某脫硫系統培訓課件解讀

某脫硫系統簡介及調試過程

培訓講義某脫硫系統簡介及調試過程

培訓講義一、火電廠的脫硫方式分類（前、中、后）煤炭洗選：使用前脫硫。目前僅能除去煤炭中的部分無機硫，對于煤炭中的有機硫尚無經濟可行的去除技術。循環流化床鍋爐(CFBC)--潔凈煤燃燒技術：燃燒過程中脫硫。具有可燃用劣質煤、調峰能力強、可摻燒石灰石脫硫、控制爐溫減少氮氧化物排放等特點。煙氣脫硫(FGD)：燃燒后脫硫。在鍋爐尾部電除塵后至煙囪之間的煙道處加裝脫硫設備,目前95％以上的燃煤鍋爐采用此方式實施脫硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技術手段。目前國內外應用最廣泛的方法是煙氣脫硫！一、火電廠的脫硫方式分類（前、中、后）煤炭洗選：使用前脫硫。二、煙氣脫硫方法分類1.按有無液相介入分類濕法半干法干法海水法電子束法按有無液相介入分類二、煙氣脫硫方法分類1.按有無液相介入分類濕法半干法干法海水1.1濕法脫硫濕法是利用堿性溶液為脫硫劑，應用吸收原理在氣、液、固三相中進行脫硫的方法，脫硫產物和殘液混合在一起，為稀糊狀的流體。濕法脫硫的操作溫度在44－55oC。1.1濕法脫硫1.2半干法脫硫半干法是指在有液相和氣相介入脫硫方法，脫硫產物為干粉狀。半干法的操作溫度控制在60－80oC。1.2半干法脫硫1.3干法脫硫干法是指無液相介入完全在干燥狀態下進行脫硫的方法。如向爐內噴干燥的生石灰或石灰石粉末，即脫硫產物為粉狀。干法的操作溫度在800－1300oC。1.3干法脫硫1.4海水法脫硫此方法受地域條件限制。且有氯化物嚴重腐蝕設備的問題。脫硫殘液PH很低，必須配置參數合理的水質恢復系統，才能達到環保要求的排放條件。1.4海水法脫硫1.5電子束法脫硫電子束法是一種利用高能物理原理，采用電子束輻照煙氣，或以脈沖產生電暈對煙氣實施脫硫的方法。電子束法使用的脫硫劑為合成氨，目前僅限于噸位不大的燃煤鍋爐煙氣脫硫。1.5電子束法脫硫2.按脫硫劑分類目前開發的多種煙氣脫硫技術，盡管設備構造和工藝流程各不相同，但基本原理都是以堿性物質作SO2的吸收劑。以石灰石、生石灰為基礎的鈣法以氧化鎂為基礎的鎂法以合成氨為基礎的氨法以有機堿為基礎的堿法以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎的鈉法按脫硫劑分類2.按脫硫劑分類以石灰石、生石灰為基礎的鈣法以氧化鎂為基礎的三、某干法脫硫系統主要運行參數1.主要設計工藝數據三、某干法脫硫系統主要運行參數1.主要設計工藝數據2.正常運行參數維護脫硫系統的運行參數隨著進入脫硫系統的煙氣性質的變化而變化，特別是吸收塔出口煙氣溫度，具體數據調試時確定。脫硫塔床層物料壓降：1000～1200Pa

脫硫塔出口煙溫：100～110℃

脫硫塔喉部噴水進口壓力：3.5～4.0Mpa

脫硫塔喉部噴水出口壓力：2.2～2.8Mpa

脫硫布袋除塵器清灰壓力：80～85kPa

脫硫布袋除塵器壓差：1.2～1.3kPa

灰斗流化風機出口溫度：80～120℃

斜槽流化風機出口溫度：80～120℃

灰庫流化風機出口溫度：80～120℃

儲氣罐壓力：0.5～0.7Mpa

消石灰倉料位：4～6m脫硫灰庫料位：≤4m轉動機械正常維護各軸承及減速箱油位計清晰、不漏油，油位在高、低油位線之間、油質良好。軸承溫度＜95℃。2.正常運行參數維護

各軸承振動值符合下列規定：

各電動卸灰器、旋轉給料閥、氣動/電動閥門動作正常，出力均勻。脫硫除塵器灰斗料位在高、低信號之間。當消石灰倉料位<2m時，補充消石灰。當脫硫灰庫料位>2.5m時，外運脫硫灰。倉泵氣力輸送組在灰斗料位超過高料位時開啟，在灰斗料位低于低料位時停止氣力輸送組。在脫硫運行期間，保持塔底吹掃處于組開狀態，特別是在出現大量物料掉落塔底時，縮短吹掃的循環時間（即調整“進入下一個循環的等待時間”）。脫硫系統正常運行中，嚴禁停止脫硫布袋除塵器。吸收塔出口溫度不得高于165℃時。當脫硫系統出口煙氣量低于315000m3/h（工況），逐步開啟清潔煙氣再循環擋板，調節擋板，維持床層壓降穩定。各軸承振動值符合下列規定：各電動卸灰器四、脫硫系統簡介1.脫硫系統組成脫硫除塵島主要由煙氣系統、吸收塔、布袋除塵器、脫硫灰循環系統、脫硫灰庫系統、吸收劑供應系統、密封風系統、工藝水系統、蒸汽加熱系統、壓縮空氣系統、脫硫灰排放系統等組成。1.1煙氣系統從鍋爐空氣預熱器出來的原煙氣，從底部進入吸收塔進行脫硫,脫硫后的煙氣進入布袋除塵器除塵,經凈化后的煙氣經引風機通過煙囪排往大氣。脫硫除塵后的SO2濃度、粉塵濃度達到環保排放要求。四、脫硫系統簡介1.脫硫系統組成1.2吸收塔吸收塔是整個脫硫反應的核心。LJG－FGD吸收塔為文丘里空塔結構，整個塔體由普通碳鋼制成。為建立良好的流化床，預防堵灰，吸收塔內部氣流上升處均不設內撐，故稱為空塔。本項目吸收塔采用單孔文丘里噴嘴形式。吸收塔塔進口煙道設有均流裝置,出口擴大段設有溫度、壓力檢測裝置,以便控制脫硫塔的噴水量和物料循環量。塔底設緊急排灰裝置,并設有吹掃裝置防堵。1.2吸收塔1.4布袋除塵器布袋除塵器具有除塵效率高、對粉塵特性不敏感的特點,本工程所配的布袋除塵器為魯奇型低壓回轉脈沖布袋除塵器,下面具體說明這種布袋除塵器的設計特點:

