公司結構部分檢查評分表 （A組）

1、附表一 (第 1 頁，共 4 頁)項目經理或施工隊長簽名：項目經理或施工隊長簽名：建筑公司“結構部分、檢驗批實測實量 ”檢查評分表 (A組)項目：地盤或施工隊：苑區：檢查 項目編號工程質量檢查評分標準本項 分數扣分 項扣罰 分數實得 分數一 、 基礎 工程分) (每 小項 符合 要求 得滿 分， 不符 合要 求不 開挖及回填(4分)1土方開挖時應有防止附近已有建筑物或構筑物 、道路、管線等發生下沉和變形措施12填土方必須分層夯壓密實并清除雜物 、積水、淤泥，無任何有機物 (如碎模板)等13土方施工前應作好施工區域內臨時排水系統 ，阻止場外水流入施工場地 ，基坑 (槽) 結構施工時應采用集水坑降

2、水 、井點降水等措施降低地下水位144.1 鋼筋網噴射砼施工時 ，鋼筋網宜在巖面噴射一層砼后鋪設 ，采用雙層鋼筋網時， 第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被砼覆蓋后鋪設 ；14.2 錨桿尾端及鋼筋網等不得外露天然 基礎(6分 )55.1 深基坑有經專家評審的基坑支護方案15.2 深基坑有專業基礎工程施工隊伍施工5.3 深基坑各分項工程施工工藝符合方案要求和相關規范要求66.1 淺基坑土方開挖時應有防止附近已有建筑物或構筑物 、道路、管線等發生下沉和 變形的措施16.2 淺基坑有科學、合理的降水方案7已完成基坑 (槽) 不能被水浸泡，雨期施工挖方時 ，不能及時進行下一工序時 ，應留 150300不挖，

3、保證基底土質符合設計要求 ，原土嚴禁擾動18灰土、砂、砂石和三合土的配料正確 ，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定 ，夯壓密實，拌 好后及時鋪好，不得隔日夯打19重錘夯實應在地下水位以上稍濕的土方施工 ，每層虛鋪厚度以相當錘底直徑 ，落錘距 2.54.5m，最后下沉量為10201高低基礎施工時基土必須按要求放階 ，保證基土穩定，距離過近應作支護防止高處基 礎底部空隙1樁基 礎 (4接下 頁11.1 平面布線準確，樁的平面偏位值和垂直度 ，必須符合設計要求111.2 樁頂入承臺深度必須符合要求11.3 樁入承臺鋼筋錨固長度必須符合要求 ，錨入承臺；抗拔樁內鋼筋伸入承臺砼11.4 預制管樁破樁必須用機械鋸

4、切樁 ，嚴禁用錘打破樁；其它樁均應機械鑿除樁頂浮 漿，要求樁頂平整12.1 預制管樁樁身無殘缺 、裂紋；強度、規格、型號，符合設計要求112.2 預制管樁打樁宜重錘低擊 ，最后三陣錘每陣10擊的平均貫入度不應大于設計數值12.3 預制管樁樁尖必須符合設計要求12.4 預制管樁預制管樁樁底及樁芯砼澆筑完成后才能進入下道工序施工12.5 預制管樁抗拔樁鋼筋需按設計留設 ，不得隨意斷開12.6 預制管樁送樁留下的樁孔應立即回填或做好防護13.1 人工挖孔樁首節砼護壁高出地面 200mm，余土運至6米以外，各種施工安全設施符 合施工規范要求113.2 人工挖孔樁護壁砼強度 、厚度、配筋、每節高度、擴底

5、寬度及樁底巖樣符合設計 要求13.3 人工挖孔樁鋼筋籠配筋 、長度、入承臺鋼筋預留長度符合設計要求13.4 人工挖孔樁樁身砼強度 、抽心強度均符合設計要求13.5 人工挖孔樁超前鉆樁底巖石厚度大于 3米14.1 鉆、沖孔樁鋼套筒必須高于地面 200mm；泥漿池除碴方便 ，泥漿比重大于1.2114.2 鉆、沖孔樁成孔樁底沉碴無雜質 、顆粒硬度均勻、強度符合設計要求；且每小時 進尺深度與設計巖層持力層基本相符合14.3 鉆、沖孔樁鋼筋籠配筋 、長度、入承臺鋼筋預留長度符合設計要求14.4 鉆、沖孔樁樁身砼強度 、抽心強度均符合設計要求14.5 鉆、沖孔樁超前鉆樁底巖石厚度大于 3米附表一 (第 2

6、 頁，共 4 頁)建筑公司“結構部分、檢驗批實測實量 ”檢查評分表 (A組)項目：地盤或施工隊：苑區：檢查 項目編號工程質量檢查評分標準本項 分數扣分 項扣罰 分數實得 分數一 、 基礎 工程樁基 礎 (615.1 樁頂必須按設計要求錨入承臺內 。預制管樁長度低于設計要求時 ，可采用接樁， 不允許擅自降低或加高承臺115.2 其它樁若低于設計標高 ，必須加大承臺厚度承臺墊層標高應符合設計要求 ，相同標高差不能超過20，墊層基礎土質必須夯實， 墊層必須符合要求1樁頂錨入承臺的鋼筋成4560錨入承臺內，承臺頂、底標高必須符合設計要求1灌注樁各工序應連續施工 ，鋼筋籠放入泥漿后4小時內必須灌注砼 ，

