鍋爐結構、原理及操作

鍋爐知識簡介火力發電廠鍋爐原理、結構與操作生產部鍋爐車間緒論

第一部分：鍋爐基本知識

第二部分：燃料及燃燒

第三部分：鍋爐結構及工作原理

第四部分：鍋爐試驗及運行第一部分鍋爐基礎知識鍋爐的概念：利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質，以生產規定參數(溫度、壓力)和品質的蒸汽、熱水或其他工質的設備。三種能量轉換：鍋爐—化學能轉換成熱能汽輪機—熱能轉換成機械能發電機—機械能轉換成電能

定義工質：能夠實現熱能和機械能相互轉化的媒介物質。壓力：垂直作用在物體表面的力。溫度：表示物體冷熱程度的物理量。飽和溫度：當溫度升高到一定數值時，水開始沸騰，水開始沸騰時的溫度叫飽和溫度。

過熱溫度：過熱蒸汽所達到的溫度叫過熱溫度。鍋爐的產品是—過熱蒸汽:在同一壓力下，溫度高于飽和溫度的蒸汽叫做過熱蒸汽。

鍋爐的主要特性鍋爐容量：說明鍋爐產汽能力大小的特性數據，指鍋爐每小時最大連續蒸發量，又叫額定蒸發量或額定容量。t/h。鍋爐蒸汽參數：說明鍋爐蒸汽規范的特性數據。一般指過熱器出口的蒸汽壓力和溫度。PTMpa、℃給水溫度：說明鍋爐給水規范的特性數據，一般指省煤器入口處的給水溫度。鍋爐熱效率：說明鍋爐運行經濟性的特性數據。一般指鍋爐有效利用熱量占輸入熱量的百分比。鍋爐的類型鍋爐的分類根據不同的標準，可有多種分類方法，如表所示：分類方式鍋爐類型簡要說明按出口工質物態蒸汽鍋爐鍋爐出口工質為蒸汽熱水鍋爐鍋爐出口工質為熱水有機熱載體爐有機熱載體（導熱油）按工質是否在受熱面管內流動水管鍋爐鍋爐受熱面管內流動的全部為工質火管鍋爐鍋爐受熱面管內流動的全部為煙氣水火管鍋爐鍋爐受熱面管內流動的一部分為工質、一部分為煙氣鍋爐工質按用途電站鍋爐用于發電廠帶動汽輪機發電工業鍋爐用于工業生產生活鍋爐用于日常生活鍋爐的類型按燃燒方式煤粉鍋爐鍋爐燃料為煤粉循環流化床鍋爐鍋爐燃料為顆粒按鍋爐所使用的燃料的種類固體燃料鍋爐煤、油頁巖、城市垃圾、生物質液體燃料鍋爐原油、重油、渣油、工業廢液氣體燃料鍋爐天然氣、高爐煤氣、發生爐煤氣、焦爐煤氣原子能鍋爐核反應堆釋放的熱能作為熱源余熱鍋爐冶金、石油化工等工業余熱其他能源鍋爐太陽能、地熱等能源按工質循環方式自然循環鍋爐利用下降管與上升管之間的介質密度差建立循環強制循環鍋爐利用水泵強制工質按一定路徑循環按排渣方式固態排渣鍋爐燃料燃燒后生成的灰渣呈固態排除液態排渣鍋爐燃料燃燒后生成的灰渣呈液態從渣口流除鍋爐的型號鍋爐的型號一般用四組字碼表示△△-xxx∕xxx——xxx∕xxx-△xDG-670∕13.7——540∕540-M8HG—130/3.82—M41234鍋爐的發展概況

中國的鍋爐產業，它既不是“朝陽產業”，也不是“夕陽產業”，而是與人類共存的永恒產業，且在我國還是一個不斷發展的產業。鍋爐技術的發展是與生產技術的進步和工藝生產的發展和需要緊密聯系在一起的。理論基礎的出現和發展為鍋爐技術的發展提供了科學依據；生產技術以及冶金、化工等生產的發展為鍋爐技術發展提供了加工制造、材料的供給，和水處理服務的可能性。鍋爐從誕生到現在也不過是240多年的歷史，可是它的發展速度是很快的。最原始的鍋爐是1765年由俄羅斯的波爾松諾夫配合他的蒸汽機用銅制成的圓球形鍋爐。1782年英國工人在圓球形鍋爐的基礎上首先制造了圓筒形鍋爐，以后隨著大工業的發展和需要，要求鍋爐的容量、參數均要增大，于是鍋爐的結構形式得到不斷改進和發展，由低級到高級，從簡單到復雜、由小型到大型、由低參數到高參數、由低效到高效的數代更新換代。鍋爐的發展概況

近幾十年來，世界發達國家的電力工業得到了飛速發展，特別是計算機和耐高溫金屬材料的開發和應用，為電廠鍋爐向高參數、大容量、高自動化方向發展提供了強有力的技術支持。目前，在工業發達的國家中，與600MW汽輪發電機組配套的2000t∕h超臨界壓力的大型電廠鍋爐已相當普遍。隨著鍋爐參數、容量的提高，在工質的循環方式上，除自然循環鍋爐外，又發展了強制循環鍋爐；在燃燒方式上，為了適應劣質煤的燃燒，降低氮氧化物和二氧化硫等有害氣體的污染，循環流化床鍋爐也得到了較快的發展；在燃燒技術上，為適應劣質煤燃燒，減輕污染，相繼開發了低氮氧化物燃燒器、旋流燃燒器等，循環流化床鍋爐技術也得到普遍快速的發展和應用。鍋爐的發展概況與發達國家的電力工業相比，我國電力工業的發展起步較晚，解放前我國根本就沒有自己的鍋爐制造業。解放后，我國先后在哈爾濱、上海、四川、北京、武漢等地建立了鍋爐生產基地，電力工業有了較快發展，到70年代末，已先后設計制造了與125MW、200MW、300MW汽輪發電機組配套的容量為400t∕h、670t∕h、1000t∕h高壓、超高壓和亞臨界壓力的鍋爐。80年代中期，我國先后引進并制造了與300MW、600MW汽輪發電機組配套的1025t∕h、2008t∕h的亞臨界壓力鍋爐。為進一步降低投資、金屬消耗、運行管理費用，提高機組的運行經濟型和安全性，高參數、大容量、高自動控制參數的大型電廠鍋爐，已成為當今電廠鍋爐的發展趨勢。

鍋爐發展的趨勢發展趨勢：1、大容量：容量增大一倍,每t/h的金屬用量減少5-20%。2、高參數：參數提高一檔,經濟性提高2%.3、再熱機組：一次再熱,提高經濟性4-5%.目前我國多采用亞臨界壓力,溫度多采用540℃,主要是考慮設備工作的可靠性.國產鍋爐的生產狀況