布袋除塵器的設計技術特點介紹如下:1.4布袋除塵器1)采用上進風方式,降低入口粉塵濃度,提高濾袋的使用壽命。煙氣從吸收塔進入布袋除塵器,采用上進風方式。這一結構既可減小煙氣的運行阻力,又可以充分利用重力,使粗顆粒的粉塵直接進入灰斗,減少濾袋的負荷,提高濾袋的使用壽命。2)采用經特殊表面處理的聚苯硫醚(PPS)改性濾料。采用經特殊表面處理的進口PPS改性濾料,可很好地適應長期使用要求,持續運行溫度為75℃~160℃,瞬間可耐190℃。選擇合理的氣布比,以同時適合脫硫和不脫硫兩種工況。3)采用不間斷回轉的脈沖清灰方式,減少了脈沖閥數量,大大降低了維護工作量。采用不間斷脈沖清灰方式,利用不停迴轉的清灰臂,對準整個室的每一條濾袋口,進行脈沖噴吹,一個布袋單元只需一個大口徑的脈沖閥,與需要數百個噴吹脈沖閥的逐行脈沖噴吹清灰方式相比,脈沖閥的數量大大減少,相應的維修量也大大減少。1)采用上進風方式,降低入口粉塵濃度,提高濾袋的使用壽命。4)噴吹壓力低、能耗低、對布袋的損傷小。布袋除塵器的反吹清灰壓力一般小于0.1MPa,一是可降低能耗、二是對布袋的損傷小。5)采用橢圓形濾袋、占地少,方便布置。采用橢圓形濾袋,沿圓周輻射形布置,最大限度地利用了袋室的空間,減少了占地。6)采用特制的多節自鎖式袋籠、方便了濾袋的更換。采用特制的多節自鎖式袋籠,更換濾袋時不用揭頂,方便換袋,減少了更換工作量。7)不停機在線檢測濾袋、不停機在線更換濾袋,不影響機組運行。每個袋室均設有獨立的窺視窗,可在線對濾袋進行檢漏;每個袋室前后均設有擋板門,方便不停機檢修。8)采用獨特的預涂灰工藝和噴水降溫手段,有效保護濾袋,可不設旁路煙道。根據德國LLAG公司提供的技術規范,采用獨特的預涂灰工藝,結合緊急噴水降溫手段,可使布袋除塵器在啟動燒油階段、短時煙溫異常階段正常使用,因此系統可不設旁路煙道。4)噴吹壓力低、能耗低、對布袋的損傷小。某脫硫系統培訓課件解讀1.5脫硫灰循環系統脫硫灰循環系統的目的是建立穩定的流化床、降低吸收劑消耗量,以滿足脫硫反應的需要。脫硫布袋除塵器共2個室，每個室設1個灰斗，每個灰斗設1個出口。為了保證脫硫灰良好的流動性，灰斗的流化風系統設有2臺流化風機（一用一備）。每臺爐的脫硫灰循環系統設有空氣斜槽,將脫硫除塵器各灰斗的脫硫灰分別輸送回脫硫塔,并根據脫硫塔壓降信號調節循環流量控制閥開度,從而控制循環灰量。空氣斜槽的流化風系統設有兩臺流化風機（一用一備），當主風機出現故障時，自動切換到備用風機。灰斗的循環氣動流量控制閥的開度是通過吸收塔的床層壓降來進行控制的。在脫硫運行時，灰斗的脫硫灰通過排放槽進行外排，當灰斗料位達到高料位就開始向外排灰，通過打開氣動流量關斷閥分別排到倉泵，進行氣力輸送到脫硫灰庫中，直到料位恢復回低料位即可結束。脫硫除塵器灰斗及空氣斜槽皆專設風機進行流化,并將流化風加熱到80～120℃左右,保證脫硫灰良好的流動性。空氣斜槽風機啟動采用憋壓啟動，斜槽流化風機開啟前，關閉出口氣動閥，啟動風機；風機啟動后，開啟氣動閥。1.5脫硫灰循環系統1.6脫硫灰庫系統脫硫灰通過氣力輸送裝置進入脫硫灰庫。脫硫灰庫庫頂裝有布袋除塵器用于進料或庫底流化時倉頂排氣除塵；卸料排氣布袋除塵器用于卸灰時排氣除塵。庫頂除塵器及卸料排氣布袋除塵器出口分別設有排氣風機。設置庫頂排氣風機及卸料排氣布袋除塵器的目的是使整個系統處于微負壓狀態，避免粉塵的泄露。當脫硫灰庫進料、出料及流化時，應確保庫頂布袋除塵器及出口排氣風機正常運行。當脫硫灰庫卸灰至罐車時，應確保出口排氣風機正常運行。庫頂除塵器的布袋清灰為定時清灰方式。另外，庫頂還裝有一個真空釋放閥，當布袋阻力過大或風機故障時，排氣會通過平衡閥外排，以保證消石灰倉內壓力的穩定性。脫硫灰庫設有1個高高料位，1個連續料位，以便控制脫硫灰庫內料位量。為了防止灰庫過載，請認真確認庫內的料位不超過報警高高料位。一旦發生高高料位或連續料位高報警，立即停止進料，并盡快安排脫硫灰外運。當脫硫灰庫庫頂排氣系統出現故障時，必須立即停止脫硫灰的進料和流化風運行。脫硫灰庫設有兩路裝車方式，一路是干灰裝車、一路是濕灰裝車。干灰裝車設有卸料排氣系統，當采用干灰裝車時需要開啟排氣系統，防止裝車時粉塵外溢。濕灰裝車設有增濕系統，當采用濕灰裝車時，需要開啟脫硫灰增濕系統，防止裝車時粉塵外溢。1.6脫硫灰庫系統1.7吸收劑供應系統吸收劑供應系統的主要設備有消石灰倉、流化風機及輸送設備等。由密封罐車運來的消石灰粉通過罐車自帶的空壓機打壓輸送到消石灰倉內，再經過進料空氣斜槽送入吸收塔。吸收劑倉底部設置流化系統，防止板結、保證下灰順暢。消石灰倉倉頂裝有布袋除塵器用于進料或倉底流化時倉頂排氣除塵，倉頂除塵器出口設有排氣風機。設置倉頂排氣風機的目的是使整個系統處于微負壓狀態，避免粉塵的泄露。當消石灰倉進料、出料及流化時，均應確保倉頂布袋除塵器及出口排氣風機正常運行。1.7吸收劑供應系統倉頂除塵器的布袋清灰為定時清灰方式。另外，倉頂還裝有一個真空釋放閥，當布袋阻力過大或風機故障時，排氣會通過平衡閥外排，以保證消石灰倉內壓力的穩定性。消石灰倉設有1個高高料位，1個連續料位，以便控制消石灰倉內料位量。為了防止灰倉的過載，請認真確認倉內的料位不超過報警高料位。一旦發生高料位，立即停止進料。當消石灰倉倉頂排氣系統出現故障時，必須立即停止消石灰的進料和出料。消石灰倉倉底設有一個排料口，消石灰通過手動插板閥、消石灰調頻旋轉給料器1（消石灰調頻旋轉給料器2備用），后注入空氣斜槽。進料空氣斜槽的流化空氣是由脫硫灰循環斜槽流化風機提供的。在脫硫率閉環控制回路中，根據脫硫率自動調節調頻旋轉給料器，從而控制加入吸收塔的消石灰量。倉頂除塵器的布袋清灰為定時清灰方式。另外，倉頂還裝有一個真空1.8工藝水系統1.8.1煙氣降溫用水本系統的用水取自廠內的工業水。在LJG脫硫工藝中，工藝水主要用于吸收塔煙氣冷卻、濕式雙軸攪拌機增濕用水。煙氣降溫用水通過高壓水泵以一定壓力通過回流式噴嘴注入吸收塔，根據吸收塔出口溫度控制回流水調節閥的開度控制噴水量。1.8.2冷卻用水和增濕用水在LJG脫硫工藝中，冷卻用水主要用于脫硫布袋除塵器清灰風機和脫硫引風機的冷卻。冷卻用水在冷卻完設備后，返回廠冷卻水系統。增濕用水主要接入脫硫灰庫下部濕式攪拌機，用于脫硫灰增濕。該部分的設備主要有：工藝水箱、高壓水泵、回流式噴嘴、氣動調節閥等。1.8工藝水系統1.9密封風系統密封風系統主要用于當鍋爐運行，脫硫系統沒有運行時，脫硫系統進出口擋板門密封用。密封風系統主要包括設備：密封風機、氣動關斷閥、蒸汽加熱器。當鍋爐系統運行時，脫硫系統沒有運行時，開啟密封風系統。密封風系統需要加熱到80～120℃左右。擋板門密封風系統蒸汽加熱器的出口溫度通過入口手動截止閥進行調節進入蒸汽加熱器的蒸汽量從而控制密封風的出口溫度在80～120℃左右。1.9密封風系統1.10蒸汽加熱系統蒸汽系統用于流化風、密封風、灰斗的加熱。脫硫島的蒸汽引至廠區蒸汽母管。流化風、密封風、灰斗加熱至80～120℃，正常設為100℃；調節加熱后溫度，是通過調節入口手動截止閥開度從而調節進入蒸汽加熱器的蒸汽量從而控制加熱后溫度。蒸汽管上手動閥的開度根據加熱后溫度調整開度；冷凝水系統采用圓盤式疏水閥進行疏水，冷凝水排回外排水溝。圓盤式疏水閥前后的截止閥需要打開，旁路截止閥關閉；當圓盤式疏水閥損壞時，關閉疏水閥前后的手動截止閥，開啟旁路截止閥，旁路截止閥開的開度滿足疏水即可，不需要開太大。1.10蒸汽加熱系統1.11壓縮空氣系統脫硫除塵島內的壓縮空氣主要分為儀用,吸收塔底清灰及倉頂布袋清灰,脫硫灰氣力輸送用三部分,其中儀用壓縮空氣主要用于:1)脫硫布袋除塵器灰斗氣動錘振打;2)氣動執行結構;3)CEM探頭吹掃等;脫硫除塵島內設有儀用及雜用儲氣罐,根據用氣情況將壓縮空氣分配到各用氣點。1.11壓縮空氣系統1.12吸收塔塔底排灰在吸收塔流化床的運行過程中，脫硫灰等顆粒可能會落入吸收塔的進口煙道水平段而產生積灰。除去積灰分為兩種步驟：開啟塔底高壓吹掃空氣，使一部分積灰飛揚起來重新卷入煙氣而被帶走，而比較重的顆粒則落入塔底排放輸送機的入口槽內。塔底設有6排高壓吹掃風管，通過6個氣動閥定時輪流進行吹掃。打開排灰輸送機下面的輸送設備，啟動排灰輸送機將槽內積灰排出吸收塔外。排灰輸送機底部的移動斗車應定期檢查，以免斗車滿料，一旦發現斗車滿料，要求及時更換。每次運行完畢，應將斗車排空。另外，脫硫系統事故停機時，塔底排灰系統應及時運行，進行排灰。1.12吸收塔塔底排灰1.13脫硫灰排放系統脫硫灰的外排采用濃相正壓倉泵氣力輸送方式。當灰斗料位達到高料位時，功能組就打開流量關斷閥（分兩個開度，先小后大），同時倉泵的平衡閥打開使空氣從倉泵中排回灰斗，然后打開進料閥，物料在重力作用下落進倉泵中。此時管路上的排料閥關閉以阻止輸送空氣通過輸送管線被吸進灰斗。當倉泵內料位計被覆蓋顯示泵已充滿物料或設定時間到時，經過一個短延遲，使泵被完全充滿，然后關閉流量關斷閥，最后關閉進料閥及平衡閥。當所有的進料及排氣閥都已關閉且密封后，進氣閥打開，倉泵開始進氣加壓，當加壓到設定值或時間達到設計值后打開排料閥，然后壓縮空氣將灰通過管道輸送到灰庫。當物料被輸送至灰庫后，發出輸灰管道壓力下降的信號，進氣閥及排料閥關閉，三次氣閥打開，進行助吹，完成一次循環。另外，氣力輸送管道上還設有1個壓力變送器，起高壓報警及清堵壓力控制的作用。需要清堵時，排料閥及進氣閥關閉，三次氣閥打開，當壓力達到設定清堵壓力時，打開清堵出料閥，進行清堵。以上過程即為排放一次，從高料位排放到低料位要經過數次的排放。從高料位排放到低料位的過程稱為一個排放周期。氣力輸灰系統配有專門的清堵措施，一旦發生管道堵灰，立即采取清堵措施。

