某市城區(qū)管網(wǎng)改造工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

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文檔簡介

某市城區(qū)管網(wǎng)改造工程（第I標(biāo)段）施工投標(biāo)文件投標(biāo)文件內(nèi)容：技術(shù)標(biāo)投標(biāo)人：（法人印章）法定代表人或委托代理人：（簽字或蓋章）日期：2008年月日目錄一、施工組織設(shè)計(jì)1、關(guān)鍵施工技術(shù)工藝和重點(diǎn)難點(diǎn)的解決方案2、主要施工設(shè)備表3、勞動(dòng)力和材料的投入計(jì)劃4、施工進(jìn)度計(jì)劃（或工期網(wǎng)絡(luò)圖）5、施工現(xiàn)場總平面布置圖和臨時(shí)設(shè)施布置圖6、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施7、安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施二、項(xiàng)目管理班子人員配備1、項(xiàng)目管理班子主要人員基本情況表2、項(xiàng)目經(jīng)理資格證書復(fù)印件、其他主要人員的職稱證書或崗位證書復(fù)印件1、關(guān)鍵施工技術(shù)工藝和重點(diǎn)難點(diǎn)的解決方案一、施工任務(wù)安排根據(jù)本工程工期安排及工程的具體施工內(nèi)容，本施工組織設(shè)計(jì)將作如下安排：二、施工隊(duì)伍安排1、擬安排二支管道施工隊(duì)，主要施工管道安裝、閥門安裝和閥門井砌筑等工程。2、擬安排一支過河、過街管施工隊(duì)，主要施工過河管道安裝、及支墩施工等工程。3、擬安排一支管道運(yùn)輸隊(duì)，主要負(fù)責(zé)管道場內(nèi)運(yùn)輸及布管等工程。三、施工順序根據(jù)先地下后地上和先深后淺的原則，先做主管道、支墩，各施工隊(duì)同時(shí)開工并進(jìn)行流水交叉作業(yè)法施工，做到管線前期完成一段，給水管道成熟一段，依此類推。四、主要分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)埋地管道施工一、施工方法（一）施工準(zhǔn)備工作

1、測量放樣：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)和控制點(diǎn)正確地進(jìn)行管道的測量放樣工作（主要測定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置固定可靠的護(hù)樁），是該工程施工的第一項(xiàng)工程內(nèi)容。測量放樣工作的準(zhǔn)確性，對施工進(jìn)度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測量工作要符合設(shè)計(jì)要求，做到正確無誤。2）管道測量放樣首先應(yīng)確定管道中心線使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，同時(shí)釘出標(biāo)樁。標(biāo)樁要釘在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，管道直線上要每隔50米左右釘一個(gè)，并且標(biāo)樁要編號，量出管線實(shí)際長度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及平面坐標(biāo)系統(tǒng)，測放出管線的平面位置,在周邊設(shè)立控制樁。