容量（t∕h）蒸汽壓力（MPa）過熱∕再熱蒸汽溫度（0C）給水溫度（0C）汽輪發電機功率（MW）鍋爐類型4109.8540215100高壓自然循環室燃爐，燃煤40067013.7555∕555540∕540240125200超高自然或直流（一次在熱）煤或油9351000102516.7或18.3570／570555∕555540∕540260265270或278300亞臨界直流亞臨界自然或直流亞臨界自然控制或直流200818.3541∕541278600亞臨界控制直流浙江國華寧海電廠二期2*1000MW4*600MW天津楊柳青熱電廠中國華能集團公司與天津市津能投資公司的持股比例分別為55％、45％。設計規劃容量為3000MW，分六期建設完成。三期：2*300mw；四期：2*300mw;五期：2*600mw大唐寧德電廠2*600+2*660+2*10002006年11月28日，我國首臺國產百萬千瓦超超臨界發電機組——華能玉環電廠一號機組，順利經過(2004年6月）土建、安裝、調試、并網試運行階段，正式投入商業運行。一期工程建設兩臺100萬千瓦超超臨界燃煤機組，總投資約96億元。機組主蒸汽壓力達到26.25兆帕，主蒸汽和再熱蒸汽溫度達到600度，機組熱效率高達45%以上，供電煤耗設計值為285.6克/千瓦時，比全國平均水平低84.4克/千瓦時，達到了國際先進水平，是目前國內單機容量最大、運行參數和效率最高的燃煤發電機組。該工程在熱效率高，排放少的同時，同步建設脫硫裝置，脫硫效率為95%，二氧化硫排放量為0.134克/千瓦時；工程設有除塵效率為99.7%的靜電除塵器，使煙塵排放量達到0.114克/千瓦時；采用低氮燃燒技術，氮氧化合物排放量僅為1.09克/千瓦時，上述指標均遠低于2005年全國火電廠單位發電量二氧化硫（6.49克/千瓦時）、煙塵（1.76克/千瓦時）和氮氧化物（3.18克/千瓦時）的排放水平。

遼寧撫順發電廠中電投2*300MW供熱機組垃圾電廠垃圾發電是把各種垃圾收集后，進行分類處理。一是對燃燒值較高的進行高溫焚燒，在高溫焚燒的熱能轉化為高溫蒸氣，推動渦輪機轉動，使發電機產生電能。二是對不能燃燒的有機物進行發酵、厭氧處理，最后干燥脫硫，產生一種氣體叫甲烷，也叫沼氣。再經燃燒，把熱能轉化為蒸氣，推動渦輪機轉動，帶動發電機產生電能。

臨海垃圾發電廠電廠選用二臺350t/d焚燒爐，發電裝機容量12,000千瓦，設計日處理生活垃圾700噸。。燃料燃料:燃燒時能發出熱量的物質.電廠鍋爐是耗用大量燃料的動力設備，其工作的安全性和經濟性與燃料性質密切相關，因此，了解燃料的性質及其對鍋爐運行的影響是十分必要的。按其形態有固態/液態/氣態.電廠以煤為主.煤的成分:一元素分析

C

炭H

氫O氧N氮S硫M水A灰C炭:煤中含量最多的可燃元素，也是煤的基本成分，其含量約為45%—85%。火焰短不易著火燃燒緩慢所以含C高的煤著火/燃燒困難。H氫:發熱量最高的元素，含量約為3%—6%。含量較少易燃迅速。第二部分燃料及燃燒S

硫:可燃有害元素含量不超過2%,個別達到3-10%有三種存在形式。有機硫:與CHO結合成復雜的化合物黃鐵礦硫可燃硫酸鹽硫---不可燃---歸入灰分中,含量較少硫燃燒產物SO2

進一步與O2化合成SO3

在隨煙氣流動過程中與水蒸氣結合成硫酸蒸汽,遇到低溫受熱面時易凝結造成低溫腐蝕.煙氣中SO3在一定條件下還可能引起過熱器等高溫腐蝕.隨煙氣排入大氣的SO2、SO3，將造成環境污染，損害人體健康和動植物生長。因此，硫是煤中的有害元素。O氧:不可燃屬于雜質（含量變化大少的只有1.0%-2.0%，多的高達40%）游離氧可助燃化合狀態存在的不可助燃.同時它的存在降低了煤中可燃碳和可燃氫含量，降低了煤的發熱量。N氮:雜質（含量約為0.5%—2.0%），煤在高溫下燃燒時，其所含的氮會或多或少的轉化為氮氧化合物（NOX），并隨煙氣排出鍋爐造成大氣污染。M水分:雜質（少的僅2%左右，多的可達50%-60%）外在水分和內在水分：外在水分也叫表面水分,自然干燥可除去，內在水分也叫固有水分,需加熱到102-105℃并保持2h后可除去。水分多:可燃元素相對減少,煤的引燃著火困難且延長燃燒過程降低爐膛溫度,增加不完全燃燒熱損失(q3/q4)和排煙熱損失q2

影響煤粉細度降低出力易堵管使燃燒失常.并造成引風機的耗電量增加。A灰分:不可燃的礦物質（含量少的只有4%—5%，多的高達60%—70%）運輸開采電耗等大影響鍋爐的安全與經濟性（有害雜質）。二工業分析:煤的工業分析方法是按規定條件把煤試樣進行干燥、加熱、和燃燒來確定煤中水分、揮發分、固定碳和灰分的百分含量，從而了解煤在燃燒方面的某些特性。工業分析是在實驗室內進行的，以去掉外在水分的煤作為試樣。從而了解煤在燃燒方面的某些特性。具體操作如下：把試樣放在烘干箱內，保持102～105℃約兩小時后，試樣所失去的質量占原質量的百分數，就是該煤的水分值。繼續在不通風條件下，加熱到850±20℃，這時揮發性氣體不斷析出，約7分鐘后可基本結束，煤失去的質量占原試樣質量的百分數，就是該煤的揮發分含量。去掉水分和揮發分后，煤的剩余部分稱為焦炭。焦炭是由固定碳和灰分組成的。將焦炭放在800±20℃下灼燒（不要出現火焰）到質量不在變化時，這時焦炭失去的質量就是固定碳的含量。剩余部分是灰分含量。三煤的成分分析基準煤中的成分是以質量百分數表示的。由于煤中的水分和灰分含量常隨開采、運輸、儲存等因素的變化而變化，即使同一種煤，由于灰分、水分的變化，其他成分含量也就隨之變化，因此在給出煤中各成分含量時，應標明其分析基才有實際意義。

干燥無灰基成分不受水分、灰分含量影響，比較穩定，因此，煤的干燥無灰基成分更能準確地反映出煤的特征。特別是干燥無灰基揮發分的含量，能確切反映煤燃燒的難易程度，所以煤中揮發分含量的多少常以干燥無灰基Vdaf來表示。收到基(應用基)ar:進入鍋爐的工作煤為基準空氣干燥基(分析基)ad:自然干燥去掉外在水分.干燥基d:去掉全部水分干燥無灰基daf:去掉水分和灰分煤的主要特性:

發熱量:單位質量的燃料在完全燃燒時所放出的熱量單位:kj/kg.是煤的主要特性.