1.13脫硫灰排放系統1.14儀表及SO2監測系統在脫硫除塵島出口設置在線連續監測系統;設置冗余壓力變送器測量脫硫吸收塔進出口和布袋除塵器出口的壓力;設置三冗余溫度計測量吸收塔出口溫度值;其它測量包括脫硫除塵器灰斗料位計(連續料位計和料位開關)、高壓水系統壓力、流化風系統溫度、各控制閥限位開關、閥位變送器。脫硫系統的在線自動監測裝置安裝于脫硫布袋除塵器與脫硫引風機間煙道上,其功能除滿足脫硫系統本身所需監測外,還預留了向環保部門輸出數據的接口,主要監測的項目有:SO2

、粉塵、流量、溫度、壓力等。1.14儀表及SO2監測系統1.15DCS控制系統整個脫硫除塵島通過DCS控制系統實現自動控制。設置一臺過程控制站,1臺操作員站,一臺工程師站和打印機。整個DCS采用冗余配置,保證脫硫除塵島安全、可靠運行。用戶在控制室內通過控制鍵盤,可實現對脫硫系統正常運行工況的實時監視和調整,以及異常工況的報警和緊急事故處理。1.15DCS控制系統五、脫硫工藝原理介紹

本工程采用的是福建龍凈的LJG工業窯爐煙氣干法脫硫除塵一體化及多組分污染物協同凈化工藝（LJG-FGD），是福建龍凈研發的一種適用于工業窯爐煙氣脫硫工藝。該工藝具有脫硫效率高、投資運行費用低、可靠性高、占地面積小、無廢水產生、副產物易處理等優點。

1.脫硫工藝原理簡介：燃料中的硫在燃燒過程中與空氣中的氧發生反應生成硫氧化物（SO2和SO3），本工藝所要脫除的就是尾氣中的有害氣體SO2和SO3。一個典型的LJG-FGD工藝系統由吸收塔、脫硫除塵器、脫硫灰循環及排放、吸收劑供應、工藝水以及電氣儀控系統等組成，其工藝流程見下圖1-1。五、脫硫工藝原理介紹本工程采用的是福建龍工藝流程圖工藝流程圖鍋爐出來的高溫煙氣，從底部進入吸收塔，在吸收塔的進口段，煙氣中的HCl、HF與吸收劑進行初步的脫硫反應。然后煙氣通過吸收塔底部的文丘里管加速，進入循環流化床床體，物料在循環流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產生激烈的湍動與混合，充分接觸，同時在文丘里的出口擴管段設有噴水裝置，噴入的霧化水一是增濕顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點15℃左右，使得SO2與Ca（OH）2的反應轉化為可以瞬間完成的離子型反應。吸收劑、循環脫硫灰在文丘里段以上的塔內進行第二步的充分反應，生成副產物CaSO3·1/2H2O，還與SO3反應生成相應的副產物CaSO4·1/2H2O等。從化學反應工程的角度看，SO2與Ca(OH)2的顆粒在循環流化床中的反應過程是一個外擴散控制的反應過程。SO2與Ca(OH)2反應的速度主要取決于SO2在Ca(OH)2顆粒表面的擴散阻力，或說是Ca(OH)2表面氣膜厚度。當滑落速度增加時，由于摩擦程度的增加，Ca(OH)2顆粒表面的氣膜厚度減小，SO2進入Ca(OH)2的傳質阻力減小，傳質速率加快，從而加快SO2與Ca(OH)2顆粒的反應。鍋爐出來的高溫煙氣，從底部進入吸收塔，在吸收塔的進口段，煙氣只有在循環流化床這種氣固兩相流動機制下，才具有最大的氣固滑落速度。同時，脫硫塔內的氣固最大滑落速度是否能在不同的煙氣負荷下始終得以保持不變，是衡量一個循環流化床干法脫硫工藝先進與否的一個重要指標，也是一個鑒別干法脫硫能否達到較高脫硫率的一個重要指標。如果滑落速度很小，或只在脫硫塔某個局部具有滑落速度，要達到很高的脫硫率是不可能的。噴入用于降低煙氣溫度的水，以激烈湍動的、擁有巨大的表面積的顆粒作為載體，在塔內得到及時的、充分的蒸發，保證了進入后續除塵器中的灰具有良好的流動狀態。由于SO3全部得以去除，煙氣露點將大幅度下降，一般從原煙氣的220℃左右下降到100℃左右，而排煙溫度始終控制設定值左右，因此煙氣不需要再加熱，同時整個系統也無須任何的防腐處理。只有在循環流化床這種氣固兩相流動機制下，才具有最大的氣固滑落凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側向排出，然后轉向向下進入脫硫除塵器。經脫硫除塵器捕集下來的固體顆粒，大部分通過脫硫灰循環系統，返回吸收塔繼續參加反應，如此循環可達數百次，多余的少量脫硫灰渣則通過氣力輸送至脫硫灰倉，再通過罐車或二級輸送設備外排。脫硫灰大量循環，脫硫除塵器的入口煙氣粉塵濃度為600～1000g/Nm3，帶有大量脫硫灰的煙氣經布袋除塵器進行除塵，凈化后的清潔煙氣經增壓引風機排入煙囪。塔內生成的脫硫灰的主要成分為CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O、CaCO3、CaF2、CaCl2及未反應的Ca(OH)2和雜質等。這些脫硫灰目前的主要用途為廢礦井填埋、高速公路路基、吸聲材料、水泥摻合料等。凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側向排出，然后轉向向下進入脫硫除六、主要的化學反應在LJG脫硫塔中，消石灰Ca（OH）2與煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3，HCl，HF等完成化學反應，主要化學反應方程式如下：Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O吸收過程CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O氧化過程Ca(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O+1/2H2O吸收過程Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O吸收過程2Ca(OH)2+

