鋅鍋作業指導書

鋅鍋作業指導書一、鋅鍋各設備的工藝作用1、鋅鍋：儲存生產所需的鋅液。鋅鍋的熔鋅量200噸。通過對鋅液成分的掌握,缺陷。2、感應體：感應體是一臺大功率降壓變壓器，一次側接電源,二次側只一匝,通12R3、漂浮輥：主要是轉向輥作用。漂浮輥是空心的，生產時由帶鋼帶動。為了增〔的作用。漂浮輥穩定輥的材質一般是高鎳鎘的合金鋼。4、穩定輥：削減帶鋼搖擺，增加帶鋼的穩定性，使帶鋼平直通過氣刀。5、氣刀：刮掉外表多余的鋅液，得到合格的鋅層重量及均勻的鍍鋅層。6、冷卻風機：對帶鋼進展冷卻,使帶鋼到水淬槽前的溫度降到150℃左右。7、水淬槽：對帶鋼進展急速冷卻。出水淬槽的帶鋼溫度在40℃~60℃左右。二、鋼帶、鋅液中各元素對熱鍍鋅的影響及鋅層的形成過程1、鋼帶中各元素對鍍鋅的影響：0。05~0.15硅：硅含量高會使合金層增厚，形成灰色鍍層，影響粘附力。一般硅含量小0。07％的沸騰鋼和鋁冷靜鋼作鍍鋅基板。3)銅:鋼基中銅可減慢酸洗速度,但對熱鍍鋅無壞的影響,同時可提高耐腐蝕性，當制造特別用途的耐腐蝕鍍鋅板時，往往選用含銅量為0.2～0。3％的鋼種。4〕鈦:鋼基中含有0。2％的鈦對鍍鋅產生重要的作用,鈦是生產低合金高強度鍍鋅板TiCTiN5〕錳、硫、磷、硫含量對鋅層構造影響很小，但磷含量在0。15％左右,鋅層消滅無光澤斑點，粘附性變壞。2、鋅液中金屬元素對鍍鋅的影響鋁：鋁是鋅液中主要添加成份，一般為0.15~0.22%，鋁對鍍鋅產生重要的影響：A0。03%可增加鋅層光澤.從而提高鋅層粘附力。D、鋁能使耐硫酸銅試驗的次數下降。E、過多加鋁可降低鋅液中鐵的溶解度，生成更多的鋅渣。鐵：有害元素可增中鋅液粘度，使鋅層變厚,生成底渣。一般掌握在0.05％以下。鎘：0.1~0.5％可使鋅花增大，到0.5%后可使合金層增厚，韌性降低。一般0.03％。鉛：有益元素，可改善鋅液浸潤性,增大鋅花。當承受含鉛熱鍍鋅法鍍鋅時,0.06～0。08％.銻:可增大鋅花，使鋅液粘度略有增加.6)錫：可增大鋅花，使外表白亮，光澤增加。1%層的機械強度.8~1%就必需提高鍍鋅的工作溫度。9〕鎂：0.3％的鎂也可提高耐腐蝕性，但過量會使外表變成乳白色，鋅層脆化，粘附力下降。鋅花.參加0。59—0。99%的鉍后，在彎曲試驗和杯突試驗時鋅層附著力稍有下降。11)砷：是一種非金屬，鋅錠中含有的砷很少，國產5號鋅中砷含量規定不超過0.01%.砷雖然含量很少，但卻是一種很有害的雜質元素，它會增加鋅層的脆性。3Fe2Al5Fe2Al5V作用，鋅、鐵之間集中較慢，形成的鋅鐵合金層較薄。3〕外表粘附一層液態鋅的鋼帶從鋅液中出來,經過冷卻凝固，形成鋅層。三、工藝1．影響鋅層厚度的因素很多,主要有如下幾點：(1〕〔2〕噴咀噴射壓縮空氣與鍍鋅帶鋼的角度;噴咀距鋅液面的高度；〔5〕〔6)鍍鋅帶鋼運行的速度;(7〕鋅液溫度;鋅液的化學成分；帶鋼厚度；〔11)帶鋼寬度；〔12〕帶鋼板形；帶鋼外表狀態等;2.影響鋅花大小因素鋅花大小取決于鋅液凝固時產生的晶核數。每一個晶粒都是由一個晶核長;假設晶核數目愈少，,由于產生晶核花。第一，與鋅液的冷卻速度有關系。三、鋅鍋的操作及留意事項：10cm以上。2、化驗：每天白班化驗一次鋅液中的鋁、鐵含量,如鋁含量偏低，則將經預熱0。