高位發熱量:1kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量.低位發熱量:從高位發熱量中扣除水蒸氣汽化吸收的熱量.揮發分:隨溫度不斷升高而揮發出來,大部分是可燃的.如co/H2/CH4/H2S等.O2/CO2/N2等不可燃燒,含量少.含量取決于燃料的炭化程度,越深越少.

揮發分析出溫度與炭化程度有關:

褐煤130--170℃煙煤170--260℃無煙煤380--400℃貧煤390℃

揮發分的含量對燃燒有很大影響,是燃料分類的重要依據.焦結性:煤隔絕空氣加熱,水分蒸發,揮發物析出剩下的焦炭的性質.灰熔融特性:灰熔點

DT--t1:變形溫度

ST—t2:軟化溫度

FT—t3:融化溫度用以判斷煤在燃燒過程中結渣的可能性

ST＞1400℃難熔

ST＝1200-1400℃中熔

ST＜1200℃易熔

不同的煤具有不同的灰熔融特性,而同一種煤的灰熔融特性溫度也不是不變的.

影響因素:1.成分因素:各成分所占比例是決定灰熔融特性溫度高低的最基本因素.

灰的主要成分有:Al2O3CaO∑FeO

當灰中含有熔點高的物質多時ST就高.但是CaO有助熔的作用,本身熔點2570℃,當與FeOAl2O3組合時就會降低到1200℃.

2.介質因素：當周圍介質性質改變時，會使灰熔點發生變化。如CO/H2還原氣體存在就會降低。

3.其他因素都一致時，多灰分的煤易結渣。可磨性：風干狀態現將標準煤和所磨煤由相同粒度破碎到相同細度時消耗的電能之比。

KKM＝EBZ/EX標準煤：一種極難磨無煙煤KKM＝1KKM＜1.2難磨煤KKM＞1.6易磨煤磨損性：煤對金屬磨損程度的強弱，可用煤的磨損性指數Ke來表示（煤的磨損指數越大，對金屬部件的磨損越強烈）。煤粉細度：煤粉中各種大小尺寸顆粒煤的重量百分含量。是衡量煤粉品質的重要指標。著火點：在一定條件下，將煤加熱到不須外界火源即開始燃燒的初始溫度，是一個安全指標。

動力煤的分類以干燥無灰基揮發份Vdaf含量為依據無煙煤Vdaf≤10%含碳量最高，呈金屬光澤，重度大，質地硬，不易破碎，藍色火焰短，不易點燃，焦炭無焦結性。形成年代早，深層煤。貧煤Vdaf＝10-20%介于無煙煤與煙煤之間，不易點燃，火焰短。煙煤Vdaf＝20-40%易點燃火焰長，灰黑色有光澤，質軟焦結性強適于煉焦。褐煤Vdaf＞40%碳化程度淺易點燃火焰長焦結性弱水分大發熱量低。形成年代晚，煤層淺。油燃料常用的有重油（燃料重油、渣油）、柴油。粘度：表示油對他本身流動產生阻力的大小表示流動性的指標，對輸送、燃燒有直接影響。凝固點：開始發生凝固時的溫度。閃點：對油加熱到某一溫度時，表面有油氣發生，油氣在空氣中達到某一濃度，當明火接近時即產生藍色閃光。這時的溫度即是油的閃點。燃點：對油加熱到某一溫度時，油表面油分子趨于飽和，當與空氣混合后，且有火焰接近時即可著火，并能保持連續燃燒。密度：在一定溫度下，單位體積油的重量。燃燒及燃燒條件燃燒：燃料中的可燃物質與空氣中的氧進行發光發熱的快速的化學反應。大型燃煤煤粉鍋爐的燃燒特點：將煤粉用熱風或干燥劑輸送至燃燒器吹入爐膛與二次風混合作懸浮燃燒。研究目的：盡可能使燃料在爐內迅速、良好的燃燒，以求將其化學能最快、最大限度的轉化為熱能。燃燒四要素（燃燒條件）：1.足夠的爐膛溫度2.充足的燃燒時間3.適當的空氣量4.燃料與空氣的良好混合著火溫度相關因素：

1.揮發份：一般情況下，揮發份越低著火溫度越高。紊流條件下的煤粉氣流的著火溫度：褐煤400--500℃煙煤500--600℃貧煤和無煙煤700--800℃。

2.煤粉細度：R值越大（煤粉越粗）著火溫度越高。

3.氣流結構：紊流層流。強化燃燒的措施：1.提高熱風溫度2.保持適當的空氣量并限制一次風量3.適當的氣流速度4.合理送入二次風5.著火區保持高溫6.適當的煤粉細度7.強化著火階段的同時必須強化燃燒階段。煤粉的著火燃燒

燃燒過程：預熱（準備）--著火--燃燒–燃盡關鍵是燃燒階段。燃燒階段又是從著火階段延續過來的，沒有迅速的著火就沒有迅速而又完全的燃燒。煤粉氣流的著火：最好在距離燃燒器200-300mm處著火，最多不過500mm。太遲，火焰中心上移，上部易結焦，過熱汽溫升高，不完全熱損失大。太早，可能燒壞燃燒器或使燃燒器周圍結焦。氣流著火的熱源：1.卷吸爐膛高溫煙氣而產生的對流換熱。2.爐內高溫火焰輻射熱。鍋爐結構第三部分鍋爐結構及工作原理

鍋爐結構鍋爐由鍋爐本體、輔助設備、和鍋爐附件組成。鍋爐本體包括“鍋”和“爐”兩部分，鍋是汽水系統，主要任務是有效吸收燃料放出的熱量，將水加熱成為過熱蒸汽。對自然循環鍋爐，鍋爐汽水系統主要由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器、聯箱等組成。爐是鍋爐的燃燒系統，主要任務是使燃料在爐內良好燃燒，放出熱量。它由爐膛、煙道、燃燒器、空氣預熱器等組成。此外，鍋爐本體還包括用來構成封閉的爐膛和煙道的爐墻，以及用來支撐和懸吊汽包、受熱面、爐墻等設備的構架。輔助設備主要有通風設備、輸煤設備、制粉設備、給水設備、除塵除灰設備、自動控制設備、水處理設備、脫硫設備等。鍋爐附件主要有安全門、壓力表、水位計、吹灰器、熱工儀表等。系統動畫鍋爐結構