2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O(＞120℃) 吸收過程Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O吸收過程六、主要的化學反應在LJG脫硫塔中，消石灰Ca（OH）2與煙七、LJG-FJD工藝的主要特點1.設備使用壽命長、維護量小。2.煙氣與物料接觸時間長、接觸充分，脫硫效率高。3.采用高壓回流式噴嘴直接向脫硫塔內噴水，對負荷變化響應快，保證脫硫后除塵器可靠運行。4.工藝及控制簡單、可靠。5.單塔處理能力大，已有大型化的應用業績。7.采用流線型的底部進氣結構，保證了脫硫塔入口氣流分布均勻。8.脫硫塔內操作氣速相對穩定，負荷適應性好，進一步保證氣固兩相流場的穩定。9.幾乎100％脫除SO3的酸性氣體，脫硫下游裝置煙氣無酸露點，因此吸收塔及下游裝置無需采用特殊材料進行防腐。10.良好的入口煙氣二氧化硫濃度變化適應性，只要增加吸收劑加入量，即可滿足更高的排放要求。11.脫硫副產物流動性好，易于處理；脫硫劑利用率高、脫硫副產物排放少。12.運行維護費用低，占地面積小。13.無廢水等二次污染物產生。七、LJG-FJD工藝的主要特點1.設備使用壽命長、維護量小八、分系統調試過程工藝水系統調試1.試運條件1）工藝水系統安裝工作已經結束，檢查系統符合設計要求。2）電機單轉合格，根據泵旋轉方向檢查電機旋轉方向正確，對輪連接符合廠家要求。3）系統各種表計、壓力開關經校驗、安裝完畢，可投入使用。4）系統水沖洗完成，臨時措施恢復完畢。5）工藝冷卻水系統功序控制靜態調試完。2.系統水沖洗1）臨時措施根據現場實際情況，在工藝水泵供水、回水母管設備進、出口接口處（回流式噴嘴前）臨時短接管道，啟動調節門旁路打開。其原則是保證工藝水泵沖洗試運期間的最低流量要求，并要保證沖洗期間不允許沖洗用水直接進入用水設備，以防止設備堵塞。此外，在主要回水母管上，臨時加裝排水管道及手動截止閥，就近排入排水坑，以加快沖洗速度。八、分系統調試過程工藝水系統調試2）沖洗方法系統首次上水后，工藝水箱沖洗干凈補水至高水位，啟動工藝水泵，待母管壓力達到0.6MPa，系統運行正常；系統保持母管經臨時短接管道循環運行，輪流啟動2臺水泵沖洗；在各排水管、臨時排放點進行排放，注意隨時向水箱補充足夠的除鹽水；各排放點反復排放沖洗，直至各排放點取樣合格為止；沖洗合格后，恢復正式管道，做水噴嘴噴霧試驗。3）系統水沖洗的檢驗標準系統沖洗后期，目測檢查排水口的水質清潔、透明、無雜物，經各方檢查驗收。3.試運步驟電機單轉條件確認→電機試轉→閥門試驗、聯鎖試驗→水沖洗→水泵試轉→系統設備正常投入。工藝水泵試運，按規定，連續試運行4小時以上；系統運行時，檢查溫度、壓力、水位等，校核正確；靜態順控調試正常后，條件具備時，做動態順控調試；試運結束，系統內的水排放，重新上水，以使系統保持潔凈；2）沖洗方法4.安全注意事項啟動高壓水系統之前，請認真檢查所有的管道是否會漏水。檢查水噴嘴的安裝孔座，伸入吸收塔后安裝的水平度及長度。啟動高壓水泵之前，吸收塔的床層壓降必須達到800Pa以上，若床層壓降不能滿足要求，禁止向吸收塔內噴水。高壓水泵采用憋壓啟動，高壓水泵啟動前，關閉出口電動關斷閥；高壓水泵啟動，電流穩定后，開啟電動關斷閥；憋壓啟動時間最長不得超過1min。高壓水泵在完成啟動之前，應保持回水調節閥的開度為100%。啟動水泵后請檢查水噴嘴的進水管上的壓力指示，并將這些數據與正常的運行數據進行比較。任何數據的偏離將引起水噴嘴的磨損。正常的運行數據為：水噴嘴進水壓力：3.5MPa水噴嘴入口壓力若較長時間高于40bar或低于30bar時，則高壓水泵必須強制關停，并檢查水噴嘴。水噴嘴的回水管壓力一般不會高于25bar，一旦回水壓力高于28bar，更換備用水噴頭。一旦水噴嘴停止噴水，回水調節閥必須馬上關閉，以防倒吸。為確保安全，建議輪換使用兩臺高壓水泵，一般每周（或由運行制度確定）輪換一次。本工程中設有2根水噴嘴，噴嘴運行模式是一用一備。4.安全注意事項5.水噴嘴的檢修水噴嘴的更換時要特別注意，即使停機期間，水管內的壓力可能還有4MPa。因此在旋開水管接頭前要注意壓力表的顯示值，旋開時要小心謹慎，以免濺傷。水噴嘴的更換步驟如下：關閉水噴嘴進、出口手動閥；打開接口基座法蘭蓋板；更換水噴嘴；更換完畢后對新的水噴嘴進行試驗；將試驗好的水噴嘴伸入吸收塔，并安裝好；檢查并確認換上的水噴噴嘴運行正常（可以觀察是否泄露、吸收塔出口溫度是否正常、水量、壓力是否正常）。注意，卸除運行水噴嘴前，操作人員必須戴手套，以免燙傷。每半年需對水噴嘴進行檢查，檢驗噴嘴水的霧化效果，通過調節回水流量調節閥，觀察水噴槍的霧形、噴角、霧滴粒徑是否符合設計要求，同時記錄進水和回水流量及壓力變化情況。5.水噴嘴的檢修煙氣系統調試1.試運條件1）煙氣擋板調節結構操作正常、指示位置正確，動作靈活，可遠方操作。2）煙氣擋板單體調試完畢并辦理完調試移交手續。3）風機及所有相應煙風管道安裝完畢，熱工信號正確。4）電機單體試轉結束，轉向與風機轉動方向一致。5）檢查聯軸器與驅動電機連接可靠，防護罩已安裝；6）嚴格檢查風機內部及煙風管道，不得遺留任何工具和雜物；7）壓縮空氣系統正常；8）軸承冷卻水暢通；9）關閉所有人孔門；10）保護裝置投入使用，參數整定完成。煙氣系統調試2.試運步驟1）確認單體調試完成，脫硫引風機具備試轉條件；2）確認旁路風擋全開；3）脫硫除塵裝置進口風擋關閉，出口風擋開啟；4）循環風擋全開；5）布袋除塵器出口風擋全開；6）開啟脫硫引風機，緩慢調節入口靜葉開度，使煙氣量達到設計煙氣量的75%以上，正常運行；7）脫硫風機試運根據規定連續試運行8小時以上，記錄風機溫度、振動和風壓等參數；8）將脫硫風機入口靜葉關到最小，停止脫硫風機；9）關閉煙道出口擋板；10）待脫硫風機惰走完一定時間后，停止冷卻水。3.空塔壓降的計算脫硫引風機工況穩定后，調整靜葉開度使煙氣風量達到315000m3/h，穩定5min記錄吸收塔進、出口壓力；空塔壓降=吸收塔進口風壓－吸收塔出口風壓。

注：獲得吸收塔的空塔壓降是十分重要的，錯誤的測量值（計算值）將誤導流化床的操作，使脫硫效果受到影響。2.試運步驟吸收劑供應系統調試措施1.試運條件1）系統安裝工作已經結束，檢查系統符合設計要求；2）灰斗流化風機、排氣風機和斜槽流化風機試轉完成；3）系統各種表計、壓力開關經校驗、安裝完畢，可投入使用；4）壓縮空氣系統正常；5）檢查消石灰倉內無雜物；6）倉頂真空釋放閥安全可靠；7）調頻給料機靜態調試完畢；8）保護裝置投入使用，參數整定完成。吸收劑供應系統調試措施2.試運步驟1）消石灰倉進料，外來消石灰罐車與消石灰倉連接好，開啟倉頂排氣風機，打開進料閥，消石灰通過罐車加壓泵打入消石灰倉。在進料過程中認真監視消石灰倉料位，嚴禁灰倉過載，一旦發生高料位報警，立即停止進料。2）消石灰系統投運打開倉側部流化風支管手動閥門打開倉底部及出料管流化風支管手動閥門打開落料槽流化風手動閥門啟動倉頂除塵風機啟動消石灰倉流化風機（根據實際情況啟停）啟動斜槽流化風機啟動消石灰給料機打開相應的給料機上插板閥根據SO2的濃度調節給料機頻率，控制加入吸收塔的消石灰量。3）消石灰系統停運：關閉給料機上插板；消石灰給料機頻率降至最低停止運行；停止流化風機，關閉上述手動門。2.試運步驟脫硫灰循環及排放系統1.脫硫灰循環系統試運條件1）灰斗流化風系統正常；2）壓縮空氣系統正常；3）布袋清灰風機運行正常4）斜槽流化風系統正常；5）蒸汽拌熱系統正常；6）循環氣動流量控制閥操作正常、指示位置正確，動作靈活，可遠方操作。7）壓力、溫度、料位等測點準確可靠；2.試運步驟1）啟動灰斗流化風系統，運行正常；2）啟動斜槽流化風系統，運行正常；3）調節流化風溫度在80—120℃；4）關閉外排灰控制閥；5）開啟循環灰流量控制閥；6）再開啟手動插板閥：7）調節循環灰流量控制閥調節循環灰量，穩定塔差壓和布袋除塵器差壓在一定范圍之內。脫硫灰循環及排放系統3.脫硫灰外排系統試運條件1）灰庫排塵風機試轉完畢；2）壓縮空氣系統正常；3）加濕水系統正常；4）干灰散裝機試轉完畢；5）旋轉給料器；6）濕式攪拌機；7）卸料氣動閥調試完畢；8）塵風機試轉完畢；4.干灰系統調試步驟：1）下降散裝頭至罐車位置，對準罐車裝車口。2）開啟排塵風機；3）開啟旋轉給料器；4）打開落灰斗插板門；5）開啟庫底卸料器，進行裝車，觀察斜灰是否有冒灰等現象；6）料滿后，散裝頭上的料位計發訊，自動關閉庫底卸料器；7）關閉落灰斗插板門8）關閉旋轉給料器；9）散裝頭提升到位，停止排塵風機3.脫硫灰外排系統試運條件5.濕灰系統調試步驟：1）啟動加濕攪拌機；2）啟動旋轉給料器；3）開啟庫底卸料器；4）觀察落灰情況隨時開啟供水閥；5）根據灰的干濕情況，開大或關小進水閥；6）料完后，關閉庫底卸料器，關閉旋轉給料器、進水閥，停止攪拌機。密封風系統調試措施

