GB/T 5169.17-2008電工電子產品著火危險試驗第17部分：試驗火焰500 W火焰試驗方法

犐犆犛２９．０２０

犓０４

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜５１６９．１７—２００８／犐犈犆６０６９５１１２０：２００３

代替ＧＢ／Ｔ５１６９．１７—２００２

電工電子產品著火危險試驗

第１７部分：試驗火焰５００犠火焰試驗方法

犉犻狉犲犺犪狕犪狉犱狋犲狊狋犻狀犵犳狅狉犲犾犲犮狋狉犻犮犪狀犱犲犾犲犮狋狉狅狀犻犮狆狉狅犱狌犮狋狊—

犘犪狉狋１７：犜犲狊狋犳犾犪犿犲狊—５００犠犳犾犪犿犲狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊

（ＩＥＣ６０６９５１１２０：２００３，Ｆｉｒｅｈａｚａｒｄｔｅｓｔｉｎｇ—

Ｐａｒｔ１１２０：Ｔｅｓｔｆｌａｍｅｓ—５００Ｗｆｌａｍｅｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｓ，ＩＤＴ）

２００８０５１９發布２００９０１０１實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

發布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜５１６９．１７—２００８／犐犈犆６０６９５１１２０：２００３

目次

前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅲ

引言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅳ

１范圍!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２規范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