——鍋

汽水系統工藝流程：給水經給水泵送入省煤器和汽包，然后進入下降管、水冷壁，水在水冷壁中加熱后成為汽水混合物又回到汽包并經汽、水分離，分離出的水繼續進入下降管循環，分離出的飽和蒸汽離開汽包進入過熱器系統。飽和蒸汽經一級、二級對流過熱器升溫后，通過主蒸汽管道送入汽輪機作功。上述為汽水系統，即一般說的“鍋”。鍋爐結構—爐

排粉機爐膛除塵器引風機煙筒送風機空氣預熱器煤斗磨煤機灰渣池由輸煤皮帶運來的煤落到煤斗中，經給煤機送入磨煤機磨制成粉后，被自熱風管來的熱風送入粗粉分離器，在粗粉分離器中不合格的粗粉被分離出來沿回粉管再回到磨煤機重新磨制，合格的煤粉則沿管道被送到細粉分離器中進行氣粉分離，分離出的煤粉送人煤粉倉并通過給粉機按鍋爐燃燒的需要送入一次風管中，分離出的乏氣被排粉機抽走并通過一次風管攜帶煤粉經由燃燒器輸送進入爐膛燃燒，二次風自二次風管經燃燒器同時吹入爐膛助燃。燃燒后的煙氣經水平煙道、垂直煙道、除塵器、引風機后通過煙囪排入大氣。空氣經抽風管、送風機、空氣預熱器、熱風管送入爐膛及制粉系統。以上所述煤、風、煙系統稱為鍋爐的燃燒系統，即一般說的“爐”。燃燒器煙道儲灰場灰漿泵自然循環原理汽包下聯箱爐膛輻射熱下降管上升管膜式水冷壁自然水循環工作的可靠性指標循環流速（W0)：在循環回路中，以上升管入口處的水流速度計算。循環倍率（K）：再循環回路中，進入上升管的循環水量與上升管出口產生的蒸汽量之比，稱為循環倍率。自補償能力：循環水量隨產氣量的增加以進行補償的特性。界限循環倍率（Kjx）：失去自補償能力時的循環倍率。為了保證鍋爐的水循環安全，鍋爐應始終工作在自補償能力的范圍內即K>Kjx。水循環故障循環停滯：受熱面不同的上升管共用一個下降管。Yxj一樣而Yss不同，受熱弱的管子密度大，當吸熱量弱到一定程度時，其重位壓頭接近于Yxj，水在管內幾乎不流動。雖然受熱弱，熱負荷較低，但熱量不能被及時帶走，管壁仍會超溫。循環倒流：循環流速為負值時的流動情況。預防措施：減小并列水冷壁管的受熱不均勻，降低循環回路的流動阻力。汽水分層：汽水混合物在水平或稍微傾斜的管子中流動時，由于汽水密度的不同，水在下，汽在上流動，汽水之間會出現一個清晰的分界面。將造成上下部溫差熱應力和上部管壁的超溫、結鹽，以及在汽水分界面附近因產生交變熱應力造成管子疲勞損壞。預防：盡量避免布置水平或傾斜角小于150的蒸發管。下降管帶汽：下降管進口處由于流動阻力和水的加速而造成的自汽化現象。下降管進口處形成漩渦斗，蒸汽被吸入，水室含汽被帶入。預防：下降管盡可能在汽包最低處引出，加裝隔柵或十字板。增加進口靜壓力。減少汽包水室含汽，采用分離效率較高的汽水分離裝置。省煤器：利用鍋爐排煙的熱量加熱鍋爐給水的設備。裝在尾部垂直煙道中，是鍋爐給水的主要加熱受熱面.作用:1.吸收煙氣熱量,降低排煙溫度,提高鍋爐效率,節省燃料.2.加熱給水減少水在蒸發受熱面內的吸熱,因此,可代替部分造價高的蒸發受熱面.3.提高進入汽包的給水溫度,減少給水與汽包壁之間的溫差,從而使汽包熱應力下降.分類：按出口介質狀態分：沸騰式和非沸騰式沸騰式：出口溫度≥其出口壓力下飽和溫度。非沸騰式：出口溫度低于其出口壓力下的飽和溫度。鍋爐的主要汽水受熱面按材料分：鑄鐵式鋼管式