調試步驟：1）密封風機單機試轉完畢，轉向與風機方向一致；2）密封風機相應的閥門、儀表、管道等已安裝完畢；3）啟動前確認風機內無異物；4）密封風機聯鎖保護已完成；5）打開密封風機手動出口門；6）啟動密封風機；7）記錄風機出口壓力及電流；5.濕灰系統調試步驟：

蒸汽加熱系統調試措施1.吹掃步驟1）輔汽管道暖管關閉輔汽管道供各系統的隔離閥門，打開輔汽及相關各系統疏水門，緩慢打開輔汽來汽總門，對系統進行暖管。期間注意避免管道出現劇烈震動，檢查系統有無泄漏。系統暖管結束后，開大輔汽來汽總門。2）吹掃流程：輔汽母管－>用戶供汽管道－>用戶前臨時管道－>臨時排汽管道－>排大氣。3）吹掃參數：0.2-0.3MPa，250℃。4）吹掃方法：采用定壓法吹掃，采用輔汽供軸封旁路電動門進行控制。至少吹掃3次，每次時間不少于10min，兩次吹掃之間應保證有一定時間進行管道冷卻。吹掃參數根據設備用汽參數而定，各系統根據安裝情況確定吹掃時間。蒸汽加熱系統調試措施2.恢復上述管道吹掃結束后，經運行、監理、調試、施工單位共同確認合格，視為吹掃結束。各系統恢復正式系統管道。3.吹掃質量標準吹掃標準參照《電力建設施工及驗收技術規范汽輪機機組篇》－9.3汽水管道的吹掃和沖洗。輔助蒸汽管道吹掃蒸汽應有足夠的壓力與流量；在采用定壓法吹掃時，不使用靶板；吹掃不應少于3次，每次吹掃不少于10min；排汽口蒸汽應達到過熱干蒸汽，不帶或很少帶有水汽；最終排汽經目測潔凈為合格。壓縮空氣系統調試措施

1.調試步驟（母管吹掃）

1）壓縮空氣系統安裝完成；

2）壓縮空氣罐安全門校驗合格；

3）系統各壓力表計準確可靠；

4）臨時吹掃口以確定，防護措施以做好；

5）緩慢打開壓縮空氣罐出口手動門；

6）出口壓力控制在0.4-0.6MPa，穩壓吹掃兩次，每次吹掃15-20min；

7）吹掃結束后，經運行、監理、調試、施工單位共同確認合格，視為吹掃結束；

8）各支管系統的吹掃由各用戶在使用前進行吹掃。2.吹掃質量標準目測噴射的氣體無色透明即為壓縮空氣吹掃合格。2.恢復九、整套啟動調試過程1.脫硫主系統的開機順序1）完成啟動前的所有準備工作；2）確認旁路風擋100%打開；3）脫硫除塵裝置進口風擋關閉，出口風擋開啟；4）循環風擋開啟100%；5）開啟脫硫引風機，逐步調節靜葉開度，使煙氣量達到設計煙氣量的75%以上，正常運行；6）脫硫布袋除塵器開啟；7）吸收劑供應系統啟動；8）逐漸建立穩定床層（約0.5～0.7kPa），即建立內循環床層；入口需要切入脫硫狀態時，需要逐漸加大床層壓降，升至1.0～1.2kPa后才能投脫硫。九、整套啟動調試過程1.脫硫主系統的開機順序9）鍋爐獨立開啟，同時對鍋爐煙氣進行跟蹤；10）當吸收塔出口煙氣溫度恢復正常溫度（低于150℃）（具體數據調試時確定），煙氣切換進入脫硫系統；11）切換入脫硫狀態并穩定后，將各聯鎖保護投入；在檢查好一切具備開機的條件后，可以啟動脫硫除塵裝置建立內循環，當床層壓降大于0.6kPa時，方可將煙氣排放切換到脫硫除塵裝置。如果不投運煙氣脫硫，煙氣通過旁路排往煙囪，禁止煙氣進入脫硫除塵裝置。9）鍋爐獨立開啟，同時對鍋爐煙氣進行跟蹤；2.LJG-FGD系統脫硫狀態和內循環狀態的相互切換流程1）從脫硫狀態切換到內循環狀態吸收塔停止給水； 吸收塔停止給消石灰料；物料循環系統流量控制閥關閉；打開旁路風擋；打開循環風擋；進口風擋點動關閉，以5%的增量緩慢逐漸關閉；出口風擋保持開啟狀態；調整脫硫引風機靜葉，使脫硫島出口流量設計75%左右；開啟物料循環流量控制至50%開度，然后逐步加大，建立0.5～0.7kPa左右內循環床層；2）操作期間注意事項：切換期間應時刻注意吸收塔進口壓力和脫硫島出口流量，防止吸收塔進口壓力高于-0.3kPa（或低于-2kPa），和出口流量低于315000m3/h，如出現以上情況應立即停止操作，檢查原因，查明原因后再進行相應處理；切換入內循環后嚴禁往塔內噴水。2.LJG-FGD系統脫硫狀態和內循環狀態的相互切換流程3）從內循環狀態切換到脫硫狀態出口風擋保持全開狀態；進口風擋點動開啟，以5%的增量緩慢逐漸打開；在開啟進口風擋的同時，循環風擋跟蹤煙氣量逐漸關；旁路風擋逐漸關閉；逐步加大物料循環流量控制閥開度，使吸收塔物料床層壓降提高到1kPa左右；調整脫硫引風機靜葉開度，使吸收塔進口負壓維持在-1kPa左右；手動啟動噴水程序，逐步降低吸收塔出口煙氣溫度，當溫度降到設定溫度±5℃時，切換入自動溫度跟蹤狀態；啟動消石灰給料系統，往塔內進料；4）操作期間注意事項：切換期間應時刻注意吸收塔進口壓力和脫硫島出口流量，防止吸收塔進口壓力高于-0.3kPa（或低于-2kPa），和出口流量低于315000m3/h，如出現以上情況應立即停止操作，檢查原因，查明原因后再進行相應處理。3）從內循環狀態切換到脫硫狀態3.LJG-FGD系統的正常運行工況控制1）SO2排放濃度控制

SO2排放濃度的數值可以在DCS中用手工輸入。這是SO2排放濃度控制回路的一部分，其目的是用來調節向吸收塔加入的消石灰量。2）粉塵排放煙囪進口測的粉塵排放濃度不允許超過30mg/Nm3，否則須對除塵器進行檢查。3）煙氣量通過調節清潔煙氣煙道上的調節風擋，使經過吸收塔的煙氣量不低于315000m3/h（工況濕態），相當于75%煙氣負荷，以確保吸收塔流化床的穩定運行。3.LJG-FGD系統的正常運行工況控制4）吸收塔床層壓降吸收塔的床層壓降可以有效地反映吸收塔內流化床所含有的固體顆粒量，壓降越大，說明床層顆粒越多。維持最佳吸收塔性能的壓降約為1.0～1.2kPa。5）吸收塔出口溫度吸收塔的出口溫度要求十分穩定，一般為±1℃，如果吸收塔出口溫度高于設定值，脫硫效率將下降。如果降低煙氣的溫度至煙氣的露點（約為85℃），有可能帶來不良的影響，特別是煙氣溫度低于露點溫度時，會造成水分蒸發不好，產生結露，在吸收塔、煙道、除塵器的內壁引起嚴重的結灰，從而使脫硫引風機出力嚴重下降，而迫使脫硫停機。如果發現煙氣溫度出了故障，請首先檢查高壓水系統。4）吸收塔床層壓降4.LJG-FGD系統的停機

