天鍛鍛壓設備200T熱壓液壓機技術方案

技術協(xié)議甲方：乙方：甲乙雙方經過友好協(xié)商，就甲方委托乙方設計制造200噸框式加熱液壓機事宜達成一致，特簽訂本協(xié)議，對設備的具體技術要求確定如下：一、 機器型號、名稱和數量1、Y96-200 2000KN框式加熱液壓機1臺二、 機器的主要用途和工作條件：2.1本機是為用戶設計、制造的碳纖維制品成型的框式液壓機。主要用于碳纖維制品的成型工藝。2.2機器允許工作環(huán)境溫度：0?45°C：供水壓力：0.25?0.4MPa：冷卻水最高溫度不高于25°C,相對濕度＜90%。2.3動力電采用380V三相五線制，50HZ+1%，電壓波動范圍380±10%。三、 機器執(zhí)行標準GB/T5226.1-2002《工業(yè)機械電氣設備通用技術條件》；GB17120-1997《鍛壓機構安全技術條件》；JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》；JB/T3818-1999《液壓機技術條件》；JB/GQF-2013-86《液壓機產品質量分等標準》。四、 主要技術參數：序號項 目單位規(guī)格備注1公稱力KN20002回程力KN2003液體最大工作壓力Mpa254滑塊行程mm8005滑塊最大開口（加熱板間）mm7906滑塊行程速度快下Mm/s100-150壓制mm/s11-22回程mm/s40-607移動工作臺有效尺寸左右（柱內）mm2300前后（到邊）mm15008上下加熱板尺寸左右（柱內）mm2000前后（到邊）mm15009移動工作臺數量只110移動工作臺載重T2011移動工作臺移出距離mm150012移動工作臺移出方向前側13電機功率KW22注：以最終簽訂協(xié)議參數為準。五、 操作方式：分調整和半自動兩種工藝動作，通過轉換開關進行選擇；通過操縱面板上的選擇開關切換。5.1調整（點動）：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具。5.2半自動：采用雙手按鈕，同時按下2個按鈕完成一次工藝循環(huán)。5.3壓機半自動工藝循環(huán)：鎖緊缸后退一滑塊快速下行一慢壓一加壓下行一保壓一泄壓一滑塊慢回一快回一滑塊減速并停止一鎖緊缸前進；六、 主要技術規(guī)格及性能簡介：本設備主要由機身、主缸、移動工作臺、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及其他輔助部件組成。動力系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)、調壓閥、油箱等組成。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、PLC、電氣元件、報警系統(tǒng)等組成。6.1主機部分6.1.1機身：本機機身采用整體框架機構，機身中間布置滑塊，滑塊導向采用四角八面外軌導向，軌道的表面鑲有銅導板，并配有電子注油泵，可定時潤滑軌道。6.1.2在工作臺上平面裝有移動工作臺及其夾緊缸、頂起缸和定位裝置。6.1.3移動工作臺為鋼板焊接箱形結構，移動工作臺加工精度按有關標準執(zhí)行。移動臺采用液壓馬達驅動，定位銷定位，移入重復定位精度為±O.05mm，定位精度高。移動臺在移出、移入及落下定位夾緊時，均與滑塊動作連鎖。移動臺夾緊力不小于10噸，移動臺起落由4只液壓浮起缸完成。6.1.4在滑塊下平面和移動工作臺上平面安裝有20mm隔熱板和50mm加熱板，加熱板采用電加熱，加熱功率上、下各30KW（220V），加熱棒出線放在左右兩側，用防護罩（加熱板尺寸甲方在簽訂協(xié)議后二十日內提供）。6.1.5主工作缸及鎖緊缸均采用活塞缸結構，導套、活塞均采用灰口鑄鐵，并選用臺灣鼎基密封件。6.1.6整機設計全部采用計算機優(yōu)化設計，設備的強度、剛度好，同時兼顧外形美觀。6.1.7主要結構件采用鋼板焊接結構，焊后經回火、隨爐冷卻以消除焊接應力；焊接采用CO2氣體保護焊，焊縫經打磨無焊渣和流疤現象；壓機機身整體剛度可達到國標，主要結構件經國際先進設備經行精加工，保證整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。6.1.8機床顏色用戶指定。6.2液壓傳動系統(tǒng)6.2.1主控制系統(tǒng)采用山東濟寧泰豐公司生產的插裝式集成閥，該系統(tǒng)結構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。