３術語和定義!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

４原理!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

５試驗的意義!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

６試驗裝置!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

７試驗樣品!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

８試驗方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

附錄Ａ（資料性附錄）試驗方法的精度!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

參考文獻!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!９

Ⅰ

書

犌犅／犜５１６９．１７—２００８／犐犈犆６０６９５１１２０：２００３

前言

ＧＢ／Ｔ５１６９《電工電子產品著火危險試驗》分為以下部分：

———第１部分：著火試驗術語

———第２部分：著火危險評定導則總則

———第３部分：電子元件著火危險評定技術要求和試驗規范制訂導則

———第２部分：試驗方法第２篇：針焰試驗

———試驗方法擴散型和預混合型火焰試驗方法

———第９部分：著火危險評定導則預選試驗規程的使用

———第１０部分：灼熱絲／熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方法

———第１１部分：灼熱絲／熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可燃性試驗方法

———第１２部分：灼熱絲／熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲可燃性試驗方法

———第１３部分：灼熱絲／熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲起燃性試驗方法

———第１４部分：試驗火焰１ｋＷ標稱預混合型火焰裝置、確認試驗方法和導則

———第１５部分：試驗火焰５００Ｗ火焰裝置和確認試驗方法

———第１６部分：試驗火焰５０Ｗ水平與垂直火焰試驗方法

———第１７部分：試驗火焰５００Ｗ火焰試驗方法

———第１８部分：將電工電子產品的火災中毒危險減至最小的導則總則

———第１９部分：非正常熱模壓應力釋放變形試驗

———第２０部分：火焰表面蔓延試驗方法概要和相關性

———第２１部分：非正常熱球壓試驗

———第２２部分：試驗火焰５０Ｗ火焰裝置和確認試驗方法

本部分為ＧＢ／Ｔ５１６９的第１７部分。

本部分等同采用ＩＥＣ６０６９５１１２０：２００３《著火危險試驗第１１２０部分：試驗火焰５００Ｗ火焰試

驗方法》（英文版），但按ＧＢ／Ｔ２００００．２—２００１《標準化工作指南第２部分：采用國際標準的規則》的

４．２ｂ）和５．２的規定作了少量編輯性修改，將第２章中的規范性引用文件ＩＥＣＧｕｉｄｅ１０４：１９９７、

ＩＳＯ／ＩＥＣＧｕｉｄｅ５１：１９９９改為參考文獻。

本部分代替ＧＢ／Ｔ５１６９．１７—２００２《電工電子產品著火危險試驗第１７部分：５００Ｗ火焰試驗

方法》。

本部分與ＧＢ／Ｔ５１６９．１７—２００２相比主要變化如下：

ａ）在第７章中增加了關于材料試驗的內容（本部分７．２）；

ｂ）在第７章的“條形試驗樣品”中增加了關于顏料的內容（本部分７．３）；

ｃ）在第７章的“板形試驗樣品”中增加了關于顏色范圍等內容（本部分７．４）；

ｄ）在第８章中增加了關于第二組板形試驗樣品的內容（本部分８．３．７）。

本部分的附錄Ａ為資料性附錄。

本部分由全國電工電子產品環境技術標準化技術委員會（ＳＡＣ／ＴＣ８）提出并歸口。

本部分由中國電器科學研究院負責起草，廣州威凱檢測技術研究所、廣東出入境檢驗檢疫局檢驗檢

疫技術中心、武漢計算機外部設備研究所參加起草。

本部分主要起草人：陳靈、陳蘭娟、武政、張效忠。

本部分于２００２年首次發布，本次為第一次修訂。

Ⅲ

犌犅／犜５１６９．１７—２００８／犐犈犆６０６９５１１２０：２００３

引言

在考慮使用ＧＢ／Ｔ５１６９的試驗方法時，重要的是要區分“成品試驗”與“預選試驗”的差別。成品試

驗是對一臺完整產品、零件、元件或組件進行的著火危險評定試驗。預選試驗則是對材料（零件、元件或

組件）進行的燃燒特性試驗。

材料的預選試驗通常使用標準形狀的試驗樣品，如長方形的條狀試驗樣品或長方形的試驗樣板，通

常用標準模制工藝制備。

需要強調的是使用ＧＢ／Ｔ５１６９給出的預選試驗的數據要認真考慮，以確保對預期應用的適用性，

避免錯用和誤解。一個零件或一臺產品的實際著火性能受其周圍環境、設計參數如形狀和大小、制造工

藝、傳熱效果、潛在引燃源的種類及與其接觸時間的長短等的影響。重要的是要牢記，這些特性可能還

會受到可預見的用途、不正確的使用和環境暴露情況的影響。

預選法的優點有以下幾點：

ａ）如果能避免可能的協同效應，在制成標準試樣試驗時，性能比另一種材料好的材料，在制成產

品的成品零件時，通常性能也較好。

ｂ）與相關燃燒特性有關的數據能有助于在設計階段選擇材料、元件和組件。

ｃ）與成品試驗相比，預選試驗的精確度通常比較高，靈敏度也可能較高。

ｄ）預選試驗可用于將著火危險減至最小的決策過程。預選試驗適用于著火危險評定時，可減少

成品試驗數量，從而減少試驗工作的總量。

ｅ）需要迅速提高對著火危險的要求時，只要先提高預選試驗的要求再改進成品試驗方法就可以

達到目的。

ｆ）根據預選試驗結果得出的分類分級可用來在產品規范中規定所用材料的最低基本性能。

應該注意，在用預選試驗替代某些成品試驗時，應提高安全系數，以確保該成品有令人滿意的性能。

成品試驗可以防止預選法限制創新設計、限制選用更經濟的材料。因此在預選試驗之后，可能有必要對

成品進行價值分析，避免對產品提出超出必備性能的過分要求。

ＧＢ／Ｔ５１６９．２指出，電工電子產品的任一帶電電路都存在著火的風險。對于這種風險，在設計元

件電路和設備以及選擇材料時，要考慮可預見的非正常使用、故障或失效，減少著火的可能性。實際目

的是要防止帶電部件起火，如果發生起燃著火，應盡可能將火情控制在電工電子產品的外殼內。

檢驗電工電子產品著火危險的最佳方法是精確地再現實際發生火災的條件，但在大多數情況下這

是不可能的，因此盡可能按實際情況真實地模擬實際發生的效應，對電工電子產品的著火危險性進行

測試。

ＧＢ／Ｔ５１６９．９規定，可在規定試驗的基礎上利用必要的耐火規范和相關的燃燒特性進行預選。該

標準還概略地敘述了如何使電工電子產品及其零件和組件的具體功能與被試材料性能相關聯的導則，

并說明了這種預選方法的意義和局限性。

ＩＳＯ／ＴＲ１０８４０總結了與塑料著火試驗有關的一些特殊問題，可在評定和解釋試驗結果時予以

考慮。

Ⅳ

犌犅／犜５１６９．１７—２００８／犐犈犆６０６９５１１２０：２００３

電工電子產品著火危險試驗

第１７部分：試驗火焰５００犠火焰試驗方法

１范圍

ＧＢ／Ｔ５１６９的本部分規定了比較塑料和其他非金屬材料樣品相對燃燒特性及其耐燒穿能力的小

型實驗室篩選法。比較試驗使用標稱功率為５００Ｗ的火焰引燃源。本方法適用于固體材料和表觀密

度等于或大于２５０ｋｇ／ｍ３（按ＩＳＯ８４５：１９８８規定的方法測定）的泡沫塑料。本方法不適用于遇火蜷縮

但不起燃的薄材料，對這種材料宜使用ＩＳＯ９７７３：１９９８。

本試驗方法意在描述材料特性，例如可用于質量控制，但不適用于評定建筑材料和建筑器具的著火

性能。本試驗方法可用于材料的預選，但在試驗時材料的厚度要等于實際應用的最小厚度才能獲得明

確的結果。雖然這些試驗結果提供了塑料在使用時的某些特性，但絕不能僅以此來保證使用時的安全

性能。

注：試驗結果受材料組分和材料性能的影響，前者如著色劑、填充劑和阻燃劑，后者如各向異性的方向和分子量等。

本試驗方法規定的材料分類法（見８．４）可用于產品質量保證或產品零部件材料的預選。

２規范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ５１６９的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部