當鍋爐停機時間多于一天，或其它原因需要脫硫系統較長時間停機時，LJG-FGD脫硫系統須執行停機程序。1）LJG-FGD系統的正常停機流程觀察消石灰倉料位，提前將消石灰倉內消石灰用完；將脫硫系統從脫硫狀態切換入內循環狀態，切換程序見脫硫狀態和內循環狀態的互相切換操作流程。注意，最后無須建立內循環床層；啟動布袋除塵器快速清灰程序，將布袋上粘灰清除干凈，判斷是否清除干凈的方法是觀察布袋壓差，啟動快速清灰時，壓差會持續下降，當降到某一個值，基本不發生變化時，說明布袋粘灰已基本清除干凈；4.LJG-FGD系統的停機關停脈沖清灰系統；關停布袋清灰風機；關停脫硫引風機；啟動倉泵外排灰程序，將灰斗內存灰全部排往灰庫；灰斗流化風系統、空氣斜槽流化風系統和灰斗加熱繼續持續運行2小時；關停灰斗加熱；關停灰斗流化風系統、空氣斜槽流化風系統及其蒸汽加熱器；關停高壓水系統功能組關停消石灰加入系統功能組關停脫硫灰循環系統功能組關停脫硫引風機功能組關停脫硫除塵器系統功能組關停脫硫灰排放氣力輸送系統功能組關停脈沖清灰系統；鍋爐系統短暫停機檢修不超過6小時，鍋爐主抽風機繼續運行，風擋關閉，此工況下脫硫島相應處理措施如下：在主抽風機風擋關閉前15分鐘，將脫硫系統從脫硫狀態切換入內循環狀態。鍋爐主抽風機突然故障停機，脫硫系統風機沒有停機，此故障情況下，脫硫島相應處理措施如下：脫硫系統立即停止給水給料；脫硫系統退出；打開旁路風擋；風機停止運行；如果主抽風機3天內修復，脫硫系統中的所有輔助系統保持正常運行，灰斗物料外排至高料位；如果主抽風機3天內無法修復，脫硫系統執行停機程序。如果檢修不超過6小時，風擋關閉，在主抽風機風擋關閉前15分鐘，將脫硫系統從脫硫狀態切換入內循環狀態。十、LJG-FGD特殊運行工況的介紹

鍋爐系統短暫停機檢修不超過6小時，鍋爐主抽風機繼續運行，風擋鍋爐主抽風機沒有停機，脫硫系統風機故障停機，此故障情況下，脫硫島相應處理措施如下：旁路風擋立即打開，關閉脫硫系統進出口擋板門，同時啟動擋板門密封風系統；脫硫系統立即停止給水給料；如果脫硫引風機在3天內修復，脫硫系統按“LJG-FGD短期停機”處理；如果脫硫引風機在3天內無法修復，按“LJG-FGD長期停機”處理。吸收劑系統在維修期間的運行如果吸收劑系統停運超過一個月，應該進行短時的運行，以確保該系統的可運行性，以免造成以后想投運而無法滿足。這里建議采用手動方式來控制整個系統的短時投運。消石灰倉的排空可以通過空氣斜槽加入到吸收塔，被吸收塔底的排灰輸送機排出，或隨煙氣進入除塵器被收集在灰斗中。鍋爐主抽風機沒有停機，脫硫系統風機故障停機，此故障情況下，脫工藝水系統的排空在脫硫除塵島退出脫硫時，才須把工藝水箱和水管排空。否則，應該準備足夠的工藝水量以便脫硫的投運。因為在脫硫關停步驟中的第一步總是關高壓水。因此脫硫關機時，高壓水功能組會自動關閉。在安裝設計中，應該將水噴嘴的位置設在水系統的最高點，一是為了使高壓水管中的水便于排空，二是為了防止水直接導流回吸收塔內。在關停高壓水后，如果要排空水管或水箱內的積水，請按以下步驟執行：水箱進水關斷閥CLOSE水箱進水管排水閥 OPEN回水調節閥100%OPEN排空閥OPEN水箱排水閥 OPEN水管里的積水排入工藝水箱或直接排入地面水溝，水箱的排空是通過水箱排空閥排入地面水溝。在水管排空操作時要特別小心水管內可能殘留的高壓。打開時要求慢慢釋放壓力。工藝水系統的排空蒸汽及冷凝水的排空脫硫除塵島的蒸汽加熱包括流化風蒸汽加熱、灰斗蒸汽加熱。只有在脫硫除塵同時不運行時，才須將所有蒸汽及冷凝水排空。排空時首先把蒸汽入口總閥關閉，打開所有的排水閥，即可排空蒸汽和冷凝水。在管道排空操作時要特別小心管道內可能殘留的溫度，壓力。打開時要求確認冷卻并慢慢釋放壓力。蒸汽及冷凝水的排空十一、系統常見故障及處理

預防故障的方法煙氣系統如果自動控制點無法保持在設定值，請采用手動模式來進行調整。如果手動模式也不能調到設定值，可以懷疑是機械故障。如果手動模式可以調到設定值，說明是監測儀表設備的故障。如果手動模式無法實現，或自動控制長期失效。應該將該系統關停。吸收塔的風量設定值：315000～462000m3/h（工況濕態）（相當于75%～110%煙氣負荷）如果無法保持在該設定值，應該：檢查引風機系統及其測量系統是否正常運行。檢查清潔煙氣循環風擋及測量系統是否正常運行。吸收塔的床層壓降設定值：1000～1200Pa。如果無法保持在該設定值，應該檢查脫硫灰循環系統中的灰斗循環流量控制閥工作是否正常。吸收塔出口溫度設定值：100~110℃。如果無法保持在該設定值，應該檢查工藝高壓水系統中的回流流量調節閥以及相關的測量裝置工作是否正常，檢查水噴嘴霧化效果、水噴嘴供水水壓和水量是否滿足要求、噴嘴有無損壞或磨損。十一、系統常見故障及處理預防故障的方法吸收塔系統吸收塔是一個單孔文丘里噴嘴的空塔結構，全部由普通碳鋼制成。由于脫硫系統始終在煙氣露點溫度10~20℃以上運行，加上吸收塔內部強烈的碰撞與湍動，SO3可基本全部除去。吸收塔內部不需要任何防腐內襯。在吸收塔煙氣上升區域不設支撐件，不會產生積灰。一般吸收塔的故障主要是壓力不穩定，可能造成吸收塔進口壓力的波動的原因是進口煙道產生積灰。為了避免該問題的出現，要求經常檢查吸收塔底的積灰，并且在塔底也設有壓力變送器，可以通過判斷塔底是否積灰。通過開啟排灰輸送機，及時排出塔外。詳細可見前面的操作步驟。另外，如果噴嘴產生磨損或損壞或吸收塔噴水系統在低于1000Pa床層壓降下運行，部分脫硫灰可能粘結在吸收塔壁上，造成吸收塔空床壓降大幅上升，為了避免此問題產生，要求每周應檢查一次水噴嘴的霧化效果，同時密切監視吸收塔的壓降變化。吸收塔系統工藝水系統如果工藝水系統中的高壓水泵出現故障，應該檢查水箱的低液位是否正常工作，同時要檢查水箱進水管。引風機如果引風機出現故障，煙氣系統即將退出服務。這時應該按故障停機步驟立即停止吸收塔的噴水。在脫硫引風機突然停用時，脫硫除塵裝置自動快速將關閉物料循環流量控制閥和吸收劑的加入，利用引風機的剩余抽力，吸收塔床層內的大部分物料將進入除塵器。少部分的物料即使落入進氣煙道內，一是可通過進氣煙道的排灰裝置，將其排出；二是等再次啟動時，通過煙氣可將其逐漸帶走。脫硫裝置重新啟動后，通過把布袋除塵器灰斗所存的物料循環回吸收塔，在數分鐘內可以重新建立流化床，使系統恢復正常的工作。工藝水系統物料循環系統在脫硫除塵運行中，運行人員要特別注意脫硫灰循環系統的運行。一般要求注意以下幾點：灰斗加熱的故障當灰斗的加熱出現故障時，灰斗壁溫度將下降，可能使灰斗內壁出現結露。因此發現灰斗蒸汽加熱出現故障時，要求及時排除故障。當脫硫有運行時，要求加熱蒸汽的溫度不能超過120℃，如果無法維持在120℃以下，說明過來的蒸汽溫度太高，可以通過減少蒸汽進口閥門的開度來排除這個故障。蒸汽加熱器的故障當流化風的蒸汽加熱器出現故障時，流化風的溫度將下降，可能使灰斗流化槽、循環空氣斜槽等內的物料出現結露。因此發現蒸汽加熱器出現故障時，要求及時排除故障。物料循環系統灰斗無法排灰當出現灰斗無法排灰時，灰斗料位會達到高料位報警，有必要時按故障停機步驟實行停機。出現灰斗無法排灰的原因可能有以下情況：灰斗內積灰、結拱。流化風故障。排料閥故障。灰斗振打故障。灰斗內部件出現問題（要求停爐后方可發現）。循環空氣斜槽故障如果循環空氣斜槽出現故障，吸收塔內的流化床在數秒內就被排空進入除塵器中。吸收塔的壓降也明顯下降，因此，當吸收塔的壓降低于一定值（MIN）時，高壓噴水自動關閉。灰斗無法排灰脫硫灰排放本項目的脫硫灰外排設有兩條脫硫灰輸送線。當出現灰斗料位過高時，應該開啟氣力輸送線。如果一條輸送線出故障，在可以滿足輸送能力的前提下，及時維修好故障輸送線。同時加大故障線對應灰斗的物料循環閥開度，減少其它灰斗開度，減少故障線灰斗的收集。當兩條同時出現故障，必須將煙氣切換到旁路或停止脫硫，進行脫硫灰輸送系統的檢修。吸收劑供應系統倉頂排氣故障如果倉頂排氣出現故障，則消石灰倉不要進、出料，否則容易出現過壓或把粉塵排放到大氣中。因此在倉頂排氣未能正常遠行之前，灰倉最好不要進出料。消石灰加到吸收塔的輸送故障當消石灰加到吸收塔的輸送出現故障，請投運備用設備。然后及時修好故障設備，使之成為備用設備。脫硫灰排放常見故障及處理方法脫硫灰循環和排放系統灰斗流化風和空氣斜槽流化風均設有備用。如果運行風機出現故障，將自動啟用備用風機。脫硫灰循環系統和排放系統中的設備出現故障，直接導致吸收塔壓降的變化。因此通過觀察吸收塔壓降可以判斷這些設備是否出現故障。常見故障及處理方法高壓水系統高壓水系統的重要保護是工藝水箱的液位控制，當液位下到低限位時，水泵自動關停。因此工藝水箱的液位要求保持在最低限位以上。高壓水泵為一用一備，自動切換。高壓水系統其他故障電源故障：當斷電時，可能引起脫硫跳閘。引風機故障：可以利用其慣性余力將吸收塔流化床的顆粒抽到除塵器中。少量的灰掉入吸收塔底可以利用排灰輸送機往外排灰。其他故障十二、安全、健康、環境管理保證措施1.有關環境保護標準請按照下列標準執行：《火電廠大氣污染物排放標準》（GB132223-2011）《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-2008）2.空氣污染物控制措施:脫硫后電廠SO2和煙塵的排放滿足《火電廠大氣污染物排放標準》的要求。3.噪聲防治脫硫裝置在運行過程中會產生一定的噪聲，在噪聲防治方面主要采取以下措施：1）從治理噪聲源入手，在設備訂貨時向設備制造廠提出噪聲控制要求，并在一些必要的設備上加裝消音、隔音裝置；2）在設備、管道設計中，應注意防振、防沖擊，以減輕振動噪聲，并注意改善氣體輸送時流場狀況，以減少空氣動力噪聲；3）在控制室建筑設計中，墻面和地面應盡量使用具有隔聲、吸聲效果的材料，對工作人員進行噪聲防護隔離；4）在脫硫島總體布置中統籌規劃、合理布局、注意防噪聲間距等。十二、安全、健康、環境管理保證措施1.有關環境保護標準4.LJG-FGD系統運行中化學物的危害及防護消石灰消石灰屬于對皮膚和呼吸系統有刺激性的化學物質，其操作必須遵守以下安全規程。