2、施工區(qū)域排水地下管線施工，排水是關(guān)鍵，施工時(shí)在溝槽堆土區(qū)外增設(shè)臨時(shí)排水溝，將溝槽沿線的雨水和地表水引入，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用水泵強(qiáng)排至附近河道。以保證施工過程免受水害，影響工程質(zhì)量。3、材料要求1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采購相應(yīng)的符合質(zhì)量要求的管材，管材進(jìn)貨后必須進(jìn)行驗(yàn)收，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進(jìn)場，對于本工程所用管道必須并提供質(zhì)量鑒定書和質(zhì)量檢測報(bào)告。2）管子在下入溝內(nèi)之前要進(jìn)行仔細(xì)的質(zhì)量檢查工作，對于有環(huán)向、縱向裂紋，管口缺角、空鼓、蜂窩等質(zhì)量問題的管材，絕不使用。(二)溝槽開挖a.本工程管道埋設(shè)，溝槽開挖采用機(jī)械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理。溝槽邊采用單側(cè)堆土，距槽頂邊1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免產(chǎn)生塌方。b.溝槽邊坡擬采用1:0.5，同時(shí)也必須滿足規(guī)范要求以及現(xiàn)場土質(zhì)等情況進(jìn)行調(diào)整。c.開挖溝槽，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時(shí)，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ)的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長時(shí)間暴露。溝槽底樣樁間距控制為10米左右。d.質(zhì)量要求:槽底高程允許偏差0～-30MM。槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定。溝槽邊坡不陡于規(guī)定。e.開挖溝槽時(shí),應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志,溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈。（三）管道基礎(chǔ)由于因本工程管道為砂墊層，當(dāng)管道穿越暗河、暗塘及基底為淤泥層或管道埋深大于5米時(shí)基礎(chǔ)選用按設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用砂礫石填實(shí)，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔4.00m左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。砂墊層：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)采用在溝槽內(nèi)挖凹槽的施工方法，在溝槽內(nèi)鋪好砂，注意控制好寬度及厚度，用平板振動(dòng)器振實(shí)，然后安裝管道。砂墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度鋪設(shè)、攤平、拍實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工準(zhǔn)備（四）施工工藝流程施工準(zhǔn)備溝槽開挖溝槽開挖N運(yùn)管材檢驗(yàn)運(yùn)管材檢驗(yàn)現(xiàn)場備管材基礎(chǔ)墊層現(xiàn)場備管材基礎(chǔ)墊層安管安管N檢驗(yàn)檢驗(yàn)閥門井砌筑閥門井砌筑水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)N溝槽回填溝槽回填（五）原材料要求

水泥：采用32.5強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥。

碎石：抗壓極限強(qiáng)度大于混凝土標(biāo)號的1.5倍，針片狀含量按重量計(jì)不大于15%；其含泥量不大于1%，有堿活性的碎石不得使用。碎石的最大粒徑為40毫米，采用5～40連續(xù)級配。

砂：采用細(xì)度模數(shù)大于2.3的中砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈，含泥量小于2%，并不得含有土塊，草根，石灰和其它雜物，含有堿活性的砂不得使用。

水：一般飲用水及不含油、酸、鹽類有機(jī)物的自然水或地下水。

施工方法

混凝土配合比的確定：砼配合比應(yīng)按現(xiàn)場材料取樣通過試驗(yàn)試配，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)的配合比進(jìn)行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要摻加外加劑，需重新配合比試驗(yàn)。

測量放樣：根據(jù)管位的平面位置，恢復(fù)中線，測出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及標(biāo)高。（六）質(zhì)量要求：

混凝土抗壓強(qiáng)度；必須符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97之規(guī)定。

墊層：中線每側(cè)寬度：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，高程允許偏差0～-15mm。

平基：中線每側(cè)寬度允許偏差+10～0mm，高程允許偏差0～-15mm，厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。

管座：肩寬允許偏差+10～-5mm，肩高允許偏差±20mm。(四)安管安管必須在墊層或基礎(chǔ)驗(yàn)收合格之后進(jìn)行。施工工藝流程管材進(jìn)場檢驗(yàn)、堆放管材進(jìn)場檢驗(yàn)、堆放N檢驗(yàn)檢驗(yàn)Y下管就位下管就位安裝安裝N檢驗(yàn)檢驗(yàn)Y局部回土局部回土b.布管：經(jīng)車輛運(yùn)至現(xiàn)場后，設(shè)置堆管區(qū)，經(jīng)外觀檢查后，沿管線走向布管，用汽吊(挖掘機(jī))將管道沿溝槽邊沿一米以外，依次排放，布管時(shí)以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，在布管中承口方向應(yīng)和敷管方向一致。管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。c.下管：本施工組織設(shè)計(jì)采用機(jī)械下管，以達(dá)到加快施工進(jìn)度的目標(biāo)。在下管時(shí)對口間隙控制在20厘米左右，管材溝內(nèi)下管需要臨時(shí)間斷時(shí)，應(yīng)用堵板將管口封嚴(yán)，再次下管時(shí)要對原管口內(nèi)進(jìn)行檢查，清除雜物。下管前將管內(nèi)雜物及承口清理干凈、對預(yù)應(yīng)力砼管合縫處毛刺進(jìn)行處理，下管采用機(jī)械下管,使其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。下管時(shí)應(yīng)有專人指揮,操作人員必須聽從指揮，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。并應(yīng)遵循下列要求：①根據(jù)起吊設(shè)備的機(jī)械性能合理選用，嚴(yán)禁超載；②在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙物和站人；③操作人員上下溝槽時(shí)，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面1m，并應(yīng)密切配合；④如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；⑤起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好完全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，選用8-12t的汽車吊或挖掘機(jī)起吊，裝卸下管過程中，嚴(yán)禁用鋼絲強(qiáng)穿心吊運(yùn)。起吊時(shí)輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應(yīng)用允許力在于管重5倍的相應(yīng)直徑。d.安裝：②鋼管安裝：