鑄鐵式：耐磨損、耐腐蝕，不承壓、不忍受沖擊，只能用于低壓非沸騰式省煤器。鋼管式：體積小重量輕易布置價格低易受氧腐蝕故給水必須除氧。用于任何壓力容量的鍋爐。有光管式、稽片式、肋片式、膜式。由許多并列(平行)的管徑28—42mm的蛇行管組成.可順列也可錯列.多數為錯列.蛇行管的兩端分別與布置在爐外的進出口聯箱相連.一般為光管,為強化煙氣側熱交換和使省煤器結構更緊湊可采用稽片式、肋片式、膜式.省煤器通常水平布置,以利于停爐時排水.而且盡可能保持管內水自下而上流動，以利于強制流動的水動力特性和便于排除水被加熱后所釋放出的空氣,避免管內空氣停滯產生內壁局部氧腐蝕.此外,煙氣自上而下逆向流動,利于吹灰和保持較大傳熱溫差.省煤器管內水流速應保持在一定范圍內.過高,增加給水泵電耗,過低,金屬冷卻得不到保證,且引起蛇行管中汽水停滯.額定負荷下,對于非沸騰式省煤器要求水速不低于0.3m/s.沸騰式省煤器不低于1.0m/s.省煤器啟動保護--再循環：為防止鍋爐生火時由于給水的暫時中斷，使蛇形管由于得不到水冷卻而燒壞，一般在汽包下部與省煤器入口處之間裝有再循環管。管上安裝再循環門.停止上水時開啟,進水時關閉.另外有的鍋爐采用了在省煤器出口與除氧器或疏水箱之間裝一根帶有閥門的回水管，通過閥門切換，達到保護省煤器的作用。汽包汽包：也叫鍋筒。是汽包鍋爐最重要的承壓部件，置于爐外頂，不受火焰和煙氣加熱，并施以絕熱保溫。作用：1.接受省煤器來水,與下降管、水冷壁等連接組成蒸發系統，并向過熱器輸送飽和蒸汽。因此，汽包是加熱、蒸發、過熱三個過程的連接樞紐和分界點。2.汽包中存有一定量的水，因而具有一定的畜熱能力，在負荷變化時，可以緩解汽壓變化速度，對調節有利。3.汽包內裝有汽水分離裝置、蒸汽清洗裝置、排污裝置、加藥裝置等，可提高蒸汽品質。4.汽包上裝有安全門、壓力表、水位計的安全附件，內部還裝有事故放水，用以保證安全運行。汽包安全性分析汽包壁厚，啟動時，上下壁溫差大。1.嚴格控制汽包壁溫差，防止內外溫差大而產生過大熱應力。故：上水時進水溫度一般小于90℃，同時控制上水速度和汽包壁溫上升速度，一般不超過1.5-2℃/min.在任何情況下測點溫差不超過40℃(也50℃)。2.設計上采用夾層結構,可減少上下壁溫差。3.啟動前投臨爐加熱裝置。4.啟動初期,適當進行串水,保證各部受熱均勻,促進水循環。5.對稱均勻投入油槍燃燒器,使爐內溫度盡量分布均勻。水冷壁布置于爐膛四周,接受爐膛內高溫火焰和煙氣的輻射熱.主要的鍋爐蒸發受熱面.作用:1.鍋爐主要蒸發受熱面,吸收爐內高溫煙氣和火焰的輻射熱,把水加熱蒸發成飽和蒸汽.2.保護爐墻.簡化爐墻,減輕爐墻重量.由于爐墻內表面被水冷壁包覆,其溫度大大降低,不會被燒壞,同時也有利于防止結渣和熔渣對爐墻的侵蝕.類型:光管/膜式/刺管在爐膛出口處形成凝渣管.下降管作用:將汽包中的水連續不斷地送入下聯箱.并供給水冷壁.上連汽包下連下聯箱.布于爐外,不受熱。分類:小直徑分散下降管.(流動阻力大,水循環弱)大口徑集中下降管（普遍采用）。接點:盡可能從汽包下部最低位置引出.其入口距汽包最低水位線不小于30mm。聯箱下聯箱:將工質分到水冷壁。上聯箱：將水冷壁中工質匯集起來加以混合再分配出去。長度由所連接的管排寬度來決定，內徑由其中工質流速來決定，壁厚由工作壓力、內徑大小、使用材料來決定，材料主要視工質溫度來決定。下聯箱上裝有定期排污、膨脹指示、點火通汽預熱裝置。過熱器過熱器：將飽和蒸汽加熱成具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽的設備。在鍋爐負荷和其他工況變化時，保證氣溫在允許范圍內。分型：位置不同、換熱方式不同分為：對流過熱器輻射過熱器半對流過熱器對流過熱器：布置于水平煙道內。主要依靠對流換熱吸收熱量。蒸汽溫度隨負荷升高而升高。輻射過熱器：做成掛屏懸吊于爐頂或燃燒室四壁上。以吸收輻射熱為主，汽溫隨負荷升高而降低。半輻射過熱器：位于爐膛出口，吊掛爐膛上部。既吸收爐膛輻射熱又吸收對流傳熱。負荷升高時變化不大。布置：順流逆流混合流減溫器：一級粗調二級細調保護過熱器汽溫正常。噴水面式鍋爐結構—爐

排粉機爐膛除塵器引風機煙筒送風機空氣預熱器煤斗磨煤機灰渣池由輸煤皮帶運來的煤落到煤斗中，經給煤機送入磨煤機磨制成粉后，被自熱風管來的熱風送入粗粉分離器，在粗粉分離器中不合格的粗粉被分離出來沿回粉管再回到磨煤機重新磨制，合格的煤粉則沿管道被送到細粉分離器中進行氣粉分離，分離出的煤粉送人煤粉倉并通過給粉機按鍋爐燃燒的需要送入一次風管中，分離出的乏氣被排粉機抽走并通過一次風管攜帶煤粉經由燃燒器輸送進入爐膛燃燒，二次風自二次風管經燃燒器同時吹入爐膛助燃。燃燒后的煙氣經水平煙道、垂直煙道、除塵器、引風機后通過煙囪排入大氣。空氣經抽風管、送風機、空氣預熱器、熱風管送入爐膛及制粉系統。以上所述煤、風、煙系統稱為鍋爐的燃燒系統，即一般說的“爐”。燃燒器煙道儲灰場灰漿泵鍋爐燃燒系統脫硫

除塵100mg/m3。給粉機制粉設備除渣設備排粉機爐部分包括燃燒系統、風、煤、煙系統。煤粉爐燃燒特點：燃料隨空氣一起進入燃燒室，并在懸浮狀態下燃燒。爐膛：由爐墻包圍供煤粉燃燒的空間，四周布滿水冷壁，底部隨排渣方式不同而不同。固態排渣爐底由前后墻水冷壁向內彎曲而成的傾斜冷灰斗。液態排渣爐底是水平溶渣池。上方的煙氣流出通道叫爐膛出口。為改善煙氣對過熱器的沖刷，充分利用爐膛容積，以加強上部氣流擾動。在出口下部設有由后墻水冷壁彎曲拉稀而成的折焰角（凝渣管）。煤粉燃燒器作用：煤粉燃燒器是鍋爐的主要設備。將攜帶煤粉的一次風和助燃用的二次風在進入爐膛時充分混合，并使煤粉及時著火和穩定燃燒。分類：按出口氣流結構直流式和旋流式兩大類。直流燃燒器：出口氣流為直流射流。旋流燃燒器：出口氣流含有旋轉射流。切圓直徑爐內四股氣流的相互作用，不僅影響到氣流偏斜程度，也影響到假想切圓直徑。而切圓直徑又影響著氣流貼墻、結渣情況和燃燒穩定性。此外，還影響著汽溫調節和爐膛容積中火焰的充滿程度。當鍋爐燃用的煤質變化較大時，切圓直徑的調整十分重要。當切圓直徑較大時，上游鄰角火焰向下游煤粉氣流的根部靠近，煤粉的著火條件較好。這時爐內氣流旋轉強烈，氣流擾動大，使后期燃燒階段可燃物與空氣流的混合加強，有利于煤粉的燃盡。切圓直徑過大，也會帶來下述的問題：(1)火焰容易貼墻，引起結渣；(2)著火過于靠近噴口，容易燒壞噴口；(3)火焰旋轉強烈時，產生的旋轉動量矩大，同時因為高溫火焰的粘度很大，到達爐膛出口處，殘余旋轉較大，這將使爐膛出口煙溫分布不均勻程度加大，因而既容易引起較大的熱偏差，也可能導致過熱器結渣，還可能引起過熱器超溫。切圓直徑一般設計為700mm～1000mm。煤粉爐爐膛燃燒煤粉對爐膛的要求爐膛作為燃燒室，是保證爐膛正常運行的先決條件之一。燃燒煤粉時，對爐膛的要求是：1.創造良好的著火、穩燃條件，并使燃料在爐內完全燃盡；2．爐膛受熱面不結渣；3．布置足夠的蒸發受熱面，并不發生傳熱惡化；4．盡可能減少污染物的生成量；5．對煤質和負荷有較寬的適應性能，以及連續運行的可靠性。空氣預熱器利用鍋爐排煙溫度加熱空氣的熱交換器。裝在尾部垂直煙道中。加熱燃燒和制粉所需的空氣。有管箱式和回轉式。在尾部受熱面中唯一不屬于汽水系統的受熱面。鍋爐附件包括安全門、壓力表水位計吹灰器熱工儀表和控制部分。

