模壓操作技術培訓1345

1設備動作及油封缺陷分析

技術培訓資料

生產一部2內容設置（1）設備的基本動作

a.無SK的設備動作b.有SK的設備動作（2）設備動作時間的設定

a.無SK的設備動作時間b.有SK的設備動作時間（3）油封的外觀缺陷及要因分析（4）不合格品處理流程（5）操作注意事項3（1）設備的基本動作我們的平板加硫機有2種:無SK和有SK.它們的動作不一樣,時間也不太相同.a.無SK的動作如下:10mm高壓低壓一般情況下用2次回氣即可,特殊產品需要更多的回氣次數4b.有SK的動作如下:設備的基本動作10mm低壓高壓SK要求：在中停的時間內SK應達到68cmHg以上5a.無SK的動作時間如下：（2）設備的動作時間6設備的動作時間b.有SK的動作時間如下：當設有中停時間時，設定的硫化時間需要將中停時間減掉；如：硫化240s，中停10s，那么硫化設定應為230s（240-10）7（3）油封外觀缺陷缺陷分類

(1)致命缺陷：不成為一個正常形狀的油封，這種類型的油封，完全失去封油和防塵功能，不能使用。

a.無骨架b.無彈簧

c.沒有主唇或次唇d.接著不良（接著部位小于整個油封接著部位的70%）(2)嚴重缺陷：密封唇部、防塵唇、配合部存在的對油封使用有影響的缺陷。這種類型的油封，對油封封油和防塵有影響。(3)輕微缺陷：不影響油封的正常使用，油封能發揮它的功能。8缺陷定義1）模臟：脫模劑、橡膠、接著劑等殘留附著在產品上，一般出現在模具的相同部位，而且會越來越嚴重。

2）流動痕跡：由于橡膠流動不平緩，在產品某一部位產生表面不光滑的痕跡，但有進行性的開裂。

3）異物：橡膠分散不勻，以及脫模劑、接著劑、非原料的物質混入。

4）加硫不完整：產品上應有橡膠的部位沒有橡膠覆蓋。

5）撕裂：產品的某一部位被撕扯掉一塊。

6）壓損：產品受外力造成的傷痕。

7）模損：型腔表面有傷痕以致于影響產品的外觀，一般出現在相同部位。

8）裂開：產品表面有開裂。

9）偏肉：產品對稱部的肉厚不一致，一般模具造成。10）過度修剪：修剪時修剪刀片將油封不該切去的切去。油封外觀缺陷定義9“A”部位流動痕跡加硫時橡膠流動不平緩造成10“流動痕跡”要因分析11“C”部位膠絲模具配合不密封造成12“膠絲溢出”要因分析13“A”“Ｅ”部位裂開模具造成或橡膠塊中有氣泡造成脫模時或外力造成14“橡膠裂開”要因分析15“A”部位異物（已剝離）橡膠塊內部有異物或表面有異物16“異物”要因分析17“A”部位和膠絲加硫模具上殘留膠絲或橡膠塊上附著膠絲18“和膠絲加硫”要因分析19“D”部位氣泡模臟或接著不好造成20“氣泡”要因分析21“尺寸超差”要因分析22“過度加硫”要因分析23“模臟”要因分析24“E”部位加硫不完整橡膠塊放偏、橡膠流動不好導致25“D”部位加硫不完整橡膠塊形狀不好導致26“C”部位撕裂外力造成導致27“E”部位劃傷脫模時或修剪時外力造成28“C”部位撕裂脫模時外力造成29“D”部位撕裂外力造成30“E”部位擦傷模損或脫模時外力造成31（4）不合格品處理流程不合格品識別→標識→隔離→評審→處置→定期總結處置再選返工（根據返工指示進行返工）經返工或不經返工作特采（S.A.）廢棄已交付的不合格或可疑品，由營業立即通知顧客并負責追回，或由質保部安排人員到顧客處重新檢驗、確認，防止不合格品被使用顧客退回品由質保部根據不良內容決定處置方法32（5）操作注意事項33操作注意事項OKNG基本準則示例34操作注意事項