為減少溝槽內(nèi)接頭焊接工作量，安管前首先在溝槽邊將鋼管焊成型，做好內(nèi)外防腐后，下入溝槽安裝焊接。

鋼管組焊前，檢查管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，縱向焊縫間距就應(yīng)大于300mm。焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

管道安裝前，管節(jié)應(yīng)且逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。

下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。

鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對稱施焊。

在施工防腐層之前，必須對管道的內(nèi)外表面進(jìn)行除銹處理。

對于接頭焊接部位，嚴(yán)禁有溶渣蝕銹和其他遺物，并保持清潔和干燥，焊接需按GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，除外觀檢查外，還需進(jìn)行油滲試驗(yàn)。③焊接應(yīng)注意的事項(xiàng)

進(jìn)行對口焊時(shí)，相鄰兩管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開一段距離。

焊接前必須清除焊件上的泥土、水份。

避免管子的強(qiáng)力對正。

不得敲打和彎折點(diǎn)焊焊縫，點(diǎn)焊后應(yīng)立即施焊。

焊縫的外觀質(zhì)量：項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流流到焊縫外未未熔化的母材材上，焊接和和熱影響區(qū)表表面不得有裂裂縫、氣孔、弧弧坑和灰碴等等缺陷，表面面光滑、均勻勻、焊道和母母材應(yīng)平緩過過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣22-3毫米表面余高應(yīng)大于或等于2--3毫米，但不得得大于4毫米咬邊深度≤5毫米，總長度不超超過10%，且連續(xù)長長度不大于1100毫米按規(guī)范要求管道安裝允許偏差：軸線位移：30mm高程：±20mm。嚴(yán)格按照規(guī)范要求驗(yàn)收評定。e.管口防腐:在防腐前須經(jīng)表面處理，采用機(jī)械除銹法，將表面的氧化皮、鎊體及污物全部清除，清潔干燥壓縮空氣清理。防腐涂料的配合比要按比例稱量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｕ{(diào)好的涂料須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，25oC以下為4小時(shí)，25oC以上為2小時(shí)。施工現(xiàn)場必須保持通風(fēng)，以防中毒。防腐涂料施工后檢查外觀是否平整，有無氣泡，漏涂等，檢查涂層粘結(jié)力。管接口防腐涂料與管道焊接交叉施工。管道接口焊接及防腐施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行管內(nèi)的清理。（五）閥門井基礎(chǔ)及砼支墩由于因本工程閥門井基礎(chǔ)采用10cm碎石墊層、C25鋼筋混凝土基礎(chǔ),砼支墩采用10cm碎石墊層、C20砼支墩?；A(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用砂礫石填實(shí)，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水。基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。1、碎石墊層：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在溝槽內(nèi)用人工鋪好碎石，注意控制好寬度及厚度，用平板振動(dòng)器振平振實(shí)。2、鋼筋砼基礎(chǔ)(支墩)：在碎石墊層完成，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土支墩施工，施工時(shí)，采用人工運(yùn)至槽底攤鋪，澆筑混凝土，閥門井基礎(chǔ)在碎石墊層進(jìn)行鋼筋綁扎后澆筑砼。