1）標識、符號建議在以下位置設有明顯的安全警示標識（見下圖）并標明物料名稱，具體的選擇和設置由業主的安全部門確定：消石灰的罐車卸料處吸收塔吸收劑的入口處倉頂布袋除塵器塔底雙軸輸送機刺激物標示

在各個平臺入口的顯著位置均設有警示標志，警示內容至少包括“注意佩戴防護鏡和頭盔”、“注意佩戴好保護手套”、“注意穿上安全靴”等，具體見下圖：

4.LJG-FGD系統運行中化學物的危害及防護刺激物標示在各個平臺入口的顯著位置還須設有“禁止灑水”的標志。在消石灰倉的人孔門除設置“佩戴呼吸面具”的警示標志。禁止灑水佩戴呼吸面具2）規程要求把警示標識放置在危險區域的顯著位置：通常檢修消石灰倉、倉頂布袋除塵器以及所有的附屬設備和連接管道，要遵守以下要求：個人防護設備應事先準備好并戴好防護鏡、頭盔、口罩、防護服、防護手套等；禁止在危險區域內使用各種食物和飲料。避免皮膚、衣服和眼睛接觸到消石灰。當皮膚或眼睛接觸到消石灰時，請立即用大量的水沖洗，然后立即看醫生。在各個平臺入口的顯著位置還須設有“禁止灑水”的標志。禁止灑水脫硫副產物脫硫副產物的成分：CaSO3·1/2H2O

64.05±10%CaSO4·1/2H2O 4.17±2%CaCO3

7.46±3%Ca(OH)2

11.6±3%CaCl2

4.26±0.5%KCl 0.19±0.5%CaF2 1.11±0.5%惰性物質及飛灰 6.13±5%以上化學物對皮膚和呼吸系統有刺激性。安全說明及措施與消石灰的一致。其他介質參數以下是脫硫系統其他介質的主要參數：壓縮空氣 0.7~0.8MPa，環境溫度高壓水泵出口工藝水 4MPa，環境溫度布袋清灰風 90~110KPa，90~120℃灰斗流化風 30~60KPa，80~110℃斜槽流化風 9~11KPa，80~110℃以上介質管路及設備檢修時，應先將管路泄壓后才能進行，防止高壓介質射傷人體。對于溫度較高的介質應待管路降溫后才能檢修，防止燙傷。脫硫副產物5.容器內部的檢查及工作以下是有可能出現或存在的危險：高空墜落(護欄，扶手)堆積物突然松開并落下窒息(有毒氣體)電氣電流故障(電氣設備),被移動的機器部件壓倒只有在取得下述許可后，才能進行工作：開工許可(書面形式)內部檢查許可(書面形式)用火許可(書面形式)必要時采取進一步的安全措施：長期監督監督并遵守規定的安全措施配置安全巡檢員監測空氣中易燃物濃度5.容器內部的檢查及工作謝謝謝謝某脫硫系統簡介及調試過程

培訓講義某脫硫系統簡介及調試過程

培訓講義一、火電廠的脫硫方式分類（前、中、后）煤炭洗選：使用前脫硫。目前僅能除去煤炭中的部分無機硫，對于煤炭中的有機硫尚無經濟可行的去除技術。循環流化床鍋爐(CFBC)--潔凈煤燃燒技術：燃燒過程中脫硫。具有可燃用劣質煤、調峰能力強、可摻燒石灰石脫硫、控制爐溫減少氮氧化物排放等特點。煙氣脫硫(FGD)：燃燒后脫硫。在鍋爐尾部電除塵后至煙囪之間的煙道處加裝脫硫設備,目前95％以上的燃煤鍋爐采用此方式實施脫硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技術手段。目前國內外應用最廣泛的方法是煙氣脫硫！一、火電廠的脫硫方式分類（前、中、后）煤炭洗選：使用前脫硫。二、煙氣脫硫方法分類1.按有無液相介入分類濕法半干法干法海水法電子束法按有無液相介入分類二、煙氣脫硫方法分類1.按有無液相介入分類濕法半干法干法海水1.1濕法脫硫濕法是利用堿性溶液為脫硫劑，應用吸收原理在氣、液、固三相中進行脫硫的方法，脫硫產物和殘液混合在一起，為稀糊狀的流體。濕法脫硫的操作溫度在44－55oC。1.1濕法脫硫1.2半干法脫硫半干法是指在有液相和氣相介入脫硫方法，脫硫產物為干粉狀。半干法的操作溫度控制在60－80oC。1.2半干法脫硫1.3干法脫硫干法是指無液相介入完全在干燥狀態下進行脫硫的方法。如向爐內噴干燥的生石灰或石灰石粉末，即脫硫產物為粉狀。干法的操作溫度在800－1300oC。1.3干法脫硫1.4海水法脫硫此方法受地域條件限制。且有氯化物嚴重腐蝕設備的問題。脫硫殘液PH很低，必須配置參數合理的水質恢復系統，才能達到環保要求的排放條件。1.4海水法脫硫1.5電子束法脫硫電子束法是一種利用高能物理原理，采用電子束輻照煙氣，或以脈沖產生電暈對煙氣實施脫硫的方法。電子束法使用的脫硫劑為合成氨，目前僅限于噸位不大的燃煤鍋爐煙氣脫硫。1.5電子束法脫硫2.按脫硫劑分類目前開發的多種煙氣脫硫技術，盡管設備構造和工藝流程各不相同，但基本原理都是以堿性物質作SO2的吸收劑。以石灰石、生石灰為基礎的鈣法以氧化鎂為基礎的鎂法以合成氨為基礎的氨法以有機堿為基礎的堿法以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎的鈉法按脫硫劑分類2.按脫硫劑分類以石灰石、生石灰為基礎的鈣法以氧化鎂為基礎的三、某干法脫硫系統主要運行參數1.主要設計工藝數據三、某干法脫硫系統主要運行參數1.主要設計工藝數據2.正常運行參數維護脫硫系統的運行參數隨著進入脫硫系統的煙氣性質的變化而變化，特別是吸收塔出口煙氣溫度，具體數據調試時確定。脫硫塔床層物料壓降：1000～1200Pa