鍋爐三大安全附件

安全閥壓力表水位計安全閥：保護類閥門，廣泛用于承壓容器和管道系統上。以防超壓，自動開關。分類：按作用在閥瓣上的載荷形式不同分為彈簧式安全閥，杠桿重錘式，脈沖式，液壓控制式。安全閥安全要求每臺鍋爐至少安裝兩個安全閥（不包括省煤器的）。符合以下條件的可以安裝一個。

a.額定蒸發量≤0.5%t/h的鍋爐；

b.額定蒸發量＜4t/h且有可靠的超壓連鎖保護裝置的鍋爐；

c.可分式省煤器出口處/過熱器出口處/再熱器入出口處以及直流鍋爐啟動分離器都必須裝有安全閥.汽包安全門和過熱安全門總排放量必須大于鍋爐額定蒸發量,并且在所有安全門開啟后,汽包內壓力不許超過設計時計算壓力的1.1倍.過/再熱器出口安全門的排放量應保證過/再熱器能足夠得到冷卻.額定壓力≤3.8Mpa的鍋爐.安全門流通直徑≥25mm;額定壓力＞3.8Mpa的鍋爐流通直徑≥20mm.安全閥要鉛直安裝,并裝在汽包/聯箱的最高處,在安全閥與鍋筒、聯箱之間不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門.幾個安全門裝在同一個與鍋筒直接相連接的短管上。短管的流通截面積不小于所有安全門流通面積之和.安全門應裝有排氣管，排氣管應直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排氣暢通，排氣管應固定。如排氣管露天布置而影響安全門的正常動作時，應加裝防護罩，防護罩的安裝不得防礙安全門的正常動作與維修。排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上不安裝閥門。安全門啟閉壓差一般為整定壓力的4－7％，最大不超過10％。當整定壓力小于0.3Mpa時，最大啟閉壓差為0.03Mpa。在用鍋爐的安全門每年至少校驗一次,一般在運行狀態下進行.校驗后加鎖或鉛封.嚴禁用重物等將閥瓣卡死等手段任意提高安全門整定壓力或使安全門失效.運行中,安全門嚴禁解列.為防止安全門的閥瓣和閥座粘住,應定期對安全門進行手動排放試驗.安全門的整定和校驗安全門是鍋爐的重要保護設備,檢修后,為保證其動作可靠準確,必須在熱態下整定和校驗.注意事項:1.單元機組最好在整機啟動前單獨點火升壓進行.以防汽輪機出現超溫超壓現象,同時安全門頻繁動作也會影響機組的安全和負荷穩定.2.整定過程中,壓力控制用增減燃燒強度來實現,壓力值接近啟座壓力時,要緩慢進行,必要時可用過熱器疏水/向空排汽等控壓(排氣控制比燃燒控制好).3.順序是先高后低.先飽和后過熱/先工作后控制/先機械后電氣4.整定期間要經常對照盤與就地壓力表的指示值,核對誤差,并加強燃燒與水位的調整,預防出現水位事故.動作壓力整定值安裝位置啟座壓力汽包鍋爐的汽包或過熱器出口汽包工作壓力P＜5.88MpaP＞5.88Mpa控制控制控制工作工作工作直流鍋爐過熱器出口再熱器1.101.101.081.081.051.061.04倍工作壓力對于脈沖式安全門,工作壓力指沖量接出地點的工作壓力.對于其他類型安全門指安全門安裝地點的工作壓力.過熱器出口安全門的啟座壓力應保證該鍋爐一次汽水系統中所有安全門最先動作.壓力表壓力表是蒸汽鍋爐三大安全附件之一。它的作用是指示鍋爐內蒸汽壓力的高低。司爐工人根據壓力表的指示數值，來調節燃燒，以保證用汽部門的要求和鍋爐的安壘運行。安全要求:每臺爐除了安有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表之外,還應在以下部位安裝:

給水調節門前過熱器出口與主汽門之間再熱器出入口直流鍋爐啟動分離器一次汽水系統的閥門前可分式省煤器出口強制循環鍋爐鍋水循環泵出入口燃油爐油泵出入口燃氣爐氣源入口.水位計水是司爐的命根作用:1.指示汽包內水位;2.用來校對核實操作盤上遠傳水位表的準確性.原理:聯通器種類:就地水位計(玻璃管石英管—低中壓云母—高壓超高壓)

