質量控制要點及案例分析

質量控制要點及案例分析李凱平

2006年10月培訓目的1、了解制程控制流程、方式2、了解制程控制的要素和重點3、學會制程控制的方法培訓綱要一、制程控制概念及工作流程圖二、質量控制目標三、制程檢驗方式四、制程控制要素五、典型案例分析1.制程控制概念及工作流程圖1.1制程控制概念制程控制就是要在產品生產過程中控制質量缺陷的形成，預防質量事故。減少產品損耗，降低產品生產成本。1.2制程控制工作流程圖供應商生產SQE制訂糾正措施SQC檢驗？YNIQC檢驗?Y供應商交貨原材料入倉印刷機臺生產調試機長簽樣?Y印刷主任簽樣？YIPQC主任復核簽樣？NY印刷機臺批量生產續二IPQC首檢報告N首檢？YIQC來料檢驗報告續三印刷機臺批量生產IPQC巡檢？NY印刷機臺生產調試IPQC確認？IPQA檢驗？YY技術部/QE現場改善IPQC主任通知停機N標識正品板標識次品板N彩盒部質量控制流程人工機器QE選擇檢驗方式?IPQA抽檢大張填寫檢驗報告模切工序加工彩盒部質量控制流程確定主要缺陷項目QA確認？大張檢測機檢驗?QC全檢？模切工序加工次品板正品板小張檢測機檢驗？報廢N模切工序加工OQA出貨檢驗?YN結束NY報廢YYN成品入倉出貨2.質量控制目標

1）確保產品質量滿足客戶要求；

2）合格率能夠達到99.73%；

3）無質量事故。如何實現：對產品質量產生、形成全過程中所有環節實施監控，及時發現并排除這些環節有關技術活動偏離規定要求的現象，使其恢復正常，從而達到使影響質量的因素受控。2.1質量控制目標3.制程檢驗方式3.1IPQC首檢壓痕工序☆產品資料☆工序材料☆版面檢查

☆圖文校對☆功能測試☆色相誤差☆針位跳動☆套印誤差☆外觀檢查◎產品資料◎工序材料

◎色相誤差◎套燙誤差◎外觀檢查

●產品資料●工序材料

●壓凹凸誤差●外觀檢查⊙產品資料⊙工序材料

⊙壓痕誤差⊙外觀檢查案例：單方形單枚徽章盒外盒（五款福娃）產品資料不全，導致整單報廢重印凹凸工序燙箔工序印刷工序IPQC首檢控制點3.2IPQC巡檢燙箔工序印刷工序IPQC巡檢控制點凹凸工序壓痕工序☆圖文校對☆功能測試☆色相誤差☆針位跳動☆套印誤差☆外觀檢查◎套燙誤差◎外觀檢查◎色相誤差◎雙張控制檢測●雙張控制檢測●壓凹凸誤差●外觀檢查⊙雙張控制檢測⊙壓痕挺度

