機械加工工藝節能降耗措施

機械加工工藝節能降耗措施【摘要】作為中國社會發展中的重要行業——機械加工，其對整個社會經濟的飛速發展起到非常重要的作用。與此同時，社會進步又對機械加工的精度與質量提出了更高的標準與要求，加工制作行業始終將零部件的生產質量與精度放在首位，忽略了生產過程中的節能降耗問題。現今社會的能源危機與環境污染成為困擾我們的重要問題。新形勢下必須深入探究機械加工節能新途徑。【關鍵詞】機械加工;工藝;節能降耗在機械加工工藝過程中，通過對設備的合理選用、改進和調整工序、合理地選用和設計工裝及科學地組織批量生產，可以獲得節能降耗的明顯效果。順應時代化的發展形勢和達到機械化生產的目標，相關加工制造業將在未來的一段時期內在質量上嚴加管控，以確保質量和效益的雙贏。機械加工工藝節能問題分析長期以來，在機械加工領域存在著一個被人們忽視的問題，就是機械加工藝過程中的節能降耗問題。這是因為機械加工設備的能耗往往遠遠低于熱工設備和大型冷作設備的能耗，同時也由于在人們的傳統觀念中，機加設備是標準化系列化的產品（設備），其運行能耗近乎接近“常數”，而且機加工藝雖然不能說有標準的模式，起碼說是比較成熟的，沒有太深奧的文章可做。在機加工藝的編制過程中，人們往往只從得到滿意的產品質量出發，注重產品的加工性和工藝性，而忽視了本產品加工過程中的能耗問題。特別是在非批量產品的機械加工工廠中，這種問題尤為突出。這類工廠的工藝編制中首先要考慮的是工藝的合理性、可行性在此前提下考慮生產中各工種間的能力平衡，相應也就對不同的設備進行工序間能力平衡從而放棄最佳工藝方案。而且在工藝實施過程中，生產管理人員經常擅自調整加工設備，臨時平衡設備負荷，這一系列的“平衡”、“調整”過程中，很少有把節能降耗作為主要因素考慮的，無形之中難免造成很大的能源上的浪費。生產中經常遇到的明顯影響能源降耗的情況設備的不同造成能耗的差異通常來看，如果工件和工序一致，那么選用不同的設備都能獲得比較滿意的成效，然而他們的能耗卻存在著很大的差距。例如，某廠有一器件統一設定有規范的制作標準，而以往的工藝與新工藝相比不僅功率上沒有優勢，而且能耗上也存在著極大的漏洞。由此可見，通過設備的更新和調整，能耗方面的問題得到了切實的改善，同時工藝的精準化水平依舊處于高端的標準，顯而易見這樣的設備更新是切實可行的。同類設備，型號不同能耗不同通常一個工廠中同種類型的設備存在著各種不同的型號，例如立銑X53T、6H12等一些特殊的類型。而對于一些特殊的工件，其并沒有嚴格的設備加工的要求，一般這些較小的工件在兩種設備上都能加工。這樣就使得在實際生產的過程中，受制于整個生產環節的調整和協調，或是把較小的工件安排到大設備上生產，抑或是大小設備同時使用，這樣盡管達到了協同生產的效果，但是卻在設備的輪換制中造成了能源的浪費。從以上兩臺設備來具體分析，前者的功率和能耗要遠大于后者，因此在選擇設備的時候要盡量避免使用大的設備，以把整體的能耗降到最低。但是如果遇到大批量的生產，還是要統一進行部署和調控，以在生產效率上跟得上具體所需，并確保大小設備之間的科學協作，從而避免發生設備過度降耗的情況。機械加工工藝的節能降耗的措施3.1使用合適的工裝可以起到節能降耗的作用在機械加工中，工藝師應該充分的發揮自身的主觀能動性，對傳統工藝中的不足之處進行開發和改造，發掘新的工藝和工裝。合適的工裝的選擇對加工能耗的降低和生產效率的提高具有重要作用。在生產過程中常有這樣的產品既可使用通常的方法加工，又可使用工裝進行加工，這樣可有效的降低能耗。某工廠在加工一種鋼梁時，需要在鋼梁上銑出一個長條孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。傳統加工工藝需要先在銑床上銑出長條孔，再上龍門刨床刨平面。工藝師改變傳統工藝，使用了工裝夾具，使得加工件不用上刨床.在銑床上就完成了銑孔和平面。合理的利用工裝，節省了加工時間和工藝程序，大大降低了能耗。合理調整工藝路線可使能耗降低很多加工企業都是按照工藝標準嚴格進行工藝路線和工序。隨著機械加工設備的不斷更新和發展，對于傳統的工藝路線和工藝方法也要與時俱進，不斷的更新，使其與機械設備的進步保持一致。一個部件如果采用傳統的工藝路線，可能會需要使用到多個機械設備現今很多綜合性設備的產生，只需要將坯料放進加工中心，按要求設置相應的程序就能夠完成整個加工過程，直接是能耗降低。批量加工生產對于部分中小機械加工企業來說，單一的小規模機械零部件生產會造成大量能量耗費在這種生產形式下，進行產品加工生產時，工人們需將單件產品進行逐一加工，無法成組成產，無法形成加工流水線，勢必會造成能源浪費。如果企業將相同零件的工序進行整合或以批量加工的方式生產單件產品，不僅會降低能源消耗，而且會大幅度提高生產效率。材料定額節能降耗在控制材料定額節能降耗的環節中，針對切粗料時，必須要選擇較低的方式進行，例如降低切削的速度;而在進行精切時，則要做好深度與進給量的控制，此時則需要加快切削的速度;另外，在進行制定機械加工時間定額的過程中。需要選擇中等偏上的用量對材料進行計算;同時，在硬度高、形狀復雜的材料切割上，要選擇較低的切削用量，以保證能夠實現節能降耗的目的。當前，在材料加工的過程中，很多加工單位的金屬產品型號的材料定額都是按照標準的平均供貨長度（7.5米）要求開展工作的，但是在實踐的過程中進廠的長度都是在9米，這就使得在加工時料長了料頭變小了，那么，定額的標準就會大于實際的消耗量，就會出現材料浪費等情況出現，因此，在實踐過程中，為了控制此類問題，就需要對原輔材料進行平衡，合理的對材料的使用情況進行加強核算，將定額的數量計算出來，保證材料在加工時它的材料得到有效節約，從而減少資金的支出。同時，在材料定額的過程中，需要對機械加工的材質、材料的厚度進行控制，并且在分配材料的過程中，需要對傳統的下料方法進行改善，以避免因操作難度大、操作下料慢等問題解決，這對實現機械加工節能降耗的目標產生的作用是很大的。結束語實際上，在我們機械加工行業具體工藝的實施過程中，與節能降耗（也應包括節約材料）有關的因素確實還很多，關鍵在于我們工程技術人員和生產管理人員，在實際工作在應從工藝編制，設備、工裝