平衡罐水位計

電接點水位計(電導率原理)水位計安全要求每臺鍋爐至少要裝有兩個彼此獨立的水位表.但符合下列之一的可按裝一個:1.額定蒸發量≤0.5t/h的鍋爐;2電加熱鍋爐;3額定蒸發量≤2t/h且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐;4裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐.水位表應裝在便于觀察處,高于地面6000mm時應加裝遠程水位顯示裝置,其信號不能取于一次儀表.用遠程水位顯示裝置監視水位的鍋爐,控制室內要有兩個可靠的遠程水位顯示裝置,同時運行中必須保證有一支直讀水位計正常工作.水位表要有下列標識和防護裝置:1最高/最低/正常水位明顯標識;2下部可見邊緣比最高火界至少高50mm,且比最低安全水位至少低25mm,上部可見邊緣要比最高安全水位至少高25mm;3為防止水位表損時傷人,玻璃管應有防護罩,但不得防礙觀察水位;4應有放水門和接到安全地點的放水管.吹灰裝置爐內燃燒是一個極其復雜的物理化學過程,多種因素都會使受熱面積灰結渣,影響傳熱,影響安全運行.這就要求我們除去這些積灰結渣---吹灰清掃.由于受熱面工作條件與場所不同,方式也不同.按結構和原理不同常見的有:旋轉伸縮式:有長/短兩種.長的用與吹掃爐內懸吊式受熱面.短的用于吹掃水冷壁和輻射式過熱器;固定噴嘴式排污水吹灰器:用于爐膛出口凝渣管和下部冷灰斗斜坡等區域,這些地方結渣速度快;振動式吹灰器:用于小容量鍋爐的過熱器受熱面;聲波吹灰器:正在推廣使用.利用吹灰器產生的超聲波使受熱面及其上面的積灰產生振動脫離受熱面.吹灰器的使用介質:蒸汽空氣和水.第四部分鍋爐實驗及運行整體水壓試驗、漏風試驗、烘爐、煮爐、化學清洗、吹管、蒸汽嚴密性試驗、安全閥調整、敷設耐火材料、鍋爐試運。上訴工作安裝后必須進行，檢修后不一定，若檢修后長期停運，再次啟動時也需全部進行。長期停運爐還要采取保養措施。一、水壓試驗：目的—冷態下檢查各承壓部件的嚴密性和強度。種類—工作壓力下水壓試驗和超工作壓力下水壓試驗（1.25倍工作壓力)。工作壓力下水壓試驗：鍋爐大小修或局部受熱面檢修后必須進行。超工作壓力水壓試驗(1.25倍工作壓力):1).新裝/拆裝的鍋爐投運時;2).停用一年以上的鍋爐恢復運行時;3).水冷壁更壞50%以上;4).過/再/省等部件成組更換時;5)汽包進行了重大修理或過再熱器聯箱更換時;6).根據運行情況,對設備安全可靠性有懷疑時.范圍:按設備承壓程度.低壓系統—在熱系統高壓系統—給水調節門至主氣門;疏放水門一次門全開,二次門參與打壓.安全門/水位計不進行超水壓試驗.水壓試驗程序1.準備1).檢查與試驗有關的系統確認無人工作;2).壓力表校驗準確.精度等級0.5,同一系統不少于兩塊;3).試驗壓力.汽包爐以汽包處壓力為準;再熱器以進口壓力為準;直流鍋爐以過熱器出口壓力為準;控制室壓力要考慮高度產生的誤差;4).上水溫度:執行廠家規定.若無規定,一般控制在30--70℃,最低不許低于20℃,且水溫與汽包壁溫相差不超過50℃.水溫低，金屬材料易發生脆性斷裂，且管外易凝結水，影像檢查。水溫高，上水過程中易使各部件受熱不均而受到額外應力，達到壓力后水溫下降體積縮小，不能保證壓力穩定影響準確;5）上水時間和點爐一樣;6）排除系統內空氣;7）環境溫度不低于5℃.否則做好防凍措施;8）有快速泄壓的措施和手段，以防超壓.2.試驗

1）嚴格控制升壓速度≤0.3-0.5Mpa/min.保持給水壓力始終略高于鍋爐壓力;2)升到工作壓力的10%,停止升壓,檢查是否泄漏,輕微則繼續,嚴重則停止;3)升到80%,停止升壓,檢查進水門嚴密性;4)達到工作壓力后,關門,5min內壓力下降不超過0.5Mpa,檢查.二、漏風試驗:冷態下檢查爐膛、冷熱風系統、煙氣系統的嚴密性，同時找出漏點予以消除，以提高經濟性。有正壓法和負壓法。三、回轉機械試運行檢修后的轉機必須試運行，以鑒別檢修質量是否符合要求，以確保其工作的可靠性。一）檢查：1、確認工作已完成，無妨礙運轉雜物，場地干凈，照明充足。2、地角、對輪連接完好、緊固，防護罩、安全欄完好。3、稀油潤滑的軸承油位計完整不漏，最高最低油位線清晰，品質合格。干油：1500r/min以下2/3室,以上1/2室.4、電機冷卻通風好，接地線好，軸承和冷卻器的冷卻水量充足不堵。5、無明顯反轉6、事故按鈕完好，在釋放位置。二）試運：1、電機單獨試運：檢查轉動方向，驗證事故按鈕，然后連帶機械部分試運轉。2、大型轉機第一次啟動達到全速即用事故按鈕切除，檢查各部摩擦、碰撞等異常。小型轉機可盤車檢查。3、試運時間:新安裝設備不少于8h，檢修后設備不小于2h。4、試運期間隨時檢查軸承溫度、振動情況。5、運行人員配合檢修人員進行，各負其責。三）標準：1、軸承及轉動部位無異常，無漏油、漏水。2、軸承溫度正常，一般滑動軸承≤60℃，滾動軸承≤80℃3、振動≤0.1mm4、采用循環潤滑油時，其油量、油溫、油壓應符合規定要求。輔機連鎖：保證鍋爐機組在生產過程中平衡、穩定。以及轉機在某些故障情況下能安全停運。大機組均配較完整的連鎖裝置。潤滑油系統引風機1、2#送風機（一次二次)排粉機磨煤給粉機機給煤機關熱風門開冷風門鍋爐保護裝置及實驗：水位壓力汽溫負壓滅火化學清洗：新安裝：主要是清除在制造、安裝過程生成的氧化物、焊渣和防護涂覆的油脂物及其他殘留物。運行時：清除在運行中生成的水垢和金屬腐蝕物。化學清洗：在酸堿洗、鈍化等幾個工藝過程中使用某些化學藥品溶液除掉汽水系統中各種沉積物，并在金屬表面形成很好的防腐保護膜，提高鍋爐的安全和經濟性能。方式：浸泡流動汽水品質標準給水：1.硬度：表示水中鈣、鎂鹽類的含量。2.堿度：表示水中OH-、HCO3-、CO32-及其他弱酸鹽類含量。3.PH值：=7中性，＞7堿性，＜7酸性4.PO43-：水中PO43-含量。天然水中不含，只有向鍋爐中加藥時水中才出現PO43-。5.含油量：6.含氧量：蒸汽品質：蒸汽中雜質的含量。保持合格的蒸汽品質是保證鍋爐、汽輪機及其他應用蒸汽設備安全經濟運行的重要條件。原因：機械攜帶和溶解性攜帶。機械攜帶：鍋爐負荷、蒸汽空間高度、鍋水含鹽量、汽包壓力。溶解性攜帶特點：飽和蒸汽、過熱蒸汽都可溶鹽。凡是能溶于飽和蒸汽的都能溶于過熱蒸汽。溶解能力隨壓力升高而增大。對不同鹽類的溶解具有選擇性。提高蒸汽品質的途徑：1.提高給水品質2.汽水分離3.蒸汽清洗4.排污煤粉鍋爐的啟動按照啟動前鍋爐所處的狀態不同有熱態啟動和冷態啟動冷態啟動：室溫狀態下的啟動（檢修后的啟動/長期備用下的啟動）。熱態啟動：短期停爐備用的鍋爐。由于時間短，尚有一定的壓力/溫度，爐內有一定的蓄熱的啟動。按照機爐蒸汽管道連接方法不同母管制：中小機組使用，定參數啟動單元制：單機—單爐/滑參數啟動鍋爐的啟動隨機的暖管/暖機/加負荷等同時進行，當爐參數達到一定時，機也帶了一定負荷。啟動前的檢查：1．爐本體各孔門／聯箱膨脹指示器／樓梯／通道的照明。２．爐膛／煙道內無人工作，檢修工具已收，無雜物。３．風道各風門／擋板／開度真實，連接完好。４．汽水系統管道各門位置正確。５．轉機／輔機檢查正常。６．控制盤。７．其他相關車間。鍋爐上水：水溫／水時／水質／水速／方式上至點火水位（最低可見水位－１００mm）停，觀察水位變化，上升，說明門不嚴，下降，說明有跑水處，查明原因予以消除．上水前后記錄膨脹值，是否異常.水質為除氧水，如鍋內有水，經化驗合格后可降到點火水位．上水時開啟管道排空氣門，連續冒水后關閉．減溫器／再循環注滿水．點火：點火前起風機通風５min，調整負壓５０pa吹掃一次風管／油管路.燃油速斷閥試驗.油槍：機械霧化內回油下二次風口內。對角投入，視爐膛溫度定時切換，力求爐膛溫度水平均勻．高能點火裝置先打火后供油.調配好油壓，一二次風關鍵是風速.霧化：油槍本身一級霧化二次風二級霧化，霧化好壞以油滴為主.火焰顏色判斷風的大小.點火投粉后5s不著，要停止供應燃料，充分通風后重點.投粉條件:（熱風溫度300℃）早投粉省油，但一定要有把握.升溫升壓看壓力溫度汽包壁溫、過熱器的過熱都與溫度有關，為了減少熱應力，通常要限制點火到并汽的速度。如果用過熱氣溫來控制，一是點火初期沒有多少蒸汽，過熱器管內沒有蒸汽通過，即使中后期有，蒸汽與煙氣流量均很小且偏差較大，不具有代表性。二是過熱蒸汽的升溫速度與汽包熱應力缺乏有機聯系，關系不是很密切。如果用飽和溫度來控制，點火初期，燃燒器投入的少，爐膛熱負荷不是很均勻使水冷壁受熱不均，水循環弱，爐水溫度不均，缺乏代表性。如果用飽和蒸汽來控制，主意不錯，飽和蒸汽（溫度）即均勻，與汽包熱應力又密切。但是，在正常運行時該測點沒有用，徒加投資和漏點、維修。而壓力表是鍋爐運行中必不可少的，又是與飽和溫度一一對應的，控制了升壓速度就等于控制了升溫速度。時間：從冷爐到并汽一般2—3h0.1-0.2Mpa，關空氣門，沖洗水位計，此時，汽包內的空氣足以排出；水位計沖洗后對照左右是否一致—保證其準確性、可靠性（升壓過程中多次沖洗）。沖洗儀表導管—防止堵塞.0.2—0.3Mpa熱緊：一般是檢修后的鍋爐。因為檢修工作是在室溫下進行的，啟動后，金屬受熱，螺栓伸長，產生熱松弛對法蘭等密封面壓力減小，可能造成泄漏，需要及時熱緊，為安全，不許在較高壓力下進行。中高壓鍋爐一般在0.3-0.4Mpa.排污：竄水。放掉雜質，建立正常穩定的水循環，同時也可保證并汽時鍋水品質，也驗證了排污管路是否暢通。記錄膨脹指示值：檢驗各膨脹點膨脹是否均勻，否則，想辦法予以消除。升壓時間不可以任意縮短：1、水、汽對汽包放熱系數不同，熱應力大;2、點火初期過熱器無汽通過，避免燒壞.升壓速度先慢后快不均勻性（后是前的3-4倍）：1、升壓初期為防止過熱器燒壞而控制燃燒強度;2、升壓實質上是升溫，壓力與飽和溫度雖然是對應的，但不是成正比的，而是隨壓力的增長，溫度開始較快而后越來越慢。即：后期雖然壓力升的較快，但溫度幾乎沒變，掌握此規律提高中后期升壓速度，縮短生火時間，節省燃料，提高經濟性.嚴禁工作注意問題