6.2.2壓機主泵采用津達高壓柱塞泵，壓力調節(jié)采用電磁溢流閥，保證加壓平穩(wěn)，無抖動。6.2.3機器的滑塊的行程動作節(jié)點均采用歐姆龍接近開關經行轉換，并設有上、下限位控制。6.2.4系統(tǒng)高壓管路采用高壓法蘭和優(yōu)質密封元件可有效的防漏。油管進行酸洗和防銹處理。6.2.5液壓油箱安裝在壓機頂部，為鋼板焊接結構，進行酸洗和防銹處理。其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等。6.3電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)主要包括分線盒、動力柜和移動操縱臺三部分。6.3.1設有單獨的電氣控制柜，放在機器前方一側，內設電氣控制系統(tǒng)，可完成該機的全部動作的控制操作；操作面板放置于電控柜門上，面板上設有觸摸屏、壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉換開關、電機的啟停按鈕及各部分的監(jiān)視指示等。6.3.2動力柜：提供設備總電源和控制各部位電機的啟動停止部分等，大功率電機的啟動采用星形三角降壓依次啟動，電源采用三相五線制，AC380V，50HZ。6.3.3考慮到操作的方便和安全，壓機配備了移動操作臺，操作臺上設置雙手按鈕、電源指示和急停按鈕等必要的元件。雙手按鈕用于半自動工作，兩個雙手按鈕間距大于300mm。七、 安全防護系統(tǒng)：7.1、 靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，壓力機工作全部停止，按“急停”按鈕，包括電機均停止運行。7.2、 液壓支撐保險回路：為防止滑塊失控下行，在主油缸下腔設置液壓支承保險回路，確保操作者安全。7.3、 上限位機械鎖緊裝置：該裝置需要時可將滑塊鎖定于上死點位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。其到位由接近開關發(fā)訊。并與整機的其它動作互鎖。7.4、 光電報警：本機設有前后光電保護，當設備正常運行時有任何物體跨越光電保護區(qū)域，設備立即斷電停止所有動作。7.5、 安全壓力：液壓系統(tǒng)設有安全閥，當油壓超過設定值（可調）時自動溢流排油。7.6、 壓力發(fā)訊：采用臺灣TWOWAY壓力繼電器。7.7、 機器頂部設有護板保護，并配有爬梯。八、 液壓、電氣配置表序號名稱規(guī)格型號數量品牌1電機22KW1臺上海力超2柱塞泵63YCY1臺啟東津達3PLCFX3G-40MR1套日本三菱4模擬量模塊1套日本三菱5沖液閥RCF631套江蘇華東6溫控表1套日本歐姆龍7油電壓力開關DNA-250K-06i1套臺灣TWOWAY8接近開關1套日本歐姆龍9耐震壓力表0-40Mpa1套無錫泉君10進口密封1套臺灣鼎基11電控柜1套定制12安全光柵450mm2套萊恩或科力13其他主要電氣元件1套西門子或施耐德14加熱管60KW1套東莞富興說明：上述配置具體型號和數量以實際設計為準。九、供貨范圍：9.1、主機一套9.2、液壓系統(tǒng)一套9.3、電氣控制系統(tǒng)一套十、隨機文件和備件10.1、合格證明書一份10.2、設備清單一份10.3、使用說明書（包括電子版）一份10.3.1含：外形圖、用途和特點、規(guī)格、主要技術參數、結構概述、液壓系統(tǒng)概述、電氣系統(tǒng)概述、安裝與試車、故障與排除方法、維護保養(yǎng)、安全操作規(guī)程、易損件明細表、伺服控制系統(tǒng)說明等文字說明部分。10.3.2附圖：加熱板尺寸結構圖、油缸結構圖、總裝配圖、液壓原理圖、電氣原理圖、操縱板接線圖、動力機構接線圖、基礎參考圖等相關圖紙。10.4易損密封元件（進口件除外） 一套10.5電氣控制系統(tǒng)說明（電子檔） 一份10.6主要進口電氣元件的電子版樣本資料 一份10.7國產液壓、電氣原件的使用說明書和合格證 一份十一、設備驗收：11.1設備驗收標準：按照雙方簽訂的技術協(xié)議及《產品驗收大綱》執(zhí)行。驗收內容包括外觀質量、技術參數、動作性能、精度檢驗等。11.2精度檢測：精度檢測按照Q/12YJ4312010專用液壓機精度標準要求檢測。11.3設備預驗收：設備制造完畢后，乙方提前一周通知甲方，甲方應派人到乙方生產現場參與設備的預驗收，合格后雙方簽訂預驗收報告后，乙方安排發(fā)貨。11.4設備終驗收：設備在甲方安裝調試完成后，甲乙雙方共同確認產品已達到規(guī)定的技術要求和質量要求后，經行設備的終驗收，最后由雙方代表簽署終驗收報告。十二、其他：12.1、動力電源：