7、樁頂應高出設計標 高，浮漿層應鑿除1承臺施工前應驗收樁基 ，不允許未驗收進入鋼筋和模板工程后才發現樁偏位1干作業成孔的灌注樁必須制訂防止縮孔和供氧等措施 ，放置鋼筋籠前應測量孔內虛土 厚度，每次澆灌砼高度不得大于 1.5m，完成后孔應有安全圍護措施1二、 鋼筋 工程(31 )一般 項目箍筋、腰筋、加強筋等數量不符合要求每少一條扣 0.5分322.1 鋼筋銹蝕未進行處理就使用的每條扣 2分822.2 連接 (搭接、焊接、套筒) 接頭外觀質量達不到要求的每處扣 1.5分22.3 整條主筋未綁扎或者基本未綁扎的每條扣 2分22.4 受力鋼筋錨固位置 、方式錯誤的每處扣2分22.5 同一區間出現兩次以

8、上搭接的 ，每處扣2分22.6 受力鋼筋的品種 、級別、規格以及數量不符合設計要求每處扣 3分22.7 使用鋼筋代換未辦理設計變更的扣 8分22.8 如設計有要求但未按設計要求使用鋼筋連接方式的每處扣 8分23.1 鋼筋未按要求綁扎 (以一塊板、一跨梁或者一根柱為一個計算單位 ) ，未綁扎點 小于20%的每處扣0.2分423.2 鋼筋未按要求綁扎大于20%且小于80%的每處扣1.5分23.3 鋼筋未按要求綁扎大于80%的每處扣3分1分；325.1 接頭面積百分率超過規范要求但未超過 50%的每處扣0.2分325.2 接頭面積百分率超過規范要求 50%的每處扣0.5分25.3 受力鋼筋連接接頭位

9、置不符合規范要求每處扣 0.5分26.1 鋼筋的位置、間距及保護層厚度不符合要求每處扣 0.2分426.2 鋼筋偏移超出規范要求且小于等于 2cm每處扣0.5分26.3 大于2cm且小于5cm (板負筋為3mm) 每處扣1分26.4 大于5cm (板負筋為3mm) 每處扣1.5分26.5 板面負筋移位30mm以上,柱、剪力墻鋼筋移位50mm以上者每處扣2分27.1 鋼筋加工的形狀及尺寸不符合圖紙及規范要求的 ，每處扣1分427.2 梁、柱變截面、鋼筋變徑錯誤的每處扣 1分27.3 錨固長度達不到要求每根扣 1分預埋件規格、方法及預埋位置不符合要求每處扣 0.5分2三、 模板 工程(11 )一般

10、 項目29.1 模板安裝未按施工方案及圖紙進行施工的每處扣 0.5分429.2 模板支撐系統的強度 、剛度及穩定性明顯達不到要求的扣 4分29.3 構件未達到要求的強度進行模板拆除的扣 4分29.4 后澆帶模板拆除不符合施工技術方案或者規范要求的扣 4分29.5 模板標高不符合要求扣4分29.6 使用圓木支撐體系者扣4分；附表一 (第 3 頁，共 4 頁)項目經理或施工隊長簽名：項目經理或施工隊長簽名：建筑公司“結構部分、檢驗批實測實量 ”檢查評分表 (A組)項目：地盤或施工隊：苑區：檢查 項目編號工程質量檢查評分標準本項 分數扣分 項扣罰 分數實得 分數三、 模板 工程一般 項目鋼筋安裝前及

11、澆搗砼之前模板未清理干凈及未按要求留清掃口每處扣 0.2分1模板及木方等材料已經明顯達不到要求仍使用的每處扣 0.2分1模板支撐于外腳手架或懸挑板上發現每處扣 0.5分2立桿底部未鋪設墊板及上下托伸出長度大于上下托長度 1/2的每個扣0.2分134.1 澆搗砼前未澆水濕潤模板扣 1.0分134.2 模板拼縫不嚴每處扣0.2分用作模板支撐的地坪未經夯實及磚胎膜未按規范與圖紙設計施工的每處扣 0.2分1 砼工 程 (18 )一般 項目36.1 柱及剪力墻發現上下層偏位 ，梁、板下沉及梁軸線偏移超出規范要求且小于等于 2cm每處扣0.5分436.2 柱及剪力墻發現上下層偏位 ，梁、板下沉及梁軸線偏移

12、超出規范要求大于 2cm且 小于5cm每處扣1分36.3 柱及剪力墻發現上下層偏位 5cm及以上，梁軸線偏移5cm及以上的每處扣2分37.1 砼柱、梁、墻、板、砼構件主要受力部位有蜂窩 、孔洞、漏振的每處扣1分637.2 脫模后受力鋼筋有露筋 ，梁底、板底有蜂窩、夾渣及其他外表缺陷每處扣0.5分37.3 結構受力關鍵部位砼大面積漏振每處扣 2分37.4 板有效厚度必須符合設計要求 ，超過規范允許偏差的每處扣 2分38.1 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫每處扣 2分，但不超過砼工 程分項總分數238.2 其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫每處扣 0.5分39.1 砼缺陷修補不符合要求的每處扣 0.5分439.2 嚴重缺陷未經甲方項目部和監理對方案審批的 ，乙方擅自對砼缺陷修補且不合格 的；每處扣1.5分39.3 板面、屋面未按要求收面 ，每處扣0.5分39.4 屋面砼蜂窩、麻面不密實的每處扣 1分0施工縫及其他未按規范及圖紙施工每處扣 0.5分2附表一 (第 4 頁，共 4 頁)項目經理或施工隊長簽名：項目經理或施工隊長簽名：建筑公司“結構部分、檢驗批實測實量 ”檢查評分表 (A組)項目：地盤或施工隊：苑區：檢查 項目編號工程質量檢查評分標準本項