GB/T 19816.3-2005涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗方法第3部分：硬度的測定

ICS25.220.10A29中華人民共和國國家標準GB/T19816.3-2005/ISO11125-3:1993涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗方法第3部分:硬度的測定Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Testmethodsformetallicblast-cleaningabrasives-Part3:Determinationofhardness(ISO11125-3:1993.IDT)2005-06-10發布2005-11-01實施中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局愛布中國國家標準化管理委員會

GB/T19816.3-2005/ISO11125-3：1993茶GB/T19816《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗方法》分為下列幾部分-第1部分：抽樣；第2部分：顆粒尺寸分布的測定；第第3部分：硬度的測定；第4部分：表觀密度的測定：第5部分:缺陷顆粒百分比和微結構的測定：第6部分：外來雜質的測定：第7部分：含水量的測定；-第8部分：磨料機械特性的測定。本部分為GB/T19816的第3部分.本部分等同采用ISO11125-3:1993《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗方法第3部分：硬度的測定》(英文版)。為了便于使用,本部分做了下列編輯性修改：“本國際標準”一詞改為"本部分"；b）用小數點"."代替作為小數點的逗號","；用頓號"、"代替作為分述的逗號",；d將規范性引用文件ISO6507-2:1983改為GB/T4340.2—1999:刪除國際標準的前言：在附錄入中增加了與“噴射清理用金屬磨料”的國際標準相對應的國家標準目錄.本部分的附錄A為資料性附錄本部分由中國船舶工業集團公司提出本部分由全國涂料和顏料標準化技術委員會涂漆前金屬表面處理及涂漆工藝分技術委員會歸口本部分起草單位：中國船舶工業第十一研究所、中國船舶工業綜合技術經濟研究院本部分主要起草人：劉冰揚、宋艷媛、傅建華、李梅林

GB/T19816.3-2005/IS011125-3：1993涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗方法第3部分：硬度的測定1范圍本部分是有關噴射清理用金屬磨料的抽樣和試驗的國家標準GB/T19816的一個部分金屬磨料的類型和對每種類型的要求均包含在ISO11124的各個部分中。ISO11124和GB/T19816系列是有關噴射清理用金屬磨料的一套密切相關的標準。有關這兩個系列標準的所有信息可參見附錄A。GB/T19816的本部分規定了噴射清理用金屬磨料的維氏硬度的測定方法。本部分所述方法不宜用于顆粒尺寸小于0.3mm的磨料測試。住：對0.3mm以下的顆粒(顆粒等級為S040/G050)的精確測定是非常困難的。范性引用文件下列文件中的條款通過（B/T19816的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。GB/T4340.2—1999金屬維氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗(idtISO6507-2:1997)GB/T19816.1—2005涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗方法第1部分抽樣（ISO11125-1:1993.IDT)設備3.1硬度試驗機具備高達10N的測試力和可將硬度試驗壓痕放大至少200倍的光學裝置。3.2硬度比照板具有與被測試產品相近的硬度范圍。3.3金相樣品固定材料硬化溫度低于140℃注：固定材料的拉伸極限值至少應是因施加試驗力而在試樣上產生的壓應力值的2倍。示例：公稱直徑0.4mm的顆粒具有大約0.126mm的面積，在施加9.807N試驗力時，產生約80N/mm2的壓應力.固定介質的拉伸極限值應大于160N/mm2.注：使用硬化溫度高于140℃的金相固定材料.會對測試樣品的材質產生回火作用而影響所測得的硬度值3.4