1.趕火升壓—關排汽或疏水。防止爐內溫度急劇升高，金屬受熱面熱應力加大而損壞。2.停火降壓。防止爐內熱負荷大起大落，熱膨脹不穩，產生疲勞損傷。

3.注意安全投油/投粉/沖洗水位計/定排等工作時。

4.汽壓和水位的變化汽壓可以通過燃燒來控制,水位尤為重要.因為此過程是一個變工況過程,而且還有一些必要的操作直接影響水位(事故放水門/不可大量竄水)。單元機組和母管制單元機組：單爐—單機一般滑啟。母管制：鍋爐產汽送入母管后再分配給各機。暖管:管道投用前，先用少量蒸汽送入加熱，使其溫度緩慢上升的操作，否則會產生大的熱應力和水沖擊。開末端疏水門，始端旁路或主門。正暖/反暖10-15min。原因:1、管道長，形狀不一。

2、管道長，閥門、法蘭等厚度不一。并汽：把啟動鍋爐和母管并到一起，向母管供氣。打開最后一道隔絕門，接帶負荷。標志著鍋爐啟動接近尾聲。并汽條件：1、壓力略低于母管壓力。若高于母管壓力，并列后。大量蒸汽涌入母管，并汽爐壓力大幅下降，爐水汽化，出現虛假水位或汽水共騰、蒸汽帶水、含鹽量上升、汽溫下降，危及機的安全運行。若低于母管壓力太多，母管蒸汽就會倒流，造成母管壓力下降，從而影響其他爐的運行。同時，并汽爐的蒸汽送不出去，氣溫升高。理論上講，壓力相同即可，但是由于壓力標高不同，存在誤差，為了便于控制，留有一定的余量。

單元機組（超高壓以上）不需要。2、汽溫略低于母管溫度30-60℃（380-420℃）并列后接帶負荷需要加強燃燒，汽溫會上升。但不能低的太多。否則進入母管后將引起汽溫下降。

3、水位略低于正常水位負20—50mm防止汽化，水位上升，蒸汽帶水，汽溫下降。

4、蒸汽品質合格。

5、設備運行正常，燃燒穩定。注意事項

1、條件具備后，開隔絕門旁路，平衡門前后壓力，緩慢開啟隔絕門，全開后關旁路門。并爐結束，關排汽、疏水，達到連續供水時關閉省煤器再循環門。開始抄表2、注意汽溫、汽壓、水位的變化。緩慢接帶負荷，一般1h達到額定負荷。3、機、爐勤聯系，發現汽溫下降或發生水沖擊時，立即停止操作，加強疏水，恢復正常后重來。

4、檢查、校驗水位計。

5、氣溫達420℃，并能保持機的需要，可關疏水。

6、并列后盡快接帶負荷50%以上，以保證水循環正常。

7、投相應的自動。運行調整任務：1、保證蒸發量，滿足外界需要

2、保證正常的t、p、水位mm3、保證蒸汽品質合格

4、保證燃燒良