05％以下，假設鐵含量偏高，說明底渣過多,應準時去除底渣.加鋅留意事項：加鋅不宜過快，避開鋅液溫度下降過多影響生產速度.鋅錠、鋅鋁合金參加前必需預熱.加鋅時穿戴好勞保用品，盡量遠離鋅鍋,避開鋅液飛濺造成人員損害。積積劇增1000~20230烘干水分，避開造成鋅液飛濺傷人。4)隨時檢查加鋅吊具的鋼絲繩.0。15~0.22%。宜；底渣主要是鐵與鋅集中反響生產的鋅鐵合金顆粒，以不接觸漂浮輥為宜。撈渣的留意事項：超過兩次.避開鋅液過氧化造成鋪張。2)撈渣工具隨時要在鋅鍋上預熱,確保無水狀況下進展撈渣作業。3〕撈渣時應避開帶鋅液,造成鋪張。4、開、停車時鋅鍋操作：液加熱至工作溫度，開車時緩慢將氣刀、穩定輥移近鋼帶，待板面正常后,再恢復正常氣刀風量,正確調整氣刀、穩定輥的工作位置.時，鋅渣粘附在板面上。正常停車:關閉氣刀風機、塔頂冷卻風機、水淬槽冷卻水循環泵，把氣刀距離翻開，高度調到高位，鋅液溫，吊出氣刀,清理刀唇、氣20完畢后，將鋅液浸泡的鐵鏈抽出，防止和時間浸泡，使鐵鏈斷開,再次開車前，用氣焊將鋼帶焊接結實。剛開車時，適當地減小張力,避開拉斷鋼帶.四、氣刀的操作及留意事項：氣刀操作要素：1、氣刀距離：氣刀距離為15~30mm，一般取噴嘴縫隙的8倍左右，在不刮帶鋼留意事項：1〕消滅邊浪或帶鋼打褶時，準時翻開氣刀，避開損傷刀唇。層的均勻性。3〕停車時將氣刀翻開，開車時緩民靠近帶鋼，運行平穩后調至正常位置。在不引起鋅液飛濺時,高度盡量低。留意事項：刀兩側高度應全都,保證長度方向上勻層均勻性.停車時氣刀往高處調，避開長時間烘烤使刀唇變形.低速時，高度低；高速時，高度高。3、氣刀角度:角度不行為正數，其調整范圍為0~-3度，角度愈負，鋅層愈薄.留意事項:1〕避開兩面氣刀對吹形成厚邊缺陷。原來的參數設置。40.1MPa則單面鋅層減薄。留意事項：1〕低速時,風量的增大可使鋅層有增厚的趨勢。鋪張，風量較大時，可適當提高氣刀高度,以削減負作用。5、氣刀縫隙:合理的氣刀縫隙可實現鋅層的均勻性，一般縫隙中部要比邊部小，縫隙是均勻的曲線。留意事項：由于長期高溫環境下工作，刀唇會產生變形,停產時需要重測量,調整縫隙曲線。2)縫隙曲線可依據長期的總結積存，制定出適合該生產線的縫隙曲線.五、工藝參數：1、鋅溫溫度:419.4℃，460±5℃，450℃。2、鋅液成份:0.15~0.200。03％。3、氣刀工藝參數:氣刀高度:鋅液面上15～35cm;氣刀間距離15～30mm；氣刀角0～-3〔邊中邊：1。5—-1.0--。5mm.4、氣刀風量：速度小于等于30米/分時，風量給定為50~60%；速度大于30米/60/60/以上。5、水淬槽：30℃.6、帶鋼的溫度：經空氣冷卻進入冷卻塔頂第一個轉向輥時,帶溫在315℃左右，150℃40～60℃左右。六、特別狀況處理及產品缺陷的處理方法：1、特別狀況處理：通知主控室降速或停車,同時重啟動氣刀風機,假設仍無法恢風機停頓緣由:B、風機加減速過快。C、按鈕壞，或操作不到位。穩定輥停頓轉動:可翻開后穩定輥，同時降速，然后適當地增加鍍鋅張力,再將穩定輥緩慢靠近帶理或將穩定輥移離帶鋼，待停車修復。漂浮輥穩定輥轉動特別:損狀況，準時更換，避開事故產生.從冷卻塔下來的帶鋼超溫：5頻繁地變換速度，升速、降速不要太快。