脫硫塔出口煙溫：100～110℃

脫硫塔喉部噴水進口壓力：3.5～4.0Mpa

脫硫塔喉部噴水出口壓力：2.2～2.8Mpa

脫硫布袋除塵器清灰壓力：80～85kPa

脫硫布袋除塵器壓差：1.2～1.3kPa

灰斗流化風機出口溫度：80～120℃

斜槽流化風機出口溫度：80～120℃

灰庫流化風機出口溫度：80～120℃

儲氣罐壓力：0.5～0.7Mpa

消石灰倉料位：4～6m脫硫灰庫料位：≤4m轉動機械正常維護各軸承及減速箱油位計清晰、不漏油，油位在高、低油位線之間、油質良好。軸承溫度＜95℃。2.正常運行參數維護

各軸承振動值符合下列規定：

各電動卸灰器、旋轉給料閥、氣動/電動閥門動作正常，出力均勻。脫硫除塵器灰斗料位在高、低信號之間。當消石灰倉料位<2m時，補充消石灰。當脫硫灰庫料位>2.5m時，外運脫硫灰。倉泵氣力輸送組在灰斗料位超過高料位時開啟，在灰斗料位低于低料位時停止氣力輸送組。在脫硫運行期間，保持塔底吹掃處于組開狀態，特別是在出現大量物料掉落塔底時，縮短吹掃的循環時間（即調整“進入下一個循環的等待時間”）。脫硫系統正常運行中，嚴禁停止脫硫布袋除塵器。吸收塔出口溫度不得高于165℃時。當脫硫系統出口煙氣量低于315000m3/h（工況），逐步開啟清潔煙氣再循環擋板，調節擋板，維持床層壓降穩定。各軸承振動值符合下列規定：各電動卸灰器四、脫硫系統簡介1.脫硫系統組成脫硫除塵島主要由煙氣系統、吸收塔、布袋除塵器、脫硫灰循環系統、脫硫灰庫系統、吸收劑供應系統、密封風系統、工藝水系統、蒸汽加熱系統、壓縮空氣系統、脫硫灰排放系統等組成。1.1煙氣系統從鍋爐空氣預熱器出來的原煙氣，從底部進入吸收塔進行脫硫,脫硫后的煙氣進入布袋除塵器除塵,經凈化后的煙氣經引風機通過煙囪排往大氣。脫硫除塵后的SO2濃度、粉塵濃度達到環保排放要求。四、脫硫系統簡介1.脫硫系統組成1.2吸收塔吸收塔是整個脫硫反應的核心。LJG－FGD吸收塔為文丘里空塔結構，整個塔體由普通碳鋼制成。為建立良好的流化床，預防堵灰，吸收塔內部氣流上升處均不設內撐，故稱為空塔。本項目吸收塔采用單孔文丘里噴嘴形式。吸收塔塔進口煙道設有均流裝置,出口擴大段設有溫度、壓力檢測裝置,以便控制脫硫塔的噴水量和物料循環量。塔底設緊急排灰裝置,并設有吹掃裝置防堵。1.2吸收塔1.4布袋除塵器布袋除塵器具有除塵效率高、對粉塵特性不敏感的特點,本工程所配的布袋除塵器為魯奇型低壓回轉脈沖布袋除塵器,下面具體說明這種布袋除塵器的設計特點:

布袋除塵器的設計技術特點介紹如下:1.4布袋除塵器1)采用上進風方式,降低入口粉塵濃度,提高濾袋的使用壽命。煙氣從吸收塔進入布袋除塵器,采用上進風方式。這一結構既可減小煙氣的運行阻力,又可以充分利用重力,使粗顆粒的粉塵直接進入灰斗,減少濾袋的負荷,提高濾袋的使用壽命。2)采用經特殊表面處理的聚苯硫醚(PPS)改性濾料。采用經特殊表面處理的進口PPS改性濾料,可很好地適應長期使用要求,持續運行溫度為75℃~160℃,瞬間可耐190℃。選擇合理的氣布比,以同時適合脫硫和不脫硫兩種工況。3)采用不間斷回轉的脈沖清灰方式,減少了脈沖閥數量,大大降低了維護工作量。采用不間斷脈沖清灰方式,利用不停迴轉的清灰臂,對準整個室的每一條濾袋口,進行脈沖噴吹,一個布袋單元只需一個大口徑的脈沖閥,與需要數百個噴吹脈沖閥的逐行脈沖噴吹清灰方式相比,脈沖閥的數量大大減少,相應的維修量也大大減少。1)采用上進風方式,降低入口粉塵濃度,提高濾袋的使用壽命。4)噴吹壓力低、能耗低、對布袋的損傷小。布袋除塵器的反吹清灰壓力一般小于0.1MPa,一是可降低能耗、二是對布袋的損傷小。5)采用橢圓形濾袋、占地少,方便布置。采用橢圓形濾袋,沿圓周輻射形布置,最大限度地利用了袋室的空間,減少了占地。6)采用特制的多節自鎖式袋籠、方便了濾袋的更換。采用特制的多節自鎖式袋籠,更換濾袋時不用揭頂,方便換袋,減少了更換工作量。7)不停機在線檢測濾袋、不停機在線更換濾袋,不影響機組運行。每個袋室均設有獨立的窺視窗,可在線對濾袋進行檢漏;每個袋室前后均設有擋板門,方便不停機檢修。8)采用獨特的預涂灰工藝和噴水降溫手段,有效保護濾袋,可不設旁路煙道。根據德國LLAG公司提供的技術規范,采用獨特的預涂灰工藝,結合緊急噴水降溫手段,可使布袋除塵器在啟動燒油階段、短時煙溫異常階段正常使用,因此系統可不設旁路煙道。4)噴吹壓力低、能耗低、對布袋的損傷小。某脫硫系統培訓課件解讀1.5脫硫灰循環系統脫硫灰循環系統的目的是建立穩定的流化床、降低吸收劑消耗量,以滿足脫硫反應的需要。脫硫布袋除塵器共2個室，每個室設1個灰斗，每個灰斗設1個出口。為了保證脫硫灰良好的流動性，灰斗的流化風系統設有2臺流化風機（一用一備）。每臺爐的脫硫灰循環系統設有空氣斜槽,將脫硫除塵器各灰斗的脫硫灰分別輸送回脫硫塔,并根據脫硫塔壓降信號調節循環流量控制閥開度,從而控制循環灰量。空氣斜槽的流化風系統設有兩臺流化風機（一用一備），當主風機出現故障時，自動切換到備用風機。灰斗的循環氣動流量控制閥的開度是通過吸收塔的床層壓降來進行控制的。在脫硫運行時，灰斗的脫硫灰通過排放槽進行外排，當灰斗料位達到高料位就開始向外排灰，通過打開氣動流量關斷閥分別排到倉泵，進行氣力輸送到脫硫灰庫中，直到料位恢復回低料位即可結束。脫硫除塵器灰斗及空氣斜槽皆專設風機進行流化,并將流化風加熱到80～120℃左右,保證脫硫灰良好的流動性。空氣斜槽風機啟動采用憋壓啟動，斜槽流化風機開啟前，關閉出口氣動閥，啟動風機；風機啟動后，開啟氣動閥。1.5脫硫灰循環系統1.6脫硫灰庫系統脫硫灰通過氣力輸送裝置進入脫硫灰庫。脫硫灰庫庫頂裝有布袋除塵器用于進料或庫底流化時倉頂排氣除塵；卸料排氣布袋除塵器用于卸灰時排氣除塵。庫頂除塵器及卸料排氣布袋除塵器出口分別設有排氣風機。設置庫頂排氣風機及卸料排氣布袋除塵器的目的是使整個系統處于微負壓狀態，避免粉塵的泄露。當脫硫灰庫進料、出料及流化時，應確保庫頂布