凈干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連結，兩管段應各伸出卡具必定的自由長度，校連結件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。f、加熱板溫度適合（220±10℃），當指示燈亮時，最幸虧等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度平均。g、溫度適合的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時間后，快速翻開卡具，取下加熱板。應防止與熔融的端面發生碰撞。h、快速閉合卡具，并在規準時間內，勻速地將壓力調理到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，翻開卡具，取下焊好的管子。管，并做好接頭防塵工作。、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的部不低于所焊管子的表面。k、管道連結時，施工現場條件同意時，可在在溝槽長進行焊接，管口應暫時堵封。在狂風環境下操作，采納保護舉措或調整施工工藝。8、拉管拉力計算: φ500PE管重量為㎏/ｍ。管道傾斜角度為：10。F =(G’+G×μ)×n=+××=噸拉-管道總重量在X方向的重量 μ-摩擦系數n-安全系經計算,所采納拉管機能蒙受該拉力。中水管焊縫和管道強度查驗合格后，即可進入拉管施工。第一用PE管后接上分動器進行接收，將管子回接到工作井后，卸掉回擴頭、分動器、拿出節余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。施工時，拉管機操作人員要依據設施數據平均安穩的牽引管道，切不行生拉硬拽。9、注漿加固PE管道拉通后，為了防止地面沉降，需要進行注漿加固。因為受場所條件限制，本次采納孔內注漿的加固舉措。（1）拉管施工前在PE管前端連結兩根與PE25,PE管一起拉入土中并一起抵達拉管設計終點樁號。抵達終點后，25PE6ｍ徑的注漿花管。（2）挪動拉管機到1#25鋼管連結并回拽。每拽入6ｍ，把鋼管和拉管機的連結撤消，換