6〕帶鋼偏離氣刀：調整好入爐糾偏，降速削減不合格品的產生，或停車后用手推正帶鋼，帶鋼走正后，再將速度提高。可降低各段張力，低速平衡地輸送到卷取.2、產品的缺陷的處理方法：1〕劃傷：A向廠家反響.爐入口密封室、爐輥、熱張輥、漂浮輥和穩定輥.查，看運轉是否敏捷，電解陰陽板是否損壞，假設覺察特別，要準時處理。物，則要準時停機更換。E、鋼帶板面與爐輥擦傷,消滅這種狀況，一般狀況下，是由于爐區和鋅鍋張力偏小所產生,并且個別爐輥轉動速度與工藝速度不一至,還有帶鋼與鋅鍋張力〔熱張輥張力)，使張力平穩，即可消退。增加鍍鋅張力，再將前穩定輥緩慢靠近帶鋼，通過專用工具讓穩定輥恢復轉動。假設還不能正常轉動,可將穩定輥移離帶鋼，待停機處理。敏捷所產生的，操作工應常常巡察，覺察后準時處理。燒皺:緣由：一是爐內溫度過高，二是爐區張力不平穩，在提速或減速時速度過快，生產中，只要掌握好帶鋼入爐張力，調解好爐區溫度，升速或降漏鍍:內的精氮停頓，快冷風機熱交換器漏水都會導致產品消滅漏鍍。A、原板如有氧化鐵皮，則難以消退〔軋制到鋼帶的氧化鐵皮取樣確認后,填寫好記錄。水內堿濃度過高，影響清洗效果.時留意水的溫度，不行太低。〔由于氫氣主要是復原作用〕漏鍍，爐工要常常巡察冷卻循環水是否正常，如覺察問題準時解決.4〕厚邊：當熱鍍鋅帶鋼邊部的鋅層比中部的鋅層厚時，就是厚邊缺陷.這種缺陷對帶進而形成浪邊缺陷。鋼速度低于60m/min，稱為低速厚邊。而在一樣條件下，窄帶鋼比寬帶鋼更易形成厚邊.高速厚邊主要是氣刀的角度不佳,造成對吹，形成擾流而產生的，適當調整氣刀角度就可以消退.氣流的沖量，造成邊部刮鋅量比中部小，所以形成厚邊缺陷.一般增加氣刀壓力及調整氣刀角度可消退。粘渣B、由于鋼帶板形不好，鋼帶間或與氣刀接觸,氣刀上的鋅渣會粘到鋼帶上；C、另外風壓低時，鋼帶邊緣的液面上的表渣也會吸附到鋼帶邊部。此三種狀況都會導致鋼帶的外表和邊緣粘鋅渣,稱為粘渣缺陷。降低風壓或提高氣刀高度，削減鋅液飛濺，避開氣刀條痕的產生.氣刀刮傷:刀刮傷。不均勻鋅層：帶鋼與氣刀不平行，調整穩定輥或氣刀位置來解決；帶鋼運行板形不好,邊浪或飄曲造成.壓印：由于漂浮輥、穩定輥或熱張輥上粘有異物造成的，去除這些異物即可消退。鋅粒:〔在熱鍍鋅板面上分布有類似米粒狀的小顆粒〕形成鋅粒的主要緣由：B、鋅液溫度過高，使底渣浮起。0.15%003%就會緊緊地拉住鐵,阻擋鋅渣下沉而懸浮于鋅液中。消退鋅粒缺陷的措施有:200440～460?с。C、縮短鍍鋅原板的庫存時間，減輕帶鋼外表的氧化。0.16％左右。465±5?с邊浪：邊部消滅波浪狀起伏，主要由原料造成,一般通過退火爐和拉矯兩道工序扣即可消退。鋅疤：成,加強前處理，保持鋅液面的干凈，準時撈取底渣即可消退。B、漂浮輥鋅疤是指在帶鋼的上外表呈現出的不規章分布的扁平鋅渣結疤。此缺陷主要是由于鋅鍋中積存底渣過多，當帶鋼通過鋅鍋時，鋅渣被漂浮輥壓到帶鋼的上外表,就形成鋅疤缺陷.由于漂浮輥和帶鋼之間強大的這種缺陷時，應準時撈取鋅鍋底渣，并用刮鋅器把漂浮輥外表刮干凈。度即可消退。溫度,即可消退.鋅突起：—鋁合金投入量或通過適當提高鋅液溫度，降低氣刀高度,加快運行速度，提高氣刀壓力即可消退。15)灰色鍍鋅層灰色鍍鋅層是由帶有微量鋅夾雜的鐵—鋅合金層形成的鍍層,因其外部缺少純鋅層，故外表沒有鋅的結晶花紋。