機械加工工藝技術崗位規定

工藝技術崗位規定崗位晉升通道:工藝員T工藝組長T副主管T主管T副部長T工藝部長工藝崗位是影響產品生產進度、質量的重要崗位，粗心大意、錯編圖紙、拖延工作將給生產進度和質量帶來嚴重影響，其具體職責是:負責根據產品來圖，先消化，不帶疑問的精心編制工藝圖及路線卡。對編制的工藝圖紙和路線卡，負責制程的跟蹤，及時解決制程中出現的工藝問題。負責生產加工產品的圖紙、量具的管理，接照相關產品需求清單及工藝技術文件之日起，2天內消化完圖紙，對缺圖少量具的，即刻編制清單交相關業務,并跟蹤、督促相關業務人員及時借回,量具、工裝夾具到廠后第一時間告知計調人員，計調人員及時安排生產.負責員工工藝技術方面的培訓。嚴格遵守工藝技術制度，不擅自更改工藝流程。對來圖或工藝技術數據有疑問的,及時與相關客戶單位的對應部門溝通,確保不帶疑問編制工藝。編制的工藝圖紙必須有三人以上簽字確認，按公司內部圖紙會簽規定執行。按要求做好《不合格品糾正預防措施實施表》與客戶對接工作.原則上誰出錯，誰擔當，由工藝負責跟進落實交付客戶，對于不配合工作的責任人可進行10-50元處罰。對客戶提供的圖紙,須轉化內部生產工藝，不得將有客戶單位名稱的工藝圖紙流出.10建立圖紙、量具臺帳，及時更新和盤點。11有權對違反工藝技術制度的行為及時制止,并提請20—200元處罰。一、工藝文件及量具的管理：1定義：指用于指導零件加工、檢驗的零件圖紙、工藝規程、工藝路線卡、工藝超越單、加工程序等文件資料.從其來源分為:客戶原圖紙、路線卡及本公司內部編制的路線卡及圖紙。2管理要求：工藝技術文件和量具必須建立《圖紙、量具明細臺帳》，隨時掌握去向，做到進出有據、進出相符。并需定期盤點，出具盤點報表。a.所有生產性工藝文件無論是客戶原發還是自行編制的，都應該建立管理臺賬予以管制。bo客戶工藝性原件要按照客戶要求“交零件時交圖紙”的原則，隨產品交回客戶?？蛻粼l文件使用前，必須查看該文件加蓋的發放日期,采用電話聯系等方式，向客戶有關部門（外協、工藝室等）核對該文件的有效性.確定從領取日期以來，有沒有發生更改變化后，方可用于指導生產。do下列情況下,允許本公司自行編制生產性工藝文件：1）所承擔的加工任務緊迫，客戶又暫未編制工藝規程時；2）本單位設備與客戶工藝規程不匹配時。e.自編工藝時，應嚴格依據產品零件圖樣及有關技術文件要求,全面考慮工藝方法可行性，確保其可檢驗性，所編制的工藝規程必須經校對、審定和批準簽字，方能發放生產現場使用。涉及工序流程長、定位、測量基準變化多的工藝流程，還需經客戶工藝人員會簽?不得使用未經校對、審批的白圖。fo自編工藝規程需更改時，必須辦理更改單，闡明更改原因，并經校對、審定和批準簽字后方能實施。go對客戶原發工藝文件中加工順序、加工方法等實施工藝前，應辦理《工藝超越申請單》，經客戶工藝人員同意或會簽后，方能進行工藝更改。ho自行編制的工藝規程、《工藝超越申請單》、原始的工藝路線卡等工藝資料和記錄應妥善保存，保存期應不少于三年。io建立工藝規程發放回收記錄，按工藝規程規定的工藝路線順序，將單頁工序卡片發放現場使用,不得將整本工藝規程發放生產現場.j.工藝規程、工藝超越單是生產現場產品零件加工的依據，要保持其干凈、清晰，及時調換臟污、損缺和內容不易識別的工藝文件.生產現場使用的文件不得隨意涂改。不得以零件圖紙作為加工依據.k.檢驗人員應依據客戶提供的工序卡片開展首件三檢、巡檢和每個批次的尾件檢驗；依據零件圖開展零件產品交付前的全尺寸檢驗,并填寫《XX廠外協零件檢查單》二、生產批次的管理：1定義：批次管理,指產品在生產過程中，用分批投料，分批加工，分批轉工，分批入庫和保管，分批交付的方法進行控制,以達到產品處于嚴格的質量控制中.施行批次管控，旨在為嚴格在制品管理,開展好批次管理工作，確保產品零件生產有序進行，保證產品質量。名詞釋義：在制品，產品投料后到交付前的零件實物均為在制品。2管理要求:2o1在制品嚴格按批次管理要求投料，加工，轉運，保管，發放和入庫，交付。分批投料：顧客按批次管理要求開具的工藝路線卡要與原材料一一對應，并妥善保管。一種產品零件使用相同化驗編號的材料可多批存放在一起，嚴禁不同產品、不同化驗編號的材料混批保管和發放。工藝路線卡的更改要加蓋名章或簽字。分批加工，一臺加工設備一次只允許加工一批零件，特殊情況下經調度批準允許一批以上同種零件在一臺設備上加工。應嚴格按批次管理要求填寫工藝路線卡和首件檢驗記錄卡，并標識出相應狀態，不得混放。Co分批轉運。公司內部轉運產品時不得混批，一批零件應存放在一個產品盒中，嚴禁不同批次零件混裝一個產品盒中。交付顧客零件時要分清批次。分批保管，發放。零件保管要保持原批次，做到帳物相符。嚴格控制發放批次，一臺設備一次只允許發放一批零件，特殊情況經調度批準可發放一批次以上同種零件。e。分批交付。零件加工完成，檢驗人員進行成品檢驗合格，辦完合格證等手續后，要分批交付，交付顧客零件要做到數量準，批次清，憑證全。2。2零件發放，加工，清洗,油封，轉運，檢驗，保管過程中要注意分清批次,點清數量，明確標識并質量狀況（有問題不能加工的零件寫清原因，處理人員等并退回庫房），防止碰，擠，壓傷，防銹