精選課程 數銑內腔零件編程加工

項目24內腔銑削數控銑床加工中心編程與操作Contents工序與工步的劃分1

零件的安裝與夾具的選擇2

孔加工刀具的選擇

3工藝路線的確定4實踐訓練5數控加工工藝與編程

工序與工步的劃分11、工序的劃分（1）按零件裝夾卡定位方式劃分工序。（2）粗、精加工劃分工序（3）按所用刀具劃分工序2、工步的劃分（1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。（2）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可行銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。（3）按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高生產效率。數控加工工藝與編程

零件的安裝與夾具的選擇21、定位安裝的基本原則（1）力求設計、工藝和編程計算的基準統一。（2）盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。（3）避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發揮數控機床的效能。2、選擇夾具的基本原則（1）當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其它通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用。（2）在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。（4）夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊元件不能影響加工中的走刀（如生產碰撞等）。數控加工工藝與編程孔加工刀具的選擇31、鉆孔刀具及其選擇（1）普通麻花鉆直柄錐柄（2）可轉位淺口鉆數控加工工藝與編程（3）噴吸鉆2、擴孔刀具及基選擇。數控加工工藝與編程3、鏜孔刀具及其選擇數控加工工藝與編程4、鉸孔刀具及其選擇5、锪鉆數控加工工藝與編程6、絲錐數控加工工藝與編程工藝路線的確定41、應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求。2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動時間。3、應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。銑削內輪廓表面時，切入和切出無法外延，這時銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出，并將其切入、切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處。如圖所示為加工凹槽的3種加工路線。差好數控加工工藝與編程（1）銑削封閉的內輪廓表面，若內輪廓曲線不允許外延，如圖1所示，刀具只能沿內輪廓曲線的法向切入、切出，此時刀具的切入、切出點應盡量選在內輪廓曲線兩幾何元素的交戰點處。當內部幾何元素相切無交點時，為防止刀補取消時在輪廓拐角處留下凹口，如圖2（a）所示，刀具切入、切出點應遠離拐角，如圖2（b）所示。圖2（a）圖1圖2（b）數控加工工藝與編程（2）當用圓弧插補銑削內圓弧時也要遵循從切向切入、切出的原則，最好安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線，提高內孔表面的加工精度和質量，如圖所示。注意：輪廓加工中應避免進給停頓，否則會在輪廓表面留下刀痕；若在被加工表面范圍內垂直下刀和抬刀，也會劃傷表面。圖2-6-20內圓銑削為提高工件表面的精度和減小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，精加工余量一般以0.2～0.5為宜。選擇工件在加工后變形小的走刀路線。對橫截面積小的細長零件或薄板零件，應采用多次走刀加工達到最后尺寸，或采用對稱去余量法安排走刀路線。數控加工工藝與編程實踐訓練5任務1：運用刀具長度、半徑補償指令功能進行如圖所示的銑削程序編制與加工。（教、學、做一體化教學）數控加工工藝與編程運用刀具長度、半徑補償指令功能進行如圖所示的銑削程序編制與加工。序號工序刀號刀具規格（mm）主軸轉速（r/min）進給速度（mm/min）長度補償H半徑補償（mm）1粗加工T1Φ16400100H1D1=8.22精加工T2Φ1680060H2D2=8按輪廓編程計入刀補后的實際路徑數控加工工藝與編程O03(φ16mm銑刀粗銑)G90G54G00G43H1Z50X0Y0S400M03按輪廓編程X-30M08Z2G01Z-5F30X30G41X0Y22D1F100X-30G03Y-22R22G01X30G03Y22R22G01X0數控加工工藝與編程按輪廓編程X-30Y0G03X0Y-30R30G01X30G03Y30R30G01X-30G03Y-30R30G01X0G03X30Y0R30G49G00Z100M09G40X0Y100M05M30數控加工工藝與編程O04(φ16mm銑刀精銑)G90G54G00G43H2Z50按輪廓編程X0Y0S800M03Z2M08G41X-20Y-10D2G03X0Y-30R20G01X30G03Y30R30G01X-30G03Y-30R30G01X0G03X20Y-10R20G49G00Z100M09G40X0Y100M05M30G01Z-5F60數控加工工藝與編程任務2：運用刀具半徑補償指令功能進行如圖所示的銑削程序編制與仿真加工。（學生自行編程與仿真加工）數控加工工藝與編程O06(φ16mm銑刀粗銑，半徑補償8.2)G90G54G00G43H1Z50X25Y-25M03S500Z2M08G01Z-4F40G42X15Y0D01F100G03X15Y0I-15J0G01Y20G41G01X0Y35X-25G03X-35Y25R10G01Y-25G03X-25Y-35R10G01X25G03X35Y-25R10G01Y25G03X25Y35R10G01X0G49G00Z50M09G40X0Y0M05M30

數控加工工藝與編程O07(φ16mm銑刀精銑，半徑補償8)G90G54G00G43H1Z50X25Y-25M03S1000Z2M08G01Z-4F40G42X15Y0D02F60G03X15Y0I-15J0G42G01Y26.458G02X35Y0R27.5G01Y-25G02X25Y-35R10G01X-25G02X-35Y-25R10G01Y25G02X-25Y35R10G01X25G02X35Y25R10G01Y0G02X15Y-26.458R27.5G49G00Z50M09G40X0Y0M05M30

數控加工工藝與編程任務3：運用刀具半徑補償指令功能進行如圖所示的銑削程序編制與仿真加工。（學生自行編程與仿真加工）數控加工工藝與編程O06(φ16mm銑刀粗銑，半徑補償8.2)G90G54G00G43H1Z50X25Y-25M03S500Z2M08G01Z-4F40G42X15Y0D01F100G03X15Y0I-15J0G01Y20G41G01X0Y35X-25G03X-35Y25R10G01Y-25G03X-25Y-35R10G01X25G03X35Y-25R10G01Y25G03X25Y35R10G01X0G49G00Z50M09G40X0Y0M05M30數控加工工藝與編程O06(φ16mm銑刀精銑，半徑補償8)G90G54G00G43H1Z50X25Y-25M03S500Z2M08G01Z-4F40G42X15Y0D01F100G03X