[33。一般認為鋼中硅含量大于0.1%，在熱鍍鋅是就會促使鐵—鋅合金層的快速長大，形成厚的合金層.隨著連續鑄錠的進展，承受硅冷靜鋼板鍍鋅的場合愈來愈多,并且制造了很多改善含硅鋼鍍鋅板質量的方法[5,34]，其中提高復原溫度、延長復原時間、提高帶鋼浸入鋅液的溫度、提高保護氣體中的含氫量等方法，已取得了顯著的效果。此外,當生產較厚的熱鍍鋅板時，由于鍍鋅材料的熱含很大,假設帶鋼出鋅鍋之后冷卻速度很慢，則鐵-鋅合金將連續長大，當把所攜帶的純鋅層都耗盡時,也可形成這種灰色鍍鋅層。這時，帶鋼離開鋅鍋之后加強冷卻即可消退這一缺陷.16〕貝殼狀外表和提高鋅液溫度也可同時消退這種缺陷。條狀花紋45o向外散射，形成規整的樹枝狀結晶條紋。依據閱歷,這種缺陷常常在帶鋼厚度〈1毫米，而鋅層重量〉275克/米2時發生。但是，這種缺陷的形成緣由還不清楚，目前尚沒找到有效的消退方法.水印涂漆等加工質量。產生這種缺陷的主要緣由，是鋅花掌握機失調,導致水霧化不良，使大水滴類缺陷。抖動條痕向等距離的條痕,條痕的間距正好等于此輥的周長。這種缺陷常常發生于鋅鍋中的漂浮輥和出口段的光整輥位置。造成帶鋼規律性的抖動.此外，當漂浮輥的輥脖磨損嚴峻時,也有可能造成這種抖動條痕。假設覺察這種缺陷時，應準時檢修有關設備。轉向輥裂紋鍍鋅帶鋼通過轉向輥時,在帶鋼的橫向形成間距為4～5毫米的裂紋,當薄板厚度≥1。5毫米時最易消滅。此缺陷形成的緣由，主要是轉向輥的直徑與帶鋼的厚度比例不適應。厚度,,25毫米時，1500毫米.結疤坯結疤要多。雖然經過火焰清理,但是外表的非金屬夾雜物也不能完全去除。經狀結疤.熱鍍鋅之后，條狀結疤更明顯的暴露出來。此類缺陷不易鏟除。此外，當熱軋板有軋入鐵皮或欠酸洗時,殘留在鋼板外表的氧化鐵皮經冷軋,把氧化鐵皮除凈，即可消退此類缺陷。22)分層表無法推斷，只有通過分層試驗才能鑒別。削減或消退此缺陷應從煉鋼著手.23〕邊裂熱鍍鋅時，最易引起爐內斷帶故障.所以,嚴峻邊裂的帶鋼不準鍍鋅.24)穿孔有嚴峻的穿孔缺陷時,不準鍍鋅。當帶有少量穿孔缺陷的帶鋼進入鍍鋅機組時，為了避開爐內斷帶應實行降低速度、減小爐溫等措施。露鋼,都可能在板面,應當用酸洗的方法清洗帶鋼外表。劃傷后,這種原板劃傷缺陷的外表狀態同條狀結疤很近似。只有通過酸洗把鍍層去除之后原板劃傷才能準確的區分出來。27)壓印面的相應位置產生凸起或凹陷的壓印缺陷.外來軋入物形成的壓印，多半呈無規;輥面損傷引起的壓印,原板壓印缺陷，經過熱鍍鋅之后仍舊不能消退，應在冷軋車間解決。浪形和瓢曲板熱鍍鋅時,這時,應特別留意增加噴嘴和帶鋼的距離，否則,有碰壞氣刀的危急.有嚴峻浪形、后，一般可以消退。邊緣毛刺化擠壓輥。所以在入口段覺察這種毛刺應預先剪除。氣泡經過熱軋和冷軋加工之后可能聚攏起來。聚攏后的氣體在熱鍍鋅過程中受熱膨脹，使鋼板外表凸起,即形成氣泡缺陷[33。這種氣泡可能單獨消滅，也肯能大片消滅。依據閱歷,沸騰鋼比冷靜鋼原板氣泡多.消退這種缺陷應從煉鋼和熱軋著手，設法削減鋼中氣體的含量和聚攏.七、安全及留意事項:1配戴。2、工作期間不準吸煙或明火操作，嚴禁酒后和疲乏上崗.3、撈鋅渣工具經預熱前方可投入使用。4、非鋅鍋操作人員,制止靠近鋅鍋或進展鋅鍋操作。5、在漂浮輥、穩