施工工藝流程材料檢驗(yàn)進(jìn)場堆放材料檢驗(yàn)進(jìn)場堆放水計(jì)量監(jiān)理確認(rèn)N水計(jì)量監(jiān)理確認(rèn)水泥、砂、碎石秤量水泥、砂、碎石秤量混凝土拌和混凝土拌和混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸模板制安鋼筋制安砼入模澆筑模板制安鋼筋制安砼入模澆筑振搗器振實(shí)、整平振搗器振實(shí)、整平監(jiān)理確認(rèn)養(yǎng)護(hù)監(jiān)理確認(rèn)養(yǎng)護(hù)

原材料要求

水泥：采用32.5強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥。

鋼筋：鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有浮皮、劈裂、斷紋、油漬、油漆及嚴(yán)重銹蝕等有損強(qiáng)度的缺陷。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，說明鋼筋的品種、強(qiáng)度延伸率及化學(xué)成份?，F(xiàn)場使用時(shí)需經(jīng)過抗拉及冷彎試驗(yàn)?？估囼?yàn)至少需有極限抗拉強(qiáng)度、延伸率及屈服點(diǎn)強(qiáng)度三項(xiàng)資料；冷彎試驗(yàn)要求鋼筋繞規(guī)定直徑的心棒冷彎180度不產(chǎn)生裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象，心棒直徑在試驗(yàn)元鋼時(shí)為鋼筋直徑的2倍，螺鋼為3倍。

水：一般飲用水及不含油、酸、鹽類有機(jī)物的自然水或地下水。

施工方法

扎筋：扎筋前必須對鋼筋作制作加工。

鋼筋制作加工：其順序?yàn)檎{(diào)直、除銹、切斷和彎制四項(xiàng)工作，鋼筋調(diào)直應(yīng)在工作臺或適當(dāng)?shù)钠秸麍龅厣线M(jìn)行；鋼筋除銹一般可用鋼絲刷或機(jī)械除銹設(shè)備；鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)圖紙，考慮鋼筋的彎曲伸長率、彎鉤加長等因素，核對鋼筋表上每根鋼筋的長度，然后依照原材料的實(shí)際長度將直徑相同的鋼筋長短搭配，盡量減少和縮短另斷鋼筋，做到合理使用，節(jié)約材料，切斷好的鋼筋應(yīng)按編號分別堆放；鋼筋彎制應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，先在臺上繪出大樣，按需要位置釘好卡樁慢慢試彎，位置試好后，再繼續(xù)彎制鋼筋，不允許加熱。鋼筋彎好后應(yīng)檢查尺寸、形狀，是否符合設(shè)計(jì)，彎曲處有無裂紋等，合格后按編號分別放置，妥為保存。鋼筋原材料長度不足或利用另頭斷料時(shí)的接頭可采用焊接或綁扎搭接，焊接時(shí)必須經(jīng)過焊性試驗(yàn)，鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，相距50厘米以上，同一斷面上其截面積不得超過25%。

混凝土配合比的確定：水泥混凝土配合比應(yīng)按現(xiàn)場材料取樣通過試驗(yàn)試配，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)的配合比進(jìn)行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要摻加外加劑，需重新配合比試驗(yàn)。

測量放樣：根據(jù)管(井)位的平面位置，恢復(fù)中線，測出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及標(biāo)高。

支模：模板采用定型模板，模板支立應(yīng)采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調(diào)整，易于拆卸，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的支固裝置，模板的線型和高程必須在允許偏差范圍內(nèi)。模板不僅本身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且模板的支撐不得直接支在槽底或槽幫上，支點(diǎn)應(yīng)墊上木板。模板除核測準(zhǔn)確的管道(井)中心線和槽底高程，確定平基兩條側(cè)向模板平面位置外，還要控制好模板頂面高度，不低于設(shè)計(jì)平基面高程；如模板頂面高于平基，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)用小線彈出平基高程線。

混凝土攪拌：為保證混凝土的質(zhì)量，攪拌混凝土用材料必須按重量比計(jì)量配制，按重量配合比配料的允許誤差如下：水泥、水：允許偏許偏差±1%砂、碎石：允許偏偏許偏差±3%