⊙壓痕誤差⊙外觀檢查案例：精品蘭州小盒凹凸過雙張，導致1板貨有15大張漏凹凸3.3IPQA檢驗印刷工序IPQA檢驗控制點凹凸工序壓痕工序☆材料一致性檢測

☆圖文校對☆色相誤差☆針位跳動☆套印誤差☆外觀檢查☆墨層干燥度

◎材料一致性檢測

◎色相誤差◎套燙誤差◎外觀檢查●材料一致性檢測

●壓凹凸誤差●外觀檢查⊙材料一致性檢測

⊙壓痕誤差⊙外觀檢查燙箔工序案例:1000889紅芙蓉條盒使用有兩種紙張，生產過程中混淆案例：珍品蘭州用錯電化鋁，部分報廢

IPQC、IPQA在制程過程中的抽查檢驗，及時記錄相關數據，為品質分析改善提供依據。例如：在IPQC抽檢過程中，發現特制精品白沙小盒燙線偏位比例高達10%以上，經過及時的升級處理，經過技術部門對工藝的改善后，品質得以提升，不良率降到3%。3.4數據的收集及分析首檢記錄表如實記錄，嚴格按文件中的抽查比率及時間段。統計，填寫表格。品質總覽昨日不良品柏拉圖首檢分析月不良推移圖巡檢記錄表數據分析圖表4.制程控制要素4.1了解公司質量標準質量標準是質量工程處根據客戶的要求以及公司的工藝所能達到的水平而專門制定的一套標準,并分類編制了通用操作指引、各崗位分產品檢驗項目清單、產品限度樣板冊等，它是IPQC、IPQA、QC及OQA檢查作業時的唯一標準。在批量生產之前，品控人員及機臺人員必須首先熟悉公司的質量標準，做到有章可循，以便生產出品質優良的印品。在制程控制過程中，根據產品的結構不同，制定出不同的質量標準，例如根據產品的難易程度和主次圖位置而制定了不同的標準。膠印產品套印誤差：A類產品≤0.10mm； B類產品≤0.15mm。絲印產品套印誤差：主要部位≤0.3mm； 次要部位≤0.4mm。絲印無套印產品誤差：主要部位≤0.8mm； 次要部位≤1.0mm。4.2熟悉產品的結構目前，我司有膠印，絲印，移印以及成熟的印后加工工藝，各工序加工精度不同，導致在質量控制標準方面存在一定的差異。例如：

1.有些印品在連機過油與分機過油后表面光亮度存在一定的差異；

2.套燙與無套燙產品誤差標準的差異。4.3掌握不同產品的工藝要求

4.4不同客戶的品質要求注：標為客戶特別關注的項目武漢煙廠▲顏色偏差▲裁切規格▲平整度

常德煙廠▲顏色偏差▲燙金偏位▲氣味

蘭州煙廠▲燙金殘缺▲條碼級別▲壓痕挺度

▲紙張變形

▲耐低溫檢測

▲放倒紙

長沙煙廠▲顏色偏差▲條碼級別▲燙金偏位

▲燙金殘缺

▲水分含量

▲爽滑度

新鄭/許昌煙廠▲顏色偏差▲條碼級別▲壓痕挺度

▲包裝數量

▲耐低溫檢測

珠海飛利浦彩盒▲混款▲糊盒脫膠▲紙張顏色

▲“PHILIPS”

色相一致

5.典型案例分析

2001年，我司送到安陽煙廠的產品天津型特制紅旗渠小盒，壓痕線成型折90度時出現爆裂現象，導致整批產品報廢，為了防止此類問題發生，機臺及IPQC在制程控制方面增加了成型檢驗及試模切檢驗。5.1增加成型檢驗及試模切檢驗

2004年，公司有一批精品蘭州小盒產品，數量250萬，在壓痕線折180度位置出現爆裂，整批報廢，經過品質工程師到煙廠處理，并將情況加以分析，發現爆裂原因是由于兩地溫差太大導致。為了防止問題的再次出現，規定了長江以北的廠家必須做耐低溫檢測。5.2增加耐低溫檢測

2004年，有一批吉祥蘭州條盒，車頭數12萬，印刷后在絲印雪花時發現有掉墨現象，經過對此產品進行抽檢，掉墨情況很嚴重，整批不能進行后工序加工，必須報廢。經過查明原因，主要是紙張表面能達不到要求，影響了墨和清漆的附著力。機臺及IPQC在制程控制方面增加了表面能檢驗。5.3增加表面能檢驗06060464-1GDX2白沙（和特制）條盒（新國標）問題印刷色差嚴重，整單交貨26萬，質檢正品17.9萬，色淺分開待處理7萬。原因分析印刷時機臺未嚴格跟準樣張生產臨時措施品檢簽限樣分開待處理糾正措施1、機臺簽樣一定要跟準公司樣，特別是客戶關注的底色；2、生產過程中，機臺一定要跟準簽樣，發現偏差要及時調整；3、IPQC要按項目清單中的控制點重點控制。5.4典型品質質量事故分析案例一：06060645-1、06060592-1神州騰龍條合問題生產對不上公司樣，專黃色淺，29.45萬待處理原因分析機臺簽樣未跟準公司樣。臨時措施品檢簽限度樣，超出部分報廢糾正措施1、印刷部簽樣一定要嚴格跟準公司樣；2、如發現簽樣有偏差要及時改樣；3、首檢確認簽樣合格，生產過程中一定要跟準簽樣。案例二：06070014-1A5摘星58頁軟抄四款封面問題

A5摘星58頁軟抄四款封面其中一款油版走位原因分析過油版走位，未及時發現。臨時措施品檢簽限度樣，手工部修改菲林，改小規格補救糾正措施1、